【正文】 焊縫氣孔 % % 100% % 50% 夾渣 焊縫 成型差 焊縫 凹陷 其 它 50 100 150 200 250 (1) 找出主要因素 。實踐證明，集中精力將主要因素的影響減半比消滅次要因素收效顯著，而且容易得多。如果前 1~2項難度較大，而第 3項簡易可行，馬上可見效果，也可先對第 3 排列圖的用途 (2)解決工作質(zhì)量問題也可用排列圖 。檢查質(zhì)量改進(jìn)措施的效果 。 如果確有效果 ， 則改進(jìn)后的排列圖中 ， 橫坐標(biāo)上因素排列順序或頻數(shù)矩形高度應(yīng)有變化 。 收集各種信息 ， 比較原因大小和主次 ， 找出產(chǎn)生問題的主要原因；也就是根據(jù)反映出來的主要問題 （ 最終結(jié)果 ） ， 找出影響它的大原因 、中原因 、 小原因 、 更小原因等等 。 中原因 更小原因 結(jié)果 （第一質(zhì)量問題） ? （ 1）確定要研究分析的質(zhì)量問題和對象，既確定要解決的質(zhì)量特性是什么。 因果圖作圖步驟 ? （ 2）確定造成這個結(jié)果和質(zhì)量問題的因素分類項目。 因果圖作圖步驟 ? （ 3）把到會者發(fā)言、討論、分析的意見歸納起來，按相互的相依隸屬關(guān)系，由大到小，從粗到細(xì)，逐步深入，直到能夠采取解決問題的措施為止。如此展開下去，越具體越細(xì)致，就越好。以此作為制訂質(zhì)量改進(jìn)措施的重點(diǎn)項目。 因果圖作圖步驟 ? （ 5） 注明本因果圖的名稱 、 日期 、 參加分析的人員 、 繪制人和參考查詢事項 。 ? （ 1）要充分發(fā)揚(yáng)民主，把各種意見都記錄、整理入圖。 ? （ 2）主要、關(guān)鍵原因越具體，改進(jìn)措施的針對性就越強(qiáng)。 作因果圖的注意事項 ? （ 3） 不要過分的追究個人責(zé)任 ， 而要注意從組織上 、 管理上找原因 。 ? （ 4） 盡可能用數(shù)據(jù)反映 、 說明問題 。 ? （ 6）有必要時，可再畫出措施表。 例如：美國某電氣公司的一個工廠有 3千人 ， 制定了 5千張控制圖； 美國柯達(dá)彩卷公司有 5千人 ， 制定控制圖有 3萬 5千張 ， 平均每人 7張 。 控制圖原理 ? 質(zhì)量具有波動性 ? 隨機(jī)誤差 ? 系統(tǒng)誤差 ? 5M1E（ 工序質(zhì)量因素 ） ? 人（ Man）、機(jī)器（ Machine）、方法 （ Method）、 ? 材料（ Material）、測量（ Measure）、環(huán)境（ Environment） 影響質(zhì)量的 9M因素 ? 市場 （ Markets） ? 資金（ Money） ? 管理（ Management） ? 動機(jī)（ Motivation） ? 人（ Man）、 ? 機(jī)器和機(jī)械化（ Machines and Mechanization）、 ? 現(xiàn)代信息方法 (Modem information methods) 、 ? 材料（ Materials）、 ? 產(chǎn)品規(guī)格要求（ Mounting product requirement ） ? 1. ? 控制圖的基本格式如圖 所示 。 UCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● CL LCL 子樣號 重量特性數(shù)據(jù) ? 所謂控制圖的基本思想就是把要控制的質(zhì)量特性值用點(diǎn)子描在圖上，若點(diǎn)子全部落在上、下控制界限內(nèi)，且沒有什么異常狀況時，就可判斷生產(chǎn)過程是處于控制狀態(tài)。通常，點(diǎn)子越過控制線就是報警的一種方式。 如表 410 常用質(zhì)量控制圖可分為兩大類： ? （ 1） 計量值控制圖包括： 單值控制圖 （ ） ， 中位數(shù)控制圖 。 x ? 根據(jù)所要控制的質(zhì)量特性和數(shù)據(jù)的種類、條件等，按圖中得箭頭方向便可作出正確的選用。 ? 計量值控制圖對工序中存在的系統(tǒng)性原因反應(yīng)敏感，所以具有及時查明并消除異常的明顯作用，其效果比計數(shù)值控制圖顯著。 ? 計數(shù)值 控制圖則用于以計數(shù)值為控制對象的場合 。 雖然其取值范圍是確定的 ， 但取值具有隨機(jī)性 ， 只有在檢驗之后才能確定下來 。 ? 控制圖中的上 、 下控制界限 ， 一般是用 “ 三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差法 ” (又稱 3σ 法 )。 