【正文】 、穿樓板需加鋼套管，焊縫不得位于套管內(nèi)。 ，支吊架、管卡距離符合設(shè)計文件的要求。 ，保證自由狀態(tài)連接，嚴(yán)禁“強拉硬拽”。 管道安裝質(zhì)量的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。15 埋 地 177。壁厚小于該厚度的，需留出 0— 焊接間隙。 成品供應(yīng)的彎頭、三通、大小頭等管件，出廠前已加工出坡口。 管道公稱直徑＜ 100mm時，接頭處直線度允差值為 ； ≥ 100mm時，直線度允差值為。 室外焊接，風(fēng)速達(dá)到一定強度后，不得施焊。 C，不得施焊。 0176。 C再行施焊。 外觀檢驗：焊縫美觀，表面不得有夾渣、氣孔等缺陷，局部咬邊不超過規(guī)范要求。 六、管道試驗 ： 試驗前的準(zhǔn)備： ； ； ，其中一塊在系統(tǒng)最高點； ； ，能夠保證試驗介質(zhì)注滿系統(tǒng)； ，采取防凍措施，注意天氣預(yù)報。 氣壓試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力的 。 氣壓試驗步驟： 升至 50%，穩(wěn)壓 3分鐘，逐級升壓 10%，每級穩(wěn)壓 3分鐘，至試驗壓力穩(wěn)壓 10分鐘，再降至設(shè)計壓力，停壓 30分鐘，無泄漏、無變形為合格。 根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、管內(nèi)的臟污程度分別運用不同的吹洗方法。 。 ，包括二次表、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等。 ，在吹掃口設(shè)置白布或靶板，在 5分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹和雜質(zhì)為合格。 八、管道防腐、絕熱： 按設(shè)計要求，檢查管道為普通防腐還是特殊防腐。 檢查保溫材料的質(zhì)量證明文件，有疑異時抽查保溫材料的比重。 管道色環(huán)、色標(biāo)按要求涂刷。 施工資料歸檔、移交： 《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T35052023 雙方辦理工程交工驗收手續(xù)，進(jìn)行工程移交。 有正規(guī)施工資質(zhì)的安裝單位，對于常規(guī)焊接，都具有完備的焊接工藝評定。 試件焊接完成后，進(jìn)行熱處理（如有需要），進(jìn)行外觀檢查、射線照相檢驗和力學(xué)性能試驗。 施工現(xiàn)場施焊前，根據(jù)焊接工藝評定報告，制定作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工。 三、焊接方法： 常用的焊接方法： 手工電弧焊 氬弧焊 氬電聯(lián)焊 CO2氣體保護(hù)焊 埋弧焊 氣焊 堆焊 電渣焊 四、焊工： 從事設(shè)備、管道安裝的焊工應(yīng)取得相應(yīng)的合格證書，并在合格證書認(rèn)可的合格項目范圍內(nèi)作業(yè)。 焊工證是指從事焊接的合格項目，由焊工考試委員會通過對焊工考試合格后統(tǒng)一頒發(fā)，有效期三年。 申請參加考試的焊工應(yīng)有初中及以上學(xué)歷，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，能獨立承擔(dān)焊接工作，并經(jīng)焊工考試委員會批準(zhǔn)后參加基本知識和操作技能兩項考試。 焊機： 交流焊機、直流焊機、逆變焊機、埋弧焊機 焊接導(dǎo)線： 分為焊接把線和焊接地線。 附屬機構(gòu)： 主要包含送絲機構(gòu)、送氣機構(gòu)、行走機構(gòu)等裝置。 注意母材坡口的加工。根據(jù)不同的焊接要求，坡口采用氣割、手砂輪打磨、機械加工的方式。 C，或有特殊要求的焊接，焊接前需對母材進(jìn)行預(yù)熱處理。 七、焊接材料： 焊接材料是指焊接作業(yè)完成后構(gòu)成工程主體的材料，主要包含焊條、焊絲。 