【正文】 示； 將 +3σ 作 為 管制上 線 (Upper Control Limit 簡稱 UCL )， 通常以虛 線 或紅線 表示；將 － 3σ 作 為 管制下 線 (Lower Control Limit 簡稱 LCL )， 通常以虛 線或 紅線 表示 。 圖 （ － R chart ） 圖 （ － S chart ） 圖 （ － R chart ）91管制圖的分類(2) 計(jì)數(shù) 值管制 圖 所 謂計(jì)數(shù) 值管制 圖是指 管制 圖 所依據(jù) 的數(shù) 據(jù)均 屬于 以 單 位 計(jì)數(shù)者，如不良 數(shù) 、缺 點(diǎn)數(shù) 等 不連續(xù)性的數(shù) 據(jù) 。(2) 把 數(shù) 據(jù) 記 入 數(shù) 據(jù)表 。(4) 計(jì) 算各 組 的全距Ｒ 。 (6)計(jì) 算全距 R平均 值 。 (9)記 入 數(shù) 據(jù) 履歷 及特殊原因，以 備 查考、分析、判 斷 。 97 (1)收集 數(shù) 據(jù) ,至少 20組 以上 。 (3)計(jì) 算平均不良率Ｐ = 總 不良 個(gè)數(shù) /總檢查數(shù) 。 (6)記 入 數(shù) 據(jù) 履歷 及特殊原因，以 備 查考、分析、判 斷 。管制 圖 案例分析99 68 2500 = (1) P =100101P管制圖 課堂練習(xí) 某產(chǎn)品出貨抽檢，不良率如下表，請制作 P管制圖。 多 數(shù)點(diǎn) 子集中在中心 線 附近 。 點(diǎn)的 分布呈 隨 機(jī) 狀態(tài) ， 無 任何 規(guī)則 可循 。? SPC管制 圖的判讀107(2)非管制 狀態(tài) ： 點(diǎn) 在管制界 線 的 線 外 (或 線 上 ) ； 點(diǎn)雖 在管制界限內(nèi)，但在中心 線單側(cè)連續(xù) 出 現(xiàn) 7點(diǎn)以上 時(shí)； 點(diǎn) 在中心 線單側(cè) 出 現(xiàn)較 多 時(shí) ： 連續(xù) 11點(diǎn) 中至少有 10點(diǎn) 連續(xù) 14點(diǎn) 中至少有 12點(diǎn) 連續(xù) 17點(diǎn) 中至少有 14點(diǎn) 連續(xù) 20點(diǎn) 中至少有 16點(diǎn)108(2)非管制 狀態(tài) ： 連續(xù) ７ 點(diǎn) 依次上升或下降 ； 點(diǎn) 接近界限，在 2 σ 與 3 σ 間 ： 連續(xù) 3點(diǎn) 中有 2點(diǎn) 以上 連續(xù) 7點(diǎn) 中有 3點(diǎn) 以上 連續(xù) 10點(diǎn) 中有 4點(diǎn) 以上 點(diǎn) 出 現(xiàn) 呈周期性 變動(dòng) ； 連續(xù) 15點(diǎn) 以上出 現(xiàn) 在 177。109(3) 可否延 長 管制界限 為 今后制程管制用的判 斷 基準(zhǔn) 。 連續(xù) 35點(diǎn) 中，出 現(xiàn) 在管制界限外的 點(diǎn) 不超 過 1點(diǎn)時(shí) 。110– 要點(diǎn) ☆ 建立適于采取措施的環(huán)境 ☆ 定義過程 ☆ 確定待管理的特性 考慮： → 客戶的要求 → 當(dāng)前及潛在的問題區(qū) → 特性間的相互關(guān)系 ☆ 確定測量系統(tǒng) ☆ 使不必要的變差最小化受控穩(wěn)定過程 ?有能力過程 ?控制圖的使用準(zhǔn)備與策劃111第七部分第七部分過程控制系統(tǒng)及過程變差過程控制系統(tǒng)及過程變差過程能力分析過程能力分析 112? 目的 :使我們提供的產(chǎn)品或服務(wù)滿足客戶需求過程控制系統(tǒng)過程控制的需要檢測 容忍浪費(fèi)預(yù)防 避免浪費(fèi)SPC是很好的預(yù)防工具113 人設(shè)備物料方法環(huán)境過程的呼聲統(tǒng)計(jì)方法我們工作的方式 /資源的融合產(chǎn)品或服務(wù) 顧客識(shí)別 不斷變化 的需求和期望輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出顧客的呼聲過程控制系統(tǒng)114定義 : 通過識(shí)別顧客的需求和期望 ,使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程或其輸出以便 采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)從而提高過程能力的一個(gè)系統(tǒng) ,也可稱為一個(gè)反饋系統(tǒng)。 