特種設(shè)備安裝基礎(chǔ)知識交流-閱讀頁
2025-02-22 20:27本頁面
【正文】 20176。干燥的焊條在緩慢彎曲時，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至 120176。 ? 焊接時藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣或有爆裂現(xiàn)象，說明焊條已受潮。若酸性焊條受潮不嚴重，或焊芯上有輕微銹痕，焊接時基本上能保證質(zhì)量，烘干后可以再用，但不能用來焊接重要結(jié)構(gòu)。 材料驗收 壓力管道用鋼管必須有制造廠的質(zhì)量證明書，標志齊全，其質(zhì)量標準不得低于國家現(xiàn)行標準。檢查的內(nèi)容有如下方面： 鋼管的質(zhì)量證明書 (原件 )是否包括了 產(chǎn)品標準代號、鋼管牌號及規(guī)格、爐 (罐 )號、產(chǎn)品標準 （ GB8162鋼管不能用于壓力管道）中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果、材料生產(chǎn)單位名稱、材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章等。 外觀檢查 對于準備使用的壓力管道必須進行外觀檢查：主要檢查如下內(nèi)容 有無裂紋、折疊、重皮、砂眼、縮孔、夾渣、銹蝕、腐蝕坑、局部凹坑、機械損傷情況、鋼管的尺寸、圓度、厚度偏差等。 在檢修前應(yīng)對預(yù)備管道進行加工： 1）、壓力管道加工 2）、 管子切斷前應(yīng)移植原有標記。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。 7)、 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。) 1 1～ 3 Ⅰ 型坡口 3～ 6 2 3～ 9 Ⅴ 型坡口 0～ 2 65～ 75 9～ 26 2 0～ 3 55～ 65 3 6～ 9 帶墊板 Ⅴ 型坡口 3 0～ 2 45～ 55 9～ 26 3～ 5 0～ 2 4 12～ 60 Ⅹ 型坡口 4～ 6 0～ 3 55～ 65 管道材質(zhì) 內(nèi)壁錯邊量 鋼 不宜超過壁厚的 10%, 且不大 于 2mm 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表的規(guī)定。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定； 、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢； 、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架； ，安裝前必須進行嚴格檢查、不得有油跡污染； 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護； ，應(yīng)及時回填土，分層夯實； 防腐蝕襯里管道安裝 搬運和堆放襯里管段及管件時．應(yīng)避免強烈震動或碰撞； 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔； 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為 5～ 40℃ 的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射； 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。 9 管道涂漆 管道及其絕熱保護層的涂漆應(yīng)符合本章和國家現(xiàn)行標準 《 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 》 的規(guī)定 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書； 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，不宜涂漆； 焊縫及其標記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆； 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆； 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物； 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； 9 管道涂漆 涂漆施工宜在 l5— 30℃ 的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施； 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致； 1 漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； 1 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌； 1 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； 1 涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一
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