【正文】 能 實現(xiàn) 51 質(zhì)量機能展開 資料來源：赤尾洋二，質(zhì)量機能展開之實際應(yīng)用 質(zhì)量要素展開表 特 性 值 品 質(zhì) 要 素 1次 2次 3次 1容易操作 11攜帶方便 12操作中不累 13操作容易了解 一次 二次 三次 操作性 電氣的性能 攜帶性 TRS特性 IS特性 111容易搬運 121一般的重量 113輕且攜帶方便 114拿的時候有安定感 115可安定的放置 122大小適中 131使用方法容易了解 112小且攜帶方便 尺寸 重量 形狀 消費電流 電氣溫度特性 動作電壓范圍 周波數(shù) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ 52 在一個瞬息萬變的競爭時代里， 你如何知道你該要做什么改變 (What to Change) 一個可能的答案是 53 赤尾洋二的系統(tǒng) (AKAO METHOD) 。 ，具體的設(shè)定設(shè)計質(zhì)量。 階段 2： 詳細設(shè)計、生產(chǎn)準備 (展開次系統(tǒng) ) 「零組件 (UNIT)展開表」，特別是構(gòu)成這部分之零 件展開表，將是最終產(chǎn)品質(zhì)量特性轉(zhuǎn)換成零件之 質(zhì)量特性。有關(guān)以往之產(chǎn)品，則記下工程能力之數(shù)據(jù)，而已 知之工程能力指數(shù)，則記下數(shù)值，若沒有數(shù)值則以水平 A 、 B、 C表示。 58 價值工程之步驟 基 本 步 驟 各 步 驟 之 概 要 針 對利 益 計 劃 、 制 品 分 析 等 找 出 主 題 目 標 范 圍 之 設(shè) 定及 限 制 （ 包 括 機 能 、 質(zhì) 量 、 成 本 、 期 限 ） 活 動 期 限 、 時 間 計 劃 、 人 員 之 指 派 項 目 之 內(nèi) 容 及 范 圍 之 確 認 對象選 定 收集 情報以 求 了 解主 題 之 全 貌 （ 包 含 規(guī)格 、要 求 事 項、 限 制 條件 、 質(zhì) 量 、 成 本 、 競 爭品、 制 造 工 程 等） 機 能 之 定 義 2n d l oo k 1s t l oo k 構(gòu) 成 要 素 之 分 解 確 認 要 求 事 項、 限 制 條 件 機 能 定 義 明確 定 義 構(gòu) 成 要 素所 具備 之 機 能 要 求 事 項、 限 制 條 件 轉(zhuǎn) 換 成 機 能 掌 握 機 能 之 目 的 — 手 段 之關(guān)系 圖 （ 系 統(tǒng) 圖 法 ） 決 定機 能 所需 之 成 本 現(xiàn) 狀 成 本 在 機 能 之 配 分 評 估 價 值 程 度 機 能 評 價 決 定 改 善 機 能 之 對象 創(chuàng) 意 思 考 活 用 適 當之 科 技 ， 以 機 能 為 結(jié) 果 進 行 手 段 之創(chuàng) 意 思 考 （ 概 念 設(shè)計） 概 念 設(shè) 計 之 評 估 參 數(shù) 設(shè) 計 （ 實 驗 設(shè) 計） 創(chuàng) 意具 體 化 允 差設(shè) 計 （ 實 驗 設(shè) 計） 提案 針 對 數(shù) 個 提案 進 行評 估（ 設(shè) 計 易 制化 ） 實 施 注 意 時 程 、 成 本 及 成 果 （ 項 目 管 理 ） 59 產(chǎn) 生 風使 扇 葉 迴 轉(zhuǎn)改 變 風 向內(nèi) 部 電 路 保 護保 障 壽 命容 易 搬 運使 馬 達 迴 轉(zhuǎn)傳 遞 迴 轉(zhuǎn) 力保 護 扇 葉防 止 震 動機能系統(tǒng)圖之范例 何者應(yīng)該為重要機能？ 將重要機能給予價值評價及成本評估 造型設(shè)計 核心技術(shù)戰(zhàn)略(基本設(shè)計結(jié)構(gòu) ) 進行改善 智慧財產(chǎn)權(quán) 其它風險等 60 赤尾洋二的系統(tǒng) (AKAO METHOD) (UNIT)、零件之 QA項目、 機能特性、保安特性。