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物流學(xué)基礎(chǔ)儲存保管教材-閱讀頁

2025-01-30 14:51本頁面
  

【正文】 的: 找出使訂貨成本和儲存成本合計數(shù)最低的訂貨批量,即經(jīng)濟訂貨批量 。沒給單價的情況下 【 例 】 假設(shè)某廠全年耗用 A材料 1200千克,每次訂貨成本 10元,每千克材料的年儲存成本 元。 要求:計算甲種原料經(jīng)濟訂貨批量和成本??偝杀荆侥暧嗀洺杀荆陜Υ娉杀荆瓴少彸杀?【 例 】 某公司全年需要甲零件 1200件,每次訂貨成本為 400元, 每件年儲存成本為 6元,采購價格 10元 /件。特點:采購周期固定,采購數(shù)量不固定間、平均日銷售量以及企業(yè)儲備條件、供貨商特點等因素而定,一般由企業(yè)預(yù)先固定 (每次采購前須盤點實際庫存量)采購批量 =平均日銷售量 采購周期 +保險儲備量 —實際庫存量例如:某企業(yè)日銷售某貨物 30件,保險庫存定額為 5天需求量,訂貨日實際庫存量為 500件,進貨周期為 30天,則: 采購批量 =3030+530— 500=550(件) 可看出該企業(yè)實際庫存嚴(yán)重超儲,必須在采購時做適當(dāng)調(diào)整( 2)不定時采購確定在什么時候訂貨最為適宜訂貨過早會增加存貨的儲存量,造成物資與資本的積壓 訂貨過遲會使存貨儲備減少,一旦供貨不及時,就會影響生產(chǎn)需要權(quán)衡決策指每次訂貨數(shù)量相同,但訂貨時間不定,確定經(jīng)濟訂貨點 影響訂貨點的主要因素: ◆ 經(jīng)濟訂貨量 ◆ 正常消耗量 —— 產(chǎn)品在正常生產(chǎn)消耗過程中預(yù)計的每天或每周材料的正常消耗量; ◆ 提前期 —— 從提出訂貨到收到訂貨的時間間隔 ◆ 安全儲備量 —— 為了預(yù)防臨時用量增大而多儲備的存貨量最高儲存量、再訂貨點最高儲存量 =經(jīng)濟訂貨批量 +安全儲存量訂貨點:安全儲存量加上訂貨提前期內(nèi)正常耗用量,稱為訂貨點。備運時間(訂貨提前天數(shù))包括:貨物在途運輸時間,貨物驗收入庫時間;銷售前整理加工時間,其他時間。則安全 儲 存量、最高儲存量、訂貨點分別是多少? 安全存量 =(20— 16)10=40 ( 公斤 )最高儲存量 =480+40=520(公斤)訂貨點 =(1610) 十 40=200 (公斤 )計算結(jié)果計算結(jié)果圖示時間 (天數(shù) )最高儲存量 520 安全儲存量 40 訂貨點 200 再訂貨點庫存量 訂貨提前期 10天0 10 20 30 40 50 60經(jīng)濟訂貨批量 480當(dāng)企業(yè)向供應(yīng)商訂貨時,在供應(yīng)商庫存不足發(fā)生缺貨情況下,如果不轉(zhuǎn)向購買其他供應(yīng)商的替代商品而是延期購買的話,供應(yīng)商為了盡快滿足顧客需要,加班生產(chǎn)產(chǎn)品,快速運送發(fā)貨,由此產(chǎn)生延期購買成本,在這種情況下,需要對經(jīng)濟批量模型進行必要的修正。 t2={(QV/Q)}P+(D/Q)HB如果發(fā)生延期購買,假定 A零件的單位延期購買成本為單位購買價格的一半,求在延期購買條件下的最佳訂貨量和容許缺貨情況下的最大庫存水平 =707(個 )最大庫存水平 V*= ★在生產(chǎn)與流通領(lǐng)域按照 JIT組織物資供應(yīng),使整個過程庫存最小化的技術(shù)總稱 。馬克思講: “商品儲備必須有一定的量,才能在一定時期內(nèi)滿足需要量。這是儲存合理化的前提或本質(zhì),如果不能保證儲存功能的實現(xiàn),其他問題便無從談起了二、儲存保管合理化的原則。 。 。三 、儲存保管合理化的主要標(biāo)志 。四、不合理儲存主要表現(xiàn)。 (二)實施重點管理 。 ② 在倉庫中采用技術(shù)流程的辦法保證 “先進先出 ”。 ③ “雙倉法 ”儲存。② 縮小庫內(nèi)通道寬度以增加儲存有效面積,采用窄巷道式貨架,配以軌道裝卸車輛,以減少車輛運行寬度要求,采用側(cè)叉車、推拉式叉車,以減少叉車轉(zhuǎn)彎所需的寬度。具體方法有采用密集型貨架,采用可進車的可卸式貨架,采用各種貫通式貨架,采用不依靠通道的橋式吊車裝卸技術(shù)等。 ② 光電識別系統(tǒng)。 (七)采用現(xiàn)代儲存保養(yǎng)技術(shù) 氣幕隔潮、氣調(diào)儲存、塑料薄膜封閉(八)采用集裝箱、集裝袋、托盤等運儲裝備一體化的方式(九)虛擬倉庫和虛擬庫存虛擬倉庫 virtual warehouse 課后自學(xué)要求一、課后習(xí)題二、課后案例分析三、第八章流通加工
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