【正文】 中有 4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)之外⑦ 準(zhǔn)則 7：連續(xù) 15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的 C區(qū)之內(nèi)●●●●●●●●●●● ●●●● ●●● ●●● ● ●●ABCCBACLUCLLCL⑧ 準(zhǔn)則 8：連續(xù) 8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無 1點(diǎn)在的 C區(qū)中●●●●●●●● 如果發(fā)現(xiàn)點(diǎn)排列有缺陷，則用圈將異常部分圈起來，以便分析，借此進(jìn)行工序過程的動(dòng)態(tài)控制。當(dāng)確認(rèn)生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，就可以將此圖用于控制工序質(zhì)量的變化。 在不對(duì)該過程進(jìn)行任何調(diào)整的同時(shí)，繼續(xù)用同樣的方法對(duì)多裝量進(jìn)行抽樣、觀測(cè)和打點(diǎn)。P控制圖① 收集數(shù)據(jù)；② 計(jì)算不合格率及平均不合格率；③ 計(jì)算管制界限；④ 繪制中心線及控制界限，并將各點(diǎn)描入圖中⑤ 交各數(shù)據(jù)特殊原因記錄，以備查考、分析及判斷新七種工具用途?親和圖 —— 從雜亂的語(yǔ)言數(shù)據(jù)中汲取有用信息 ；?系統(tǒng)圖 —— 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段 ；?關(guān)聯(lián)圖 —— 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系 ；?箭條圖 —— 合理制定進(jìn)度計(jì)劃 ；?矩陣圖 —— 多角度考察存在的問題 ,變量關(guān)系 ；?PDPC法 —— 預(yù)測(cè)執(zhí)行中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果 ；?矩陣數(shù)據(jù)解析法 —— 多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析 ；工具一、親和圖 *********◇◇◇◇◇?！铩铩铩铩?。 一、定義：216。216。二、適用范圍：252。252。252。252。252。三、親和圖特點(diǎn)u 從混淆的狀態(tài)中，采集語(yǔ)言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；u 打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；u 掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)；u 團(tuán)體活動(dòng) ,對(duì)每個(gè)人的意見都采納，提高全員參與意識(shí)；四、親和圖做法決定課題 (可從以下幾方面 )① 對(duì)沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；② 對(duì)還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；③ 對(duì)舊觀念重新整理歸納。請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？與客戶溝通不暢配置錯(cuò)誤排氣管延誤未及時(shí)到貨物料制作過程中損壞后橋異響問題多防凍液加注機(jī)陳舊常壞烘房設(shè)備保養(yǎng)不到位故障膠條問題導(dǎo)致淋雨漏水問題多座椅入廠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格新員工多人員技能不足合同交期短1配置漏裝1員工品質(zhì)意識(shí)淡薄1整車漏氣問題多1車輛補(bǔ)漆問題多 為何交期不準(zhǔn)引起用戶抱怨與客戶溝通不暢配置錯(cuò)誤合同交期短排氣管延誤未及時(shí)到貨后橋異響問題多膠條問題導(dǎo)致淋雨漏水問題多座椅入廠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格防凍液加注機(jī)陳舊常壞烘房設(shè)備保養(yǎng)不到位故障合同簽訂確認(rèn)問題 物料管控問題物料制作過程中損壞新員工多人員技能不足1配置漏裝1員工品質(zhì)意識(shí)淡薄1整車漏氣問題多1車輛補(bǔ)漆問題多制作品質(zhì)問題設(shè)備保障問題工具二、系統(tǒng)圖一、定義： 系統(tǒng)圖 (也稱為樹圖 )是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法。新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開；216。可與因果圖結(jié)合使用；216。明確部門職能、管理職能；216。三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn)252。?? 易于統(tǒng)一成員的意見；252。用于制定措施上一級(jí)是目的 ，下一級(jí)是手段。