焊接材料在使用前，應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件，包括材質(zhì)單、合格證等。 雨季、冬季和有特殊焊接要求時，焊條焊接前利用烘干箱進(jìn)行烘干，焊工攜帶焊條保溫桶領(lǐng)用，當(dāng)天領(lǐng)取，下班后退還。 包括保護(hù)氣體（氬氣、二氧化碳）、焊劑、焊藥、防濺膏等。 一般焊接過程完成后，除去保護(hù)藥皮，利用手砂輪磨去焊接飛濺，清理焊縫表面，保證焊道整潔美觀。 焊接檢驗分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗兩種。 非破壞性檢驗的分類： ：氣密性試驗、煤油滲漏試驗、載水試驗、沉水試驗 ：著色探傷、磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷 外觀檢驗： 外觀檢驗常見的缺陷： 煤油滲漏試驗： 煤油滲漏試驗利用煤油滲透性強的特點，在焊縫一側(cè)涂煤油、一側(cè)刷白灰水，煤油滲透后白灰水變色的原理，檢驗焊接質(zhì)量。要求焊縫兩側(cè)均能操作，不能檢驗焊縫內(nèi)在質(zhì)量。 特點：檢查費用低，缺陷顯示直觀，不受工件形狀、體積的限制，對于高空及野外作業(yè)具有獨到的優(yōu)點。 磁粉探傷： 原理：利用磁粉探傷機在被探焊縫附近產(chǎn)生磁場，焊縫表面和近表面的焊接缺陷將產(chǎn)生漏磁場，在焊縫表面撒上導(dǎo)磁性很高的磁粉，磁粉將堆積在有缺陷的位置。 特點：操作方便、靈活，可應(yīng)用于對接焊縫、搭接焊縫、角接焊縫的表面及近表面焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測，缺點是不能檢測到遠(yuǎn)離焊縫表面的質(zhì)量缺陷。超聲波經(jīng)過缺陷部位時，發(fā)生變線，通過對回波的分析，判斷焊接缺陷。 射線探傷： 原理：射線穿透焊縫時，由于焊縫完好部位和缺陷處對射線的吸收不同，使穿過焊縫后的射線強度發(fā)生變化，這種強弱變化差異記錄在感光膠片上，通過觀察分析，確定被穿透焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。 射線探傷主要有 X射線和 γ射線。 屬于下列情況之一的鋼材，進(jìn)行抽樣復(fù)驗： ； ； ≥40mm，且設(shè)計有 Z向性能要求的； ，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； ； 。 預(yù)拉力復(fù)驗應(yīng)通過有專業(yè)資格的單位進(jìn)行。保證焊肉飽滿，整齊美觀。 對于普通鋼結(jié)構(gòu)廠房，一般規(guī)定現(xiàn)場組對的 H型鋼翼緣板對接接頭、工廠制作的鋼吊車梁腹板與上翼緣板的角接頭為二級焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷，探傷比例 20%。按設(shè)計執(zhí)行。 鋼板連接的鋼板結(jié)合面，必須保證除銹質(zhì)量。 單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。每批三組試件。 、厚度、螺栓孔直徑按要求制作。 四、鋼構(gòu)件制作 ： 鋼結(jié)構(gòu)的 H型鋼盡量采用成品 H型鋼，當(dāng)市場無法購買或設(shè)計為異型鋼時，為保證加工質(zhì)量， H型鋼應(yīng)在加工車間制作。 吊車梁和吊車桁架組裝后不應(yīng)下?lián)稀? 為保證制作質(zhì)量，構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。 鋼構(gòu)件運輸、吊裝過程中，采取適當(dāng)措施，防止構(gòu)件變形、損壞。連接時，利用經(jīng)緯儀檢查鋼柱的垂直度。 鋼結(jié)構(gòu)安裝后，利用鋼卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀，進(jìn)行幾何尺寸檢查，主要包括立柱底座標(biāo)高、立柱垂直度、橫梁水平度、相鄰立柱、橫梁的