物流案例分析步驟(1)-閱讀頁(yè)
2025-02-23 18:10本頁(yè)面
【正文】 從技術(shù)、價(jià)格、質(zhì)量保證、生產(chǎn)能力等各方面競(jìng)爭(zhēng) ? A、 B、 C三個(gè)等級(jí) ? 嚴(yán)格的評(píng)審和篩選 1. 搜集信息 2. 篩選供應(yīng)商 3. 考察供應(yīng)商 4. 評(píng)估供應(yīng)商 5. 供應(yīng)商認(rèn)證 6. 賣(mài)主評(píng)估 7. 國(guó)產(chǎn)化的影響因素 供應(yīng)商 ? 國(guó)際化供應(yīng)商 ? 物流成本 ?物流成本控制，首先是要了解物流成本的組成和具體的數(shù)據(jù)，并據(jù)此找出薄弱環(huán)節(jié)，有針對(duì)性地加以改進(jìn)。 ② 除同現(xiàn)有的供應(yīng)來(lái)源保持有效的聯(lián)系之外，還要發(fā)展其他供應(yīng)商 ③ 采購(gòu)部門(mén)能夠與其他有關(guān)部門(mén)保持緊密和牢固的合作關(guān)系。 ⑤ 要選擇市場(chǎng)中最好的供應(yīng)商與之建立“雙贏”的戰(zhàn)略合作伙伴 項(xiàng)目采購(gòu) ? WQ公司的 9個(gè)戰(zhàn)略目標(biāo)： ⑥ 對(duì)所采購(gòu)的材料進(jìn)行分析，確定目標(biāo)價(jià)格，取得最優(yōu)性?xún)r(jià)比。 ⑧ 能對(duì)項(xiàng)目的采購(gòu)績(jī)效進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)、持續(xù)改進(jìn)，不斷降低項(xiàng)目的采購(gòu)成本。 ?政策不一 ?訂單處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ?當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。 ?庫(kù)存控制的主要工作內(nèi)容是根據(jù)市場(chǎng)需求情況與企業(yè)目標(biāo)，決定企業(yè)的庫(kù)存量、訂貨時(shí)間以及訂貨量 ? 庫(kù)存產(chǎn)生的原因 ? (1)由于緊急訂單的存在，需備一定程度的成品安全庫(kù)存。 ? (2)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)特性是一次必須投入一定數(shù)量的原料，產(chǎn)出一定數(shù)量的成品．即有一個(gè)最小批量。 ? (3)向供應(yīng)商訂貨時(shí)，供應(yīng)商也會(huì)要求一個(gè)最小批量，以防生產(chǎn)用 不完時(shí)剩下多余原料。 ? (5)新技術(shù)的應(yīng)用一方面使原配方發(fā)生變化，使某些原料被棄用，另一方面使某些原料的使用量減少。 ? 呆貨處理 ? 由于有庫(kù)存的成品和原材料，公司專(zhuān)門(mén)成立一個(gè)呆貨處理小組定期處理多余庫(kù)存，呆貨處理小組采用如下幾種方法加以處理： ? (1)特殊銷(xiāo)售 ? (2)返工 ? (3)報(bào)廢 ? 業(yè)務(wù)流程 ? 采購(gòu)流程 ? 銷(xiāo)售流程 ? 運(yùn)輸與倉(cāng)庫(kù)選址 ? 庫(kù)存從經(jīng)營(yíng)過(guò)程的角度分類(lèi) ? 1．經(jīng)常庫(kù)存、 2．在途庫(kù)存 ? 3． 安全庫(kù)存 、 4．投機(jī)庫(kù)存 ? 5．季節(jié)性庫(kù)存、 6．沉淀庫(kù)存或積壓庫(kù)存 ? 7．促銷(xiāo)庫(kù)存 ? 安全庫(kù)存的“平方根法則” ?計(jì)算安全庫(kù)存的公式 ?設(shè)四個(gè)倉(cāng)庫(kù)需求量為： a、 b、 c、 d ? S1合并前安全庫(kù)存； S2為合并后安全庫(kù)存 dcbaS ????1 )(2 dcb ???%100121 ???SSSr：安全庫(kù)存節(jié)約率 存貨緩沖點(diǎn) ? 存貨型 ? 訂貨型 ? 訂制型 三、倉(cāng)儲(chǔ) ? 設(shè)計(jì) ? 人員 ? 操作 ? 管理軟件 ? 過(guò)程 ? 收貨 ? 揀貨 ? 待發(fā)貨區(qū) ? 盤(pán)點(diǎn)運(yùn)作 ? 差異報(bào)告 倉(cāng)儲(chǔ)差異化 ? 第一類(lèi)：由于未進(jìn)行 100％的開(kāi)箱全檢造成的原包裝缺損。 ? 第三類(lèi)：由于倉(cāng)庫(kù)日常管理不當(dāng)發(fā)生磕、碰、撞、偷盜等造成的損耗。 ABC ? 庫(kù)存： ? 對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)講，一般其庫(kù)存物料、成品種類(lèi)繁多，不同品種價(jià)格各異，庫(kù)存數(shù)量和價(jià)值也不盡相同。 為了使有限的時(shí)間、資金、人力、物力等企業(yè)資源能得到更為有效的利用，應(yīng)該對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行分類(lèi)，將管理的重點(diǎn)放在重要的物資上，進(jìn)行分類(lèi)管理和控制。 ? ODM（ Original Design Manufacturer） ? 原始設(shè)計(jì)制造商 ? 擅長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)計(jì)研發(fā)，品牌經(jīng)營(yíng)，也直接進(jìn)行生產(chǎn)的制造商。 ? ODM也有以下問(wèn)題： ?成本控制工作非常重要 ?新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程不容易保密 ?對(duì)合作工廠依賴(lài)性增加，訂單分配不均衡 ?合作伙伴相對(duì)固定，不利于新技術(shù)和新管理方式的引入 ? 診斷小組的初步報(bào)告： ?公司業(yè)務(wù)流程的再造 ?實(shí)施完善的 KPI考核指標(biāo)和新的激勵(lì)機(jī)制 ?實(shí)行 VMI（供應(yīng)管理庫(kù)存）管理 ?實(shí)行科學(xué)的品類(lèi)管理和排面管理 ?這個(gè)對(duì)于超市來(lái)說(shuō)尤為重要 ?科學(xué)合理的分配貨架資源，可以充分降低企業(yè)整體商品庫(kù)存，減少積壓商品 ? 供應(yīng)商代管庫(kù)存 VMI的實(shí)施 ?用戶(hù)必須考慮建立一個(gè)合適的外包戰(zhàn)略 ?供貨商在用戶(hù)處有一個(gè)代表監(jiān)控最終用戶(hù)的消耗量，安排訂貨，進(jìn)行接貨，安排存儲(chǔ)地點(diǎn)。 ?
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