【正文】 。如果原因是磨損，則需重新校準。如果該樣品不可獲得，選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的生產(chǎn)零件，指定其為穩(wěn)定性分析的標準樣本。 2) 建議對每個標準樣本分別做測量與控制圖。因素可以包括重新校準的頻次、要求的修理、測量系統(tǒng)的使用頻率、作業(yè)條件的好壞。3)將數(shù)據(jù)按時間順序畫在 XR或 XS控制? 結(jié)果分析 — 數(shù)據(jù)法? 確定穩(wěn)定性的指南? 舉例 穩(wěn)定性 為了確定一個新的測量裝置的穩(wěn)定性是否可以接受，工藝小組在生產(chǎn)工藝中程數(shù)附近選擇了一個零件。小組每班測量這個零件 5次，共測量 4周（20個子組）。圖就可以做出來了。? 系統(tǒng)穩(wěn)定性根據(jù)控制圖趨勢進行判斷。? 從人、機、料、法、環(huán)幾方面找原因。? 對零件，按照監(jiān)視和測量裝置控過程序?qū)嵤?基準值可以通過采用更高級別的測量設(shè)備進行多次測量，取其平均值來確定。n拿取此產(chǎn)品到更高精密的測量設(shè)備，測量十次，加以平均，取得參考值。偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄n現(xiàn)場人員測量：n現(xiàn)場人員：指的是實際在現(xiàn)場從事測量工作的人員，由他們來進行測量，才能真正了解公司測量的偏差是多少。偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄n將數(shù)據(jù)輸入到 excel的檔案中，或者是minitab中：nexcel： 我們來計算平均值，標準差，以及平均值的標準差。ntα=是指用來判定是否有明顯偏差的基準，其和自由度有關(guān)，一般典型的 α=n如果 t tα就代表有明顯的偏移。偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄n結(jié)果判定n如果 t tα就代表沒有明顯的偏移。n如果 t tα就代表有明顯的偏移。n我們利用偏差／公差，或偏差／過程變化范圍來了解其受影響的比例，如果比例比較高時那么就可能儀器要停用或者修理。偏差練習基準值 = 偏倚1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 數(shù)據(jù)解析結(jié)果n(m) 均值 標準偏差 σr均值的標準偏差 σb測量值 15 詳細計算過程數(shù)據(jù)解析結(jié)果? 結(jié)論，因為 0落在偏倚置信區(qū)間 (0,1185,)內(nèi)，工程師可以假設(shè)測量偏倚是可以接受的，同時假定實際使用不會導致附加變差源。α=,d2*=t統(tǒng)計量df 顯著的t偏倚＝觀測平均值－基準值偏倚％＝偏倚 /過程變差示例：一位評價人對一個樣件測量 10次，由全尺寸檢驗設(shè)備確定的基準值為 , 零件的過程變差為 。如果得不到，選擇一個落在生產(chǎn)測量的中程數(shù)的生產(chǎn)零件，指定其為偏倚分析的標準樣本。把均值作為 “基準 ”值。完成此步后，用線性研究分析數(shù)據(jù)。評審直方圖，用專業(yè)知識確定是否存在特殊原因或出現(xiàn)異常。確定偏倚指南 — 獨立樣本法? 結(jié)果分析 數(shù)據(jù)法4) 計算 n個讀數(shù)的均值。σr=,其中 d2*偏倚 =觀測測量平均數(shù)值 — 基準值8) σrt=偏倚 /(v)d d2*可查書上附錄 C或 4? t1a/2? 注：如果 a水平不是取 ，必須取得顧客的同意。一個制造工程師在評價一個用來監(jiān)視生產(chǎn)過程的新的測量系統(tǒng)。這個零件經(jīng)全尺寸檢驗測量以確定其基準值。數(shù)據(jù)如下：1478910111213140.10偏倚研究的分析如果偏倚從統(tǒng)計上非 0，尋找以下可能的原因：l標準或基準值誤差，檢查標準程序l儀器磨損。l儀器制造尺寸有誤l儀器測量了錯誤的特性l儀器未得到完善的校準，評審校準程序l評價人設(shè)備操作不當，評審測量說明書l儀器修正運算不正確偏倚研究的分析由于存在較高評價人誤差的風險，應(yīng)該僅與顧客合作使用。基準值偏倚較小觀測的平均值基準值偏倚較大觀測的平均值范圍的較低部分 范圍的較高部分線性測量系統(tǒng)分析－線性 線性? 選取 g=5個零件覆蓋量具的操作范圍? 用全尺寸檢驗測量每個零件以確定其基準值并確認包括了量具的操作范圍? 