塑料的混合與塑化工藝培訓課件-閱讀頁
2025-02-15 20:21本頁面
【正文】 塑煉一起用開煉機連續(xù)進行 ， 而不專門用破膠機破膠 。 56 57 (1)開煉機塑煉的原理 ?利用兩個輥筒形成的相對速度差所引起的 撕拉力 (剪切力 )， 在逐漸縮小的輥距內(nèi)對橡膠施以強烈的碾壓和撕拉作用 。 58 (2)開煉機塑煉的影響因素 ?有輥溫 、 輥距 、 轉速和速比 、 塑煉時間 、 煉膠容量 、 輥筒的工作長度 、 割刀次數(shù)和方式 、膠料放置時間等 。 ?膠料通過輥縫后不包輥而直接落在接料盤上 。 ?對各種橡膠特別是用機械塑煉效果差的一些合成橡膠也都適用 60 ② 一次塑煉法 (稱包輥塑煉法 ) ?將 生膠在較大輥距 (5～ 10mm)下包輥后連續(xù)過輥進行塑煉 ， 直至所規(guī)定的時間為止 。 ?適用于并用膠的摻合及易包輥的合成橡膠 。 61 ③ 分段塑煉法 ?是當塑煉膠可塑性要求較高 ， 用一次塑煉或薄通塑煉達不到目的時而采用的一種有效方法 。 ?根據(jù)不同的可塑性要求 ， 一般可分為兩段塑煉或三段塑煉 。 63 (4)影響開煉機塑煉的工藝條件 ?開煉機塑煉就是要在 低溫 下利用 機械力 將橡膠分子鏈 扯斷 以獲得可塑性； ?因此 ， 降低 煉膠 溫度 和 增加 機械 作用力 是提高開煉機塑煉效果的關鍵； ?與溫度及機械作用力有關的設備特性和工藝條件都是影響塑煉效果的重要因素 。 ?溫度愈低 ， 塑煉效果愈大 。 ?采用薄通塑煉和分段塑煉的目的之一也是為了降低膠料溫度 。 ?同時由于膠片較薄易于 冷卻 ， 又進一步加強了機械塑煉作用 ， 因而塑煉效果也越大 。 67 實際生產(chǎn)中的裝膠容量： ?如 XK450開煉機的一次裝膠量為 4050kg； ?XK550一次裝膠量為 5060kg。 68 ④化學塑解劑 ?使用化學塑解劑塑煉能提高塑煉效果，縮短塑煉時間，減少彈性復原現(xiàn)象。 69 ?密煉機的塑煉作用主要靠轉子機械作用和熱氧化裂解作用 。 70 ?由于密煉機塑煉屬 高溫 塑煉 ， 塑煉效果隨溫度升高而增大 ， 但溫度高會導致橡膠分子鏈過度 降解 ， 致使膠料物理機械 性能下降 。 ?為了提高密煉機使用效率 ， 通常對可塑性要求高的膠料需采用 分段塑煉 或 加塑解劑 塑煉 。 ?它與一般物理增塑劑相比 ， 具有增塑效果強 、用量少 、 且對橡膠制品物理機械性能幾乎沒有影響等特點 。 塑解劑的效能是隨溫度的升高而增強 ， 在密煉機高溫塑煉中使用塑解劑比在開煉機低溫塑煉中更為有效果 。 ① 一段塑煉 ?將生膠一次加入密煉室內(nèi) ， 在一定的溫度和壓力條件下塑煉一定時間 ， 直至達到所要求的可塑度為止 。 適用： 可塑度要求不太高的塑煉膠 (如輪胎胎面塑煉膠 )。 ?制備輪胎簾布膠時 ， 常用分段塑煉法塑煉 。 ?與開煉機 、 密煉機塑煉的差別是氧對生膠的作用較小 。 ?使用時嚴格控制排膠溫度在 180℃ 以下 ， 防止出膠后膠料表面氧化作用 ， 并盡量避免產(chǎn)生夾生膠 。 填充劑吸附了橡膠后 , 生成結合橡膠的中間體 , 中間體具有與表面活性劑相同的作用 ，這樣 ， 橡膠和填充劑穩(wěn)定下來 ， 達到適合于后工序成型加工的要求 。 ?這不僅會使壓延 、 壓出 、 濾膠 、 硫化等后序加工難以正常進行 ， 會導致成品性能下降 。 ① 包輥： 是開煉機混煉的前提；橡膠包輥后 ，為使配合劑盡快混入橡膠中 ， 在輥縫上端應保留有一定的 堆積膠 。 80 ③ 翻煉 ?翻煉的原因 ?橡膠的黏度大 ， 膠料只沿轉動方向產(chǎn)生 周向流動 ，而沒有 軸向流動 ， 沿周向流動的橡膠也 僅為層流 。 ?堆積膠還會形成部分楔形 “ 回流 區(qū) ” 。 81 (2)混煉的工藝條件及影響因素 ① 輥筒的 轉速和速比； ② 輥距 。 82 ⑥ 加料 順序 塑煉膠 (包括并用膠 、 母膠 、 再生膠 )固體軟化劑 (不包括超速促進劑和超超速促進劑 )促進劑 、 活性劑 、 防老劑 補強填充劑 液體軟化劑 硫磺及超速促進劑 。 ?缺點： ?散熱困難 ， 溫度很高且難以控制； ?不適于對溫度敏感 、 淺色膠料 、 品種變化頻繁的膠料混煉； ?密煉機的排料不規(guī)則 ， 必須配備相應的補充加工設備 。 加料的順序 生膠 (生膠 、 塑煉膠 、 再生膠 )固體軟化劑 (石蠟 、 硬脂酸等 )小料 (促進劑 、 活化劑 、防老劑 )補強填充劑 (炭黑 、 碳酸鈣等 )液體軟化劑 壓片機加硫磺 。 ?兩段混煉膠料斷面光亮細致 ， 可塑性增加 。 86 (2)影響密煉機混煉的主要因素 加料順序 、 裝膠量 、 轉子速度和上頂栓對膠料的壓力 、 混煉溫度和混煉時間 。 87 膠料停放的目的： ?使膠料進行應力松弛 ， 減小內(nèi)應力作用和膠料收縮率； ?有利于配合劑繼續(xù)擴散 ， 提高共分散均勻度； ?使橡膠與炭黑之間進一步繼續(xù)相互作用 ， 生成更多的結合橡膠 ， 提高炭黑的補強
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