【正文】 ＋（ |－ |＋ |－ |） ? ＋（ |－ |＋ |－ |） ? ＋（ |－ |＋ |－ |） ? ＝ 第 121－ 124頁(yè) 運(yùn)輸表形式：圖中 dij為運(yùn)量， rij為運(yùn)費(fèi)。 ③ 按運(yùn)費(fèi)由低到高的原則，依序?qū)Τ疤摂M中心”外的其 它中心滿(mǎn)額分配運(yùn)量，如有運(yùn)量剩余，再向“虛擬中 心 1” 分配； ④ 將各中心運(yùn)量乘以其對(duì)應(yīng)運(yùn)費(fèi)，相加各乘積值，得出 在現(xiàn)有中心外新增 D’1情況下“新系統(tǒng) 1”的總運(yùn)費(fèi)值； ⑤ 再選出 D’2 ，并將 D’1 、 ??? D’n合并為一個(gè)運(yùn)費(fèi)為 0的 “虛擬中心 2”， ???（重復(fù) ② 、 ③、④步驟 ） ???， 得出 在現(xiàn)有中心外新增 D’2情況下“新系統(tǒng) 2”的總運(yùn)費(fèi)值； ???（繼續(xù)重復(fù)） ???， 得出在現(xiàn)有中心外新增 D’n情況 下“新系統(tǒng) n”的總運(yùn)費(fèi)值； ⑥ 按總運(yùn)費(fèi)值由低到高的原則，依序排列各新系統(tǒng)； ⑦ 按所需新建配送中心數(shù)目 m， 取新系統(tǒng)排列中前 m位 所對(duì)應(yīng)的備選中心為確定選址。 由于產(chǎn)需的擴(kuò)大，公司決定再設(shè)置兩個(gè)新的倉(cāng)庫(kù)。有關(guān)資料如下表所示： 工 廠 到各倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)費(fèi)（元） A B C P Q X Y 14 25 12 11 48 27 10 24 41 24 27 15 Z 51 13 13 需 求 供給能力 （噸 ∕ 月 ） 2023 2100 1500 1600 1600 1600 1600 1600 ? 運(yùn)輸表法分析例示 計(jì)算之一：總費(fèi)用＝ 1600 14+1600 12+1500 10+100 24＝ 59000 工廠 生 產(chǎn) 能 力 倉(cāng) 庫(kù) A B C 2023 2100 1500 P Q X 虛擬 1 14 25 12 0 48 27 10 24 41 24 0 0 1600 1600 100 1500 400 需求 1600 1600 1600 3200 400 工廠 生 產(chǎn) 能 力 倉(cāng) 庫(kù) A B C 2023 2100 1500 P Q Y 虛擬 2 14 25 12 0 11 27 15 24 41 27 0 0 400 1600 700 1600 需求 1600 1600 1600 3200 500 800 計(jì)算之二：總費(fèi)用＝ 400 14+500 25+700 41+1600 12 +1600 11＝ 83600 工廠 生 產(chǎn) 能 力 倉(cāng) 庫(kù) A B C 2023 2100 1500 P Q Z 虛擬 3 14 25 12 0 51 27 13 24 41 13 0 0 1600 1600 1500 500 需求 1600 1600 1600 3200 300 計(jì)算之三：總費(fèi)用＝ 1600 14+1600 12+100 13+1500 13＝ 62400 100 結(jié)論：選擇 X和 Z點(diǎn)較合適。 七、生產(chǎn)與選擇的全球化 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)是對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)所依賴(lài)的 條件所進(jìn)行的籌劃，它主要包括企業(yè)的研發(fā)及產(chǎn) 品和服務(wù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與服務(wù)活動(dòng)選址、生產(chǎn)工藝 的選擇與布置、工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。 在計(jì)劃工作中，計(jì)劃人員應(yīng)盡可能做到心中有 數(shù)；在講求成本的基礎(chǔ)上，瞄準(zhǔn)“瓶頸”進(jìn)行突 破，使生產(chǎn)活動(dòng)達(dá)到均衡有序。 