再以中心線為基準(zhǔn)向上或向下量 3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差 ， 就確定了上 、 下控制界限 。 ，每隔一定時間隨機(jī)抽取 5個樣品，共取 20組，所得數(shù)據(jù) 。 )()(22 ?????? ?????? RAxLCL RAxUCL ?x ?R不必要圖的,4LCL RDUCLRCLR?????? ? 用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷，判斷工序是處于受控狀態(tài)還是失控狀態(tài)。 ? 在滿足了條件 (a)的情況下 ， 對于條件 (b)， 若點(diǎn)子的排列是隨機(jī)地處于下列情況 ， 則可認(rèn)為工序處于受控狀態(tài) 。 ? 若過程為正態(tài)分布， d為界外點(diǎn)數(shù)，則 ? P(連續(xù) 35點(diǎn)， d≤1) ? =C035()35+ C135()34()= ? P(連續(xù) 35點(diǎn)， d＞ 1)== ? 于 。 (針對判假為真而言 ， β越小越好 ) α β UCL CL LCL 兩類錯誤往往不可避免， α減少而 β減少，反之， β減少而 α減少。 控制圖有缺陷的狀態(tài) ? (1)點(diǎn)子越出控制界限 。(稱為警戒區(qū)間 ) ? a） 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)在警戒區(qū)內(nèi) （ ） ； 3σ 2σ μ ● ● ● ● ● ● ● ? b） 7點(diǎn)中有 3點(diǎn)在警戒區(qū)內(nèi)； ? c） 10點(diǎn)中有 4點(diǎn)在警戒區(qū)內(nèi)。 2σ — μ 177。 2σ —— ； μ 177。 ? a 7點(diǎn)在中心線一側(cè) 。 控制圖有缺陷的狀態(tài) ? (4)點(diǎn)子有連續(xù)上升或下降趨向 ， 如點(diǎn)數(shù) ≥7，則判斷有系統(tǒng)性因素影響 。 3σ μ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ? 根據(jù)控制圖的控制界限所作的判斷也可能發(fā)生錯誤 。 控制圖的兩種錯誤 ? 在生產(chǎn)正常的情況下，點(diǎn)子出界的可能性為 3‰ 。這樣，在純粹出于偶然點(diǎn)子出界的場合，我們根據(jù)點(diǎn)子出界判斷生產(chǎn)過程異常就犯了虛發(fā)警報的錯誤，這種錯誤就叫做第一種錯誤。如果我們抽取到這樣的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，那么，這時由于點(diǎn)子未出界而判斷生產(chǎn)過程正常，就犯了漏發(fā)警報的錯誤，這種錯誤就叫做第二種錯誤。 控制圖顯示異常 貫徹 20字 控制穩(wěn)態(tài) 調(diào)整控制界限 有無異 因 有 無 ? 控制圖上只是打打點(diǎn)時起不到預(yù)防作用的。 ? 一道工序處于穩(wěn)態(tài)成為穩(wěn)態(tài)工序，道道工序處于穩(wěn)態(tài)成為全穩(wěn)生產(chǎn)線， SPC就是通過全穩(wěn)生產(chǎn)線達(dá)到全過程預(yù)防的。（ 美 LTV鋼鐵公司實施SPC，勞動生產(chǎn)率提高了 20%以上 ） 所在車間 控制點(diǎn) 控制因素 文件號 日期 控制內(nèi)容 過程標(biāo)準(zhǔn) 控制理由 測量規(guī)定 數(shù)據(jù)報告途徑 控制圖 有無建立控制圖 類型 制定日期 批準(zhǔn)日期 糾正性措施 操作程序 審核程序 制定者 審批者 審批日期 過程控制標(biāo)準(zhǔn)表 應(yīng)用控制圖需要考慮的一些問題 控制圖用于何處？（定量、重復(fù)、有統(tǒng)計規(guī)律） 如何選擇控制參數(shù)？（特征、有代表性、要求高） 怎樣選擇控制圖？（計量、計數(shù)） 如何分析控制圖？（判斷前，樣品是否隨機(jī)，讀數(shù)是否準(zhǔn)、計算和描點(diǎn)有無差錯） 對點(diǎn)子出界或違反規(guī)定的處理（ 20字、關(guān)鍵要預(yù)防） 控制圖是警鈴（判斷異常、查原因） 控制圖的重新制定和保管。（執(zhí)行 20字） 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH