塑料水杯成型工藝-閱讀頁
2025-02-18 10:12本頁面
【正文】 工 加工設備 FMＡ系列 螺桿式注射成型機 杯蓋的設計 成型加工 模具選擇 斜推桿分型 二次推出脫模 機構(gòu) 螺紋型芯以燕尾組合而成，且采用側(cè)澆口進料，呈一模兩腔形式。 （ 3）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于 50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕， 90度以上易發(fā)生翹曲變形。 杯蓋的設計 成型加工 注塑成型工藝 總的工藝流程圖 ： PP進行烘干，并裝入料斗； 、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A熱； 、鎖緊模具； ，注射裝置準備注射； ，壓實，倒流，冷卻； 。 原料充模 冷卻壓實 倒流成型脫模 后處理杯蓋的設計 成型加工 工藝條件 杯柄的設計 材料選擇 性能要求： 耐熱，不易變形， 衛(wèi)生無臭無味無毒 抗拉強度高 疲勞強度高 成本較低 杯柄的設計 成型加工 模具選擇 塑料水杯柄常用的材料有聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚氯乙烯。 杯柄的設計 配方 相關(guān)性能：拉伸強度 ；抗彎強度 ；彎曲模量 103MPa；缺口沖擊強度 ，抗疲勞性很好。 成型方法 一次注塑成型，脫模，直接熱拉伸彎曲的合葉及連接部分使其取向最后冷卻定型 A法 B法 杯柄的設計 選擇 B法 A法： 成本低 生產(chǎn)連續(xù) 工藝簡單 B法： 成本高 連續(xù)性稍差 模具復雜 工序： 注塑、擠出、 粘接、熱復合 工序繁雜 效果較差 工序： 注塑、熱拉伸 工序少 周期短 效果好 兩種方法對比之下， B方法效果好，工序少，周期短，材料利用率高。錐形桿中空部分可加熱。 C，熔融段約 240176。 硅橡膠工作溫度最寬（ 60～ 230℃ ），耐蒸汽，性能基本不隨 浸水的影響，廣泛應用于要求耐熱的場合：熱水瓶密封圈，壓力鍋密封圈，而且對人體無害。 材料 熱膨脹系數(shù) 工作溫度 性能 乙丙橡膠 0～ 150 耐氣候性好，抗臭氧 各種極性化學藥品與溶劑 沖擊彈性好 ， 耐油性產(chǎn)差 氟橡膠 20～ 200 抗張強度較好，耐熱性好， 但彈性及耐寒性 硅橡膠 ~ 60～ 230 工作溫度最寬，耐光和臭氧老化 無毒無味，耐候性，對許多 材料不粘著 ， 透氣率大 丁腈橡膠 11． 3 － 30～ 100 耐油性好，具有耐磨性以及 抗撕裂性，壓縮永久性好， 耐寒性差 密封圈的設計 材料選擇 原料牌號 顏色 白色 外觀 半流動性 品牌 日本信越 粒度 600（ 目 ） 耐溫 220（ ℃ ） 粘度 脫色率 （ ％ ） 水分 （ ％ ） 主要用途 高耐磨密封件 孔徑 細孔硅膠 選用日本信越 KE971U硅膠原料，價格便宜，性能優(yōu)良。 密封圈的設計 制品配方 硫化劑 補強劑 結(jié)構(gòu)控制劑 脫模劑 硅橡膠的硫化劑常用的是有機過氧化物 。 選用 白炭黑 ，用量：48份 。 選用 硬脂酸與硬脂酸鋅 1：1混合 搭配，用量 以 生膠為 100份 密封圈的設計 成型加工 工藝 煉 壓 處 理 1 生膠（包輥） — → 補強填充劑 — → 結(jié)構(gòu)控制劑 — → 耐熱助劑等 — → 混煉 — → 薄通 — → 硫化劑 — → 返煉 — → 模壓硫化成型 2 加料 — → 閉模 — → 排氣 — → 脫模 — → 成型 — → 后處理 加料：加料量要準確。排氣：迅速，排氣次數(shù)1~2次， 20秒內(nèi)。 3 將硅橡皮從模具中取出后，放人烘箱內(nèi)，于使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發(fā)。 溫度 40℃ 以下 時間 2040分鐘 溫度為 160～ 170℃ ，時間為 10～ 30分鐘
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