通常用該量具的操作者中的一人測量每個零件 m =10次n 線性 (Linearity)測量系統(tǒng)分析 MSA測量系統(tǒng)誤差的類型線性 (變化的線性偏倚 )有偏倚基準值無偏倚觀測的平均值 非線性線性線性分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表過程的 4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量 12次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析n決定要分析的測量系統(tǒng)n由控制計劃當中挑選，需要進行分析的儀器。n測量風險越高的儀器要越優(yōu)先分析。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表過程的 4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本 12次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析n抽取代表過程變異范圍的樣品， 4~5個n此時一般由現(xiàn)場當中取出。n針對取出的樣品進行精測n利用更高等級的測量設(shè)備進行測量十次，將十次的值進行平均，將此平均值做為參考值。n同一樣品請測量人員重復測量 12次。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表過程的 4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本 12次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析n輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中n輸入已經(jīng)得到的測量數(shù)據(jù)。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表過程的 4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本 12次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析n計算截距 t值，斜率 t值n利用 EXCEL的資料分析工具中的回歸工具進行相應(yīng)的計算。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表過程的 4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本 12次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析n是否合格，是否要加補正值或調(diào)整n檢查截距的 t值是否大于 tα， 如果是大于 tα， 則代表有明顯的截距問題。n檢查斜率的 t值是否大于 tα， 如果是大于 tα， 則代表有明顯的斜率問題。n如果截距是明顯的，那么先看其截距百分比，以決定其是否要加補正值。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表過程的 4~5樣本每個樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本 12次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算截距 t值，斜率 t值是否合格，是否要加補正值或調(diào)整保留記錄線性分析n保留記錄n各項的線性分析的記錄要保存下來，可以和 PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。作為 PPAP的一部份，需要評價測量系統(tǒng)的線性。每個零件經(jīng)過全尺寸檢測測量以確定其基準值。研究中零件是被隨機選擇的。Analysis:versusregressionis? BIAS==%RSq(adj)ofSSFP? Regression 58 59示例? 圖形分析顯示特殊原因可能影響測量系統(tǒng)。? 即使不考慮基準值數(shù)據(jù) 4，作圖分析也清楚的顯示出測量系統(tǒng)有線性問題。即使模型可以接受， ”偏倚 =0”線與置信交叉而不是被包含其中。然而，為確保所有書面文文件都已作標記，主管還是計算了在此斜率和截距情況下的 t統(tǒng)計量。– 因 為 tat58,， 從作 圖 分析 獲 得的 結(jié) 果由數(shù)據(jù)分析得到增 強 ─測 量系 統(tǒng) 存在 線 性 問題 。引起 線 性 問題 可能的原因也可以在前面中找到。– 如果偏倚在 測 量范 圍 內(nèi)不能被 調(diào) 整到 0，只要 測 量系 統(tǒng) 保持 穩(wěn) 定，仍可用于 產(chǎn) 品／ 過 程控制，但不能進 行分析，直到 測 量系 統(tǒng) 達到 穩(wěn) 定。