另外，所 謂保安特性指的是，該特性無法滿足允 差時，會影響到人命的一種特性。 (UNIT)、零件之檢查項目。 ，而且成本花費最少之最適 制程。 ，審 查可否轉(zhuǎn)移生產(chǎn)。 66 赤尾洋二的系統(tǒng) (AKAO METHOD) (設(shè)備展開 ) 設(shè)定需要之設(shè)備及工程條件時，從這些設(shè)備 及最終產(chǎn)品質(zhì)量特性之二元表，將各設(shè)備之 QA上的檢核重點明朗化。如成形工程上，抽出中間 產(chǎn)品質(zhì)量 (結(jié)果系之管理項目 )之形狀、尺寸、 或者影響耐久性之主要原因 冷郄時間，或者 將射出速度視為原因系之管理項目 (亦可稱之 為點檢項目 )取出。 67 第六階段 制程展開 68 零組件 品質(zhì)情報 零件展開 ＮＯ 構(gòu)成零件 零件質(zhì)量特性 最終產(chǎn)品特性 ＮＯ 制程 設(shè)備 加工條件 零件特性 管理重點 制程ＱＣ工程計劃表 制程展開 制 程 展 開 表 69 赤尾洋二的系統(tǒng) (AKAO METHOD) QC工程表。 QC工程表 如上述一樣，奠定裝配工程上的工程管理項目的管 理體制。 70 第七階段 QA展開 71 零組件 品質(zhì)情報 零件展開 ＮＯ 構(gòu)成零件 零件品質(zhì)特性 最終產(chǎn)品特性 ＮＯ 制程 設(shè)備加工條件 零件特性 管理重點 制程ＱＣ工程計劃表 零件 制造流程 制程名稱 作業(yè)書 管理項目 管制圖 抽樣 ＱＣ工程表 制 程 展 開 表 72 制程中確保質(zhì)量穩(wěn)定 QC工程表 零件 制造流程 制程名稱 作業(yè)書 管理項目 管制圖 抽樣 ＱＣ工程表 73 ? 在日本質(zhì)量管理中質(zhì)量保證體系 (QA)的工具中， QC工程表占有很大的影響力。因此在制造工程中，由原材料、部品階段到出貨為止之全部工程中，由誰、何時、用何種方法進行管理。其目在于不要收到、制作、送出不良品。若沒有制作能力的話，則進行教育指 導(dǎo)。 11. 以上乃是在設(shè)計的方法上由上游展開，主要是 積極解析在此過程中所得到之數(shù)據(jù)、保留數(shù)據(jù)、 試作、量產(chǎn)試作、及初期流動之資料。 75 ＦＭＥＡ 何謂ＦＭＥＡ？ ?Failure Mode And Effect Analysis ?故障模式影響解析 ?為了預(yù)防故障發(fā)生，設(shè)計者藉由過去相關(guān)制品之經(jīng)驗及知識作一分析。在1950年由美國之ＧＲＡＭＡＮ公司針對新型噴射戰(zhàn)斗機時，為了評估其中某一組件之可靠度所采用之解析方法。為達此一目的，仔細的列舉系統(tǒng)或組件之故障型態(tài)，并解析每一故障型態(tài)發(fā)生故障時，對系統(tǒng)或組件有何影響及如何檢討發(fā)生之原因。 77 ＦＭＥＡ 實施ＦＭＥＡ事項 ＦＭＥＡ記錄用紙（如附表）。 活用ＵＳＥＲ之客訴或以往之故障表。成本計劃書 （ 6）機能展開 （ 7）零件展開 量產(chǎn)審查 量產(chǎn) （ 8）制程展開 （ 9）質(zhì)量保證展開 （ 10）查檢表 （ 11）組立圖、制作圖 等各階段的必要圖面 （ 12）其它相關(guān)數(shù)據(jù) 81 Qualisoft/Fulfillment Services 第一件 Windows? software for Quality Function Deployment, QFD Designer. Uses of QFD include: ? Choosing new concepts ? Analyzing costs (including cost of quality) ? Choosing product parts ? Developing or reengineering processes ? Developing production controls ? Developing strategic management plans 82 QFD效益說明 , 累積市場情報 求 ,提高顧客滿意