上一級(jí)是結(jié)果，下一級(jí)是原因基本目的手段（目的） 手段（目的） 手段手段（目的）手段（目的）手段（目的）手段（目的）手段手段手段特性要因（結(jié)果） 要因（結(jié)果） 要因要因（結(jié)果）要因（結(jié)果）要因（結(jié)果）要因（結(jié)果）要因要因要因用途：用來制定措施解決問題用途：用來分析原因四、系統(tǒng)圖類別 按形狀分為寶塔型、側(cè)向型寶塔型（自上而下型）側(cè)向型（自左而右型）五、主要步驟確定目標(biāo)及目的（主題）；逐級(jí)確定手段、措施（要素、原因）；評(píng)價(jià)手段、措施（要素、原因）；繪制卡片，做成系統(tǒng)圖；確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分實(shí)現(xiàn)；制定實(shí)施計(jì)劃（確定進(jìn)度和責(zé)任人）。七、舉例說明 :八、練習(xí)題如何做好首臺(tái)樣車生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備工作工具三、關(guān)聯(lián)圖一、定義： 關(guān)聯(lián)圖 (也稱關(guān)系圖 )是解決關(guān)系復(fù)雜的因素之間有相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果，或目的與手段等的單一或多個(gè)問題的圖示技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問題、整理語(yǔ)言文字資料的一種方法。三、關(guān)聯(lián)圖類別 按功能分為原因追求型、目的達(dá)成型 原因追求型。 原因原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果原因結(jié)果結(jié)果（問題）原因結(jié)果原因 目的達(dá)成型。 手段目的手段目的手段目的手段手段目的（基本目的）目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段目的手段三、關(guān)聯(lián)圖類別 按形狀分為中央集中型、單側(cè)匯集型中央集中型 結(jié)果單側(cè)匯集型 結(jié)果四、主要步驟確定主題，根據(jù)主題確定圖形的類型；小組成員將原因（手段）寫在卡片上；每位成員也將手中的卡片分好層級(jí)；針對(duì)主題先將第一層級(jí)卡片逐個(gè)粘貼在主題周圍或左側(cè)，用鉛筆畫出箭頭。然后針對(duì)每張第一層級(jí)卡片，討論第二層級(jí)原因（手段），將第二層級(jí)卡片拿粘貼起來并畫出箭頭。按照上述方式逐級(jí)討論，直到卡片用完；將末端原因（手段）標(biāo)出。 QC小組是指在生產(chǎn)和工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)品質(zhì)，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用品質(zhì)管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。 明顯的自主性 ： QC小 組 以 員 工自愿參加 為 基 礎(chǔ) ， 實(shí) 行自主管理，自我教育，互相啟 發(fā) ，共同提高 。 廣泛的群眾性 ：參加 QC小組的人員不僅包括領(lǐng)導(dǎo)人員、管理人員、技術(shù)人員，而且更注重吸引生產(chǎn)、服務(wù)工作第一線的員工參加。 216。 216。 QC小組活動(dòng)的特點(diǎn)小組活動(dòng)的特點(diǎn) QC小組的產(chǎn)生與發(fā)展1. 1962年日本首創(chuàng) QC小組2. 1976年開始舉行第一次國(guó)際會(huì)議，世界上有 80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)參加。4. 1980至 1985年推廣。 1997年 6部委頒發(fā) “關(guān)于推進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理小組活動(dòng)的意見 ”6. 2023年 4月出版 “QC小組基礎(chǔ)教材 ”。8. 2023年 3月出版 “QC小組基礎(chǔ)教材修訂版 ”。全面質(zhì)量管理中的全面質(zhì)量管理中的 PDCA循環(huán)循環(huán) 企業(yè)進(jìn)行全面質(zhì)量管理的基本方法是 PDCA循環(huán)，PDCA是計(jì)劃 (Plan)、實(shí)施 (Do)、檢查 (Check)、處理(Action)的簡(jiǎn)稱，是全面質(zhì)量管理反復(fù)經(jīng)過的四個(gè)階段。Plan ：： ①① 選擇課題選擇課題 ②② 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 ③③ 設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)（計(jì)劃）（計(jì)劃） ④④ 分析原因分析原因 ⑤⑤ 要因分析要因分析 ⑥⑥ 制定對(duì)策制定對(duì)策216。Check ：： ⑧⑧ 效果檢查效果檢查（檢查）（檢查）