5個零件 ,每個零件經(jīng)過全尺寸檢驗測量以確定其基準值 .然后由領(lǐng)班分別測量每個零件 12次 .研究中零件是被隨機選擇的 .? 計算偏倚均值，可用 Excelba=(∑xy∑x∑y/gm)/[∑x2(∑x)2/gm]? =b=yax=計算 s和最佳擬合線的置信帶， 可用 MINITAB畫出 。確定線性的指南確定線性的指南? 如果如果偏倚 =0包含在置信帶內(nèi)，則需繼續(xù)作數(shù)據(jù)分析，對 a和 b進行假設(shè)檢驗。≠統(tǒng)計量： =a[∑(xjx)2]1/2/s={∣t＞ t1a/2查表 t1a/2結(jié)論 :拒絕原假設(shè) .≠統(tǒng)計量：=b/[1/gm+x2/∑(xjx)2]1/2/s={∣t＞ t1a/2查表 t1a/2結(jié)論 :拒絕原假設(shè) .n一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。RR分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表過程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量 2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的 RR表格中計算出 RR的結(jié)果進行判定，和采取相應(yīng)措施保留記錄n選擇十個可以代表過程變化的產(chǎn)品，一般此項產(chǎn)品的變化，最好能夠覆蓋產(chǎn)品的變化范圍比較好。n每一個測量人員針對每一個產(chǎn)品重復測量 2~3n測量風險越高的儀器要越優(yōu)先分析。n在測量時，要使用盲測的原則，偵測出人員平常測量時的無意識錯誤，才能真正估計出在正式測量時的誤差。n輸入數(shù)據(jù)時要注意有效讀數(shù)，只取到最小讀數(shù)，如果要估讀，只能估讀一半。n數(shù)據(jù)分析的最后一個步驟是確定由測量系統(tǒng)可靠地辨別的分級數(shù)。(PV/GRR)RR分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個可以代表過程的樣本以及挑選現(xiàn)場實際測量人員 2~3人請現(xiàn)場人員對十個產(chǎn)品連續(xù)重復測量 2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL的 RR表格中計算出 RR的結(jié)果進行判定，和采取相應(yīng)措施保留記錄n判定：nRR%10%， 良好，可以接受。nRR30%， 不可以接受。n 重復性 (Repeatability)寬度變差－重復性測量系統(tǒng)誤差的類型由同一操作者對同一部件用同一測量儀器的多次測量 重復性是由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。 重復性重復性n 重復性 (Repeatability)測量系統(tǒng)分析 MSA測量系統(tǒng)誤差的類型由同一操作者對同一部件用同一測量儀器的多次測量 一個評價人重復測量同一個零件 3次，得出了一組數(shù)，稱為一個子組。子組內(nèi)各數(shù)的平均值稱為均值。 重復性標準偏差 (?e )的估計值為 R/d d2由附表 2中查出。 重復性極差圖的繪制： 評價人 1 評價人 2 RUCLLCL重復性n 再現(xiàn)性 (Reproducibility)寬度變差－再現(xiàn)性測量系統(tǒng)誤差的類型由不同操作者對同一部件用同一測量儀器的測量位置誤差? 接受準則 — 位置誤差一般地，一個測量系統(tǒng)的偏倚或線性的誤差若是與 零誤差 差別較明顯或是超出量具校準程序確立的最大允許誤差，那么它是不可接受的。寬度誤差? 接受準則 — 寬度誤差測量系統(tǒng)變異性是否令人滿意的準則取決于被測量系統(tǒng)變差所掩蓋掉的生產(chǎn)制造過程變異性的百分比或零件公差的百分比。對于以分析過程為目的的測量系統(tǒng)，通常單憑經(jīng)驗來確定測量系統(tǒng)的可接受性的規(guī)則如下：寬度誤差? 誤差低于 10%— 通常認為測量系統(tǒng)是可接受的。? 超過 30%— 認為是不可接受的 — 應(yīng)該作出各種努力來改進測量系統(tǒng)。測量系統(tǒng)的最終可接受性不應(yīng)該單純由一組指數(shù)來決定。 再現(xiàn)性是由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。評價人 A再現(xiàn)性評價人 B評價人 C再現(xiàn)性