精益思想與精益生產(chǎn)體制-閱讀頁
2025-01-28 14:53本頁面
【正文】 所有部門 全體人員 M S D C Q 綜合質(zhì)量提高 質(zhì)量提高 提高 質(zhì)量提高 提高 量的提高 間關(guān)系質(zhì)量 的提高 質(zhì)量的提高 T Q M 的 框 架 “三 全” 全員的品質(zhì)管理 全過程的品質(zhì)管理 全范圍的品質(zhì)管理 “四一切” 一切為用戶著想 一切以預(yù)防為主 一切用數(shù)據(jù)說話 一切工作按 PDCA循環(huán) T Q M 的 核 心 思 想 TQM與 ISO 9000、 SPC的 比較 TQM SPC ISO9001 強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品 、 人 、 事物 、環(huán)境的 4種品質(zhì) 著眼于產(chǎn)品的品質(zhì) 著眼于產(chǎn)品品質(zhì)體系 以人為中心的品質(zhì)管理 以過程控制的品質(zhì)管理 以標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的品質(zhì)管理 追求完美 、 感動客戶 要求符合規(guī)格及作業(yè)基準(zhǔn) 要求符合標(biāo)準(zhǔn) 注重 4S結(jié)果 注重統(tǒng)計結(jié)果 注重證據(jù) 強(qiáng)調(diào)經(jīng)營哲學(xué) 強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計手段及工具 強(qiáng)調(diào)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w系 注重激勵 、 創(chuàng)造 強(qiáng)調(diào)預(yù)防與控制 要求遵守程序文件 同步化生產(chǎn) 假效率與真效率 10個人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個人 1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 例：市場需求 100件 /天 假效率 真效率 假效率 真效率 固定的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。 假效率 真效率 【 效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時工（變動用工） ☆ 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員） 能力 提升 個別效率與整體效率（水桶效應(yīng)） 項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0 效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 例 個別效率 ≠ 整體效率 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。 節(jié)奏與平衡 基本概念 1. 節(jié) 奏 時間 (T/T) 每天的 標(biāo) 準(zhǔn)作 業(yè)時間 (8 hours) 每天的排期 產(chǎn) 量 2. 周期 時間 (C/T) 加工完成一件 產(chǎn) 品全部的手工操作 時間 16“ 18“ 42“ 27“ 30“ 33“ 2“ 5“ 5“ 4“ 4“ 1 2 3 4 5 6 8“ 3. 機(jī)器運(yùn) 轉(zhuǎn) (周期 ) 時間 (M/T) M/T 4. 前置 時間 (L/T) 物料 完成品 定 單 交 貨 20 20 20 8 20 A B C D (A) 17 17 17 17 20 A B C D (B) 22 18 19 9 20 A B C D (C) 哪一個是我們需要的 BARCHART? 節(jié)奏時間 = 20 例一 15 18 10 17 20 ΣC/T T/T A B C D 20 A B C △ 1 (D) ΣC/T T/T 18 15 23 18 25 A B C D D 21 ΣC/T T/T 18 15 30 18 25 A B C D 21 D 25 25 25 25 25 A B C D △ 1 (E) 例二 生產(chǎn)計劃同步化 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖（ PSI計劃） 訂單 銷售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 ?產(chǎn)品 /工藝圖 ?材料表 ?生產(chǎn)程序單 ?機(jī)器負(fù)荷表 ?人力記錄 ?人工、機(jī)器設(shè) 備計劃 ?材料需求計劃 ?工作進(jìn)度計劃 ?前期準(zhǔn)備工作 產(chǎn)品出貨日期 產(chǎn)品生產(chǎn)日期 零件生產(chǎn)時期 零件采購日期 計 劃 執(zhí) 行 以出貨日為“基準(zhǔn)”！！ 生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件 1）日程 生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件 2）能力 生產(chǎn)能力 設(shè)備與場地 人力水平 管理水平 生產(chǎn)組織形式 產(chǎn)品特征 原材料性質(zhì) ? 不同車間要與主生產(chǎn)計劃同步，不留庫存 ? 除主生產(chǎn)計劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計員、計劃員）安排生產(chǎn)計劃 ? 消除中間層，縮短前置時間（ Lead Time），管理扁平化 ? 同步化生產(chǎn)與物料的 JIT采購息息相關(guān) 同步化生產(chǎn)計劃 一，生產(chǎn)計劃：既制定最終產(chǎn)品計劃，也 制定產(chǎn)品各配套車間的零件生產(chǎn)計劃。公司內(nèi)各車間 零配件、單元生產(chǎn) 不制定生產(chǎn)計劃，而是 依據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)需要的時間，由“看板”來指示 每日生產(chǎn)品種、數(shù)量和交付后續(xù)工序的地點(diǎn)、時間及數(shù)量。 時間的柔性，能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對應(yīng)的時間。 ? .生產(chǎn)計劃必須準(zhǔn)確根據(jù)市場客戶情報來制訂。 ? 采購部門必須能根據(jù)周計劃及時適量的調(diào)達(dá)零部件。 柔性化的重要評估指標(biāo)： L/T、 N+?（確定、 Forecast） ?。」菊w實力原來在此??！ 精益之路始于 5S活動、改善活動 現(xiàn)代企業(yè)的成長之樹 3大管理基石 何為 3大管理基石 ? 1） 5S活動：心態(tài)！ 從我做起，從小事做起 從身邊做起，從看不見之處做起 2）改善活動：手段！ 沒有最好、只有更好 3） 5現(xiàn)主義：作風(fēng)！ 實事求是 塑造人 ! TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 精益生產(chǎn)體系支柱與目標(biāo) 謝謝大家 ! 演講完畢，謝謝觀看！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1