過程的性能取決于供方和顧客之間的溝通，過程設(shè)計(jì)及實(shí)施的方式，以及運(yùn)作和管理的方式等。? 有關(guān)性能的信息 與性能有關(guān)的最有用的信息是通過研究過程的本質(zhì)以及內(nèi)在的變化性來得到 .過程 特性 (如溫度、循環(huán)時(shí)間、進(jìn)給速率、缺勤、周轉(zhuǎn)時(shí)間、延遲以及中止的次數(shù)等 )是我們關(guān)心的重點(diǎn)。若需要采取措施，就必須及時(shí)和準(zhǔn)確，否則收集信息的努力就白費(fèi)。應(yīng)監(jiān)測采取措施后的效果，如有必要還應(yīng)進(jìn)一步分析并采取措施。117過程變差材料測量系統(tǒng)輸入（材料）輸出（產(chǎn)品）反饋（測量 /檢驗(yàn)）過程（生產(chǎn) /裝配）人 機(jī)器 方法118過程變差 —— 輸入材料■ 不同批次之間的差異■ 批次內(nèi)的差異 ■ 隨時(shí)間產(chǎn)生的差異■ 隨環(huán)境而產(chǎn)生的差異119過程變差 —— 生產(chǎn) /裝配■ 設(shè)備及工裝夾具的差異■ 隨時(shí)間而產(chǎn)生的磨損、漂移等■ 操作工之間的差異（如手工操作的過程）■ 設(shè)備的差異■ 環(huán)境的差異 120過程變差 —— 輸出產(chǎn)品■ 輸出的產(chǎn)品隨時(shí)間而產(chǎn)生的變化■ 輸出的產(chǎn)品隨環(huán)境而產(chǎn)生的變化121過程變差 —— 反饋與測量 由于測量用于過程中的所有組成部分，測量的變差會(huì)對過程的各個(gè)階段產(chǎn)生影響 ■ 偏倚 /■ 穩(wěn)定性 /■ 線性 / ■ 重復(fù)性 /■ 再現(xiàn)性122 測量系統(tǒng)變差偏倚偏倚 測量的觀測平均值和基準(zhǔn)值的差異測量的觀測平均值和基準(zhǔn)值的差異 測量系統(tǒng)的平均值 基準(zhǔn)值偏倚123 測量系統(tǒng)變差 穩(wěn)定性穩(wěn)定性 偏倚隨時(shí)間的變化偏倚隨時(shí)間的變化 (漂移漂移 ) 基準(zhǔn)值偏倚偏倚時(shí)間124 測量系統(tǒng)變差線性線性 在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚值的變化。 基準(zhǔn)值偏倚基準(zhǔn)值偏倚1 2125 重復(fù)性重復(fù)性 由一位測量人多次使用一種測量儀器由一位測量人多次使用一種測量儀器 ,測測量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測量變差量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測量變差 126 再現(xiàn)性再現(xiàn)性 由不同的測量人使用同一種測量儀器由不同的測量人使用同一種測量儀器 ,測量同一零件的同一特性時(shí)產(chǎn)生的測量平測量同一零件的同一特性時(shí)產(chǎn)生的測量平均值的變差均值的變差 評(píng)價(jià)人 A BC再現(xiàn)性127過程能力與過程能力指數(shù)過程能力：一個(gè)過程能夠穩(wěn)定地輸出合格品的能力；過程能力指數(shù) CP或 CPK： 過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的程度。 16171819207 31 23 18 3238 0 41 40 3735 12 29 48 2031 20 35 24 4712 27 38 40 31 212223242552 42 52 24 2520 31 15 3 2829 47 41 32 2228 27 22 32 5442 34 15 29 21