一、簡(jiǎn)單計(jì)劃 簡(jiǎn)單計(jì)劃是指從單一角度（主要是從時(shí)間 角度）來(lái)考慮的計(jì)劃。前者主要適應(yīng)于過(guò)程和結(jié)果都不夠確定 的活動(dòng)，如產(chǎn)品的創(chuàng)新；后者則相反。 訂貨批量： 600kg； 訂貨提前期： 2周； 原材料庫(kù)對(duì)供應(yīng)商的訂單安排 需求預(yù)計(jì) 4 月 現(xiàn)有庫(kù)存量 顧客訂貨 補(bǔ)庫(kù)要求 未授權(quán)存貨 5 月 周 次 周 次 生產(chǎn)批量： 80 期初庫(kù)存： 45 1 1 4 3 2 2 3 4 20 20 20 20 40 40 40 40 23 15 80 8 0 4 0 0 0 2 22 68 80 80 42 62 2 42 42 2 0 0 0 0 0 7 80 80 生產(chǎn)要求 80 80 80 生產(chǎn)準(zhǔn)備期： 1周 成品庫(kù)對(duì)生產(chǎn)線的訂單安排 例 B：生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)程安排： 甘特圖 汽 缸 套 汽 缸 蓋 汽 缸 座 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 日期 作 業(yè) （當(dāng)前日期） 圖中： 計(jì)劃時(shí)間； 實(shí)際進(jìn)度； 甘特圖 例 C： MRP（物料資源計(jì)劃） A C（ 2） D（ 2） E（ 3） C（ 2） G（ 60kg） D（ 3） E（ 1） D（ 3） E（ 1） 時(shí)間（周） 2 0 1 3 4 5 6 7 H（ 25kg） G（ 85kg） H（ 45kg） H（ 25kg） G（ 85kg） B（ 2） 例： 某企業(yè)面包生產(chǎn)制作的流程如下圖所示，圖中的時(shí)間 制定企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，目標(biāo)是盡可能降低在制品庫(kù)存。試根據(jù)該流程 混 合 成 型 烘 烤 包 裝 原材 料 完成 品 30分鐘 40分鐘 40分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 數(shù)據(jù) 計(jì)劃 市場(chǎng)需求、訂單 信息流； 物流； 圖中： 生產(chǎn)線 A 生產(chǎn)線 B 解： 該生產(chǎn)線有兩個(gè)瓶頸 —— 生產(chǎn)線 A和 B的局部瓶頸“成 型”（圖一），以及總體瓶頸“包裝”（圖二）。 混 合 成 型 烘 烤 包 裝 原材 料 完成 品 30分鐘 40分鐘 40分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 生產(chǎn)線 A 生產(chǎn)線 B 15分鐘 20分鐘 15分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 30分鐘 40分鐘 30分鐘 生產(chǎn)線 A 或 B （圖一） （圖二） 混合 成型 烘烤 混合 成型 烘烤 10 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 20分鐘 （ 1） 通過(guò)甘特圖排序可見(jiàn)，“混合”工序不能連續(xù)生產(chǎn)， 否則“成型”工序之前的在制品會(huì)不斷增加。 改進(jìn)后 混合 成型 烘烤 包裝 （ 2） 通過(guò)甘特圖排序可見(jiàn)，由于存在“包裝”瓶頸，生產(chǎn) 線 A、 B同時(shí)開(kāi)工是不合理的。 （改進(jìn)后） 30分 生產(chǎn)線 A：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 B：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 B：混合、成型、烘烤 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 生產(chǎn)線 A：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 A：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 B：混合、成型、烘烤 a、列出所有的資源選項(xiàng)及動(dòng)用成本； b、計(jì)算各選項(xiàng)組合之下的總成本； c、比較各選項(xiàng)組合之下的總成本； d、選擇總成本最低的選項(xiàng)組合實(shí)施計(jì)劃。 （ 3）管理信息系統(tǒng)的初步應(yīng)用： MRP系統(tǒng) 總進(jìn)度計(jì)劃 采購(gòu)訂單 外購(gòu)件 需求計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 庫(kù)存狀況文件 技術(shù)資料 庫(kù)存資料 自制件 產(chǎn)出計(jì)劃 作業(yè)計(jì)劃 供貨信息 產(chǎn)出信息 能力計(jì)劃 二、復(fù)雜計(jì)劃 復(fù)雜計(jì)劃是指從多角度綜合考慮的計(jì)劃， 如從“時(shí)間＋成本”、 “時(shí)間＋成本＋能力”等 綜合角度來(lái)安排的計(jì)劃。 “時(shí)間＋成本”型計(jì)劃 “時(shí)間＋成本”型計(jì)劃是企業(yè)計(jì)劃中比較 常見(jiàn)的計(jì)劃類(lèi)型，一般出現(xiàn)在少品種大批量 的流程型和項(xiàng)目型生產(chǎn)活動(dòng)中。 a、列出計(jì)劃制定所需數(shù)據(jù)并填入綜合計(jì)劃表中； b、按成本由低至高依序向第一期各生產(chǎn)能力分配產(chǎn)出 需求。 c、同樣向第二期分配產(chǎn)出需求，若有需求剩余，且第 一期有能力剩余時(shí)，則先向上一期分配（其成本中 增加庫(kù)存成本），仍不夠時(shí)再向下一期分配。 例：計(jì)劃安排之運(yùn)輸表方法 期初存貨 正常時(shí)間 加班時(shí)間 轉(zhuǎn)包合同 轉(zhuǎn)包合同 轉(zhuǎn)包合同 加班時(shí)間 加班時(shí)間 正常時(shí)間 正常時(shí)間 第一期 第 一 期 第二期 第 二 期 第三期 第 三 期 第 n 期 未用能力 可用能力 需 求 r+h r+2h r 0 h 2h t s t+h s+h t+2h s+2h nh r+nh t+nh s+nh ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? r t s s t r r+h t+h s+h r+(n1)h r+(n2)h t+(n1)h t+(n2)h s+(n1)h s+(n2)h r+b t+b s+b r+b t+b s+b r+2b t+2b s+2b I0 R1 O1 S1 R2 O2 S2 S3 O3 R3 D1 D2 D3 Dn 期初存貨 正常時(shí)間 加班時(shí)間 轉(zhuǎn)包合同 轉(zhuǎn)包合同 轉(zhuǎn)包合同 加班時(shí)間 加班時(shí)間 正常時(shí)間 正常時(shí)間 第一期 第 一 期 第二期 第 二 期 第三期 第 三 期 未用能力 可用能力 需 求 85 260 80 55 290 85 40 275 80 60 330 455 310 0 50 75 95 50 75 95 50 75 95 55 60 80 85 100 105 55 80 100 65 65 90 90 110 110 80 105 125 245 290 15 85 65 275 35 0 15 55 0 0 40 0 45 60 （例）其中：?jiǎn)纹趲?kù)存費(fèi) 5元 /噸，第一期產(chǎn)品單期延遲交貨罰款 15元 /噸； 期初存貨 正常時(shí)間 加班時(shí)間 轉(zhuǎn)包合同 轉(zhuǎn)包合同 轉(zhuǎn)包合同 加班時(shí)間 加班時(shí)間 正常時(shí)間 正常時(shí)間 第一期 第 一 期 第二期 第 二 期 第三期 第 三 期 未用能力 可用能力 需 求 85 260 80 55 290 85 40 275 80 60 330 455 310 0 50 75 95 50 75 95 50 75 95 55 60 80 85 100 105 55 80 100 65 50 90 75 110 95 80 105 125 245 290 15 85 20 275 35 0 60 55 0 0 40 0 0 60 45 “時(shí)間＋成本＋能力”型計(jì)劃 “時(shí)間＋成本＋能力”型計(jì)劃是企業(yè)計(jì)劃 中難度最大的計(jì)劃，一般出現(xiàn)在多品種小批 量的加工裝配型生