【正文】 剩之浪費(fèi)”方面下手。因?yàn)樗麄兂税杨A(yù)定的工作完成之外，還把將來要做的事也都做了，講起來實(shí)在是項(xiàng)好事。因?yàn)楣ぷ鬟M(jìn)度超前，本來應(yīng)該是停工等待的時(shí)間卻變?yōu)橄乱粋€(gè)作業(yè)，因此就把停工等待的浪費(fèi)給遮掩了。有時(shí)還要把在制品搬動(dòng)，或重新堆積，產(chǎn)生了許多額外的工作。像這樣因?yàn)槔速M(fèi)而產(chǎn)生了更多的浪費(fèi)，使得浪費(fèi)之發(fā)現(xiàn)就更加困難。說不定有人并不贊同這項(xiàng)富貴的浪費(fèi)，不過如果對這項(xiàng)生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)沒有正確體認(rèn)的話；你就無法真正了解豐田生產(chǎn)方式了。以總經(jīng)理為中心，對現(xiàn)場一一檢查，著手于“尋找浪費(fèi)”與“消除浪費(fèi)”的工作。所以對于現(xiàn)場的干部要施以實(shí)地教育以培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光。要睜大眼睛去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。其想法與豐田的七大浪費(fèi)相同，但所包含的范圍更為廣泛，不愧是位偉大的經(jīng)營者。 下面就將各項(xiàng)浪費(fèi)的內(nèi)容及消除方法一一加以敘述。而取出材料或放臵材料的架子，就是一個(gè)凹狀而難予取出的容器。同時(shí)車縫用的七大工具，如剪刀、訂孔器、尺、卷線筒、線、夾具、固定器、大剪刀等雜亂臵于針車周圍。 49 只要消除這種“取放物品”之浪費(fèi)，就可提高動(dòng)作效率 20%以上。 即使是個(gè)小動(dòng)作，由于取放的次數(shù)多，就會(huì)造成很大的浪費(fèi)。如果生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)反復(fù)不斷，取放所產(chǎn)生的浪費(fèi)就更為嚴(yán)重。改善的方法，首先把以往所使用的容器全部廢棄不用作一個(gè)放臵臺(tái)，以使下一個(gè)制程的作業(yè)人員易于取出，廢除了成捆作業(yè)的方式，結(jié)果取放的浪費(fèi)就減去了一半。比方說，沖壓的工廠，這種取放所造成的浪費(fèi)至少有 50%左右。 因此，只要把這項(xiàng)“取放的浪費(fèi)”徹底消除整個(gè)工廠一定會(huì)面目一新，效率馬上提高。 51 第 2位：等待之浪費(fèi) 等待之浪費(fèi)有兩種。尤其是轉(zhuǎn)換品種時(shí)最容易產(chǎn)生。 另外一個(gè)等待之浪費(fèi)為自動(dòng)機(jī)器監(jiān)視之閑視作業(yè)。 52 為消除這項(xiàng)等待之浪費(fèi)，因此徹底實(shí)施“廢除作勢作業(yè)”、“兼顧多項(xiàng)制造”、“兼顧數(shù)臺(tái)機(jī)器”、“廢除分工作業(yè)之害”。 如果欠缺這項(xiàng)觀念，改善方案就無法設(shè)計(jì)出來。所以在現(xiàn)場推行SPH（每小時(shí)產(chǎn)出目標(biāo)）管理是相當(dāng)重要的。因?yàn)槲覀兌加脝问帜每曜映燥垼麄儏s用雙手拿刀叉吃飯的緣故。我想在效率方面大概有 20%之差，所以要徹底磨練雙手并用的動(dòng)作。本來應(yīng)該是停工待料的，卻因?yàn)橛性谥破反嬖?，所以把下一個(gè)作業(yè)也都做了。下一個(gè)制造的人為了依每捆的號(hào)碼（批號(hào)）順序加工，就必須要從最下面把呆滯品拖出來，發(fā)現(xiàn)皺得一團(tuán)糟，因此又要用熨斗去熨平，如此一來又多了一道加工過程，多耗了一些時(shí)間。材料本身也會(huì)受損，所以在成衣加工廠里，這項(xiàng)浪費(fèi)的消除是相當(dāng)重要的課題。為了使呆滯品易于發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線化的生產(chǎn)有絕對必要。首先它就是造成增加成本的一次前科犯，其次要把它拆開以回復(fù)原狀這又要浪費(fèi)工時(shí)。這又罪上加罪成為二次前科犯。最后在外觀上又要整修以免被發(fā)現(xiàn)瑕疵，這又成為四次前科犯。同時(shí)還要向客戶道歉。這幾乎就構(gòu)成惡性重大的要犯。這項(xiàng)對策有“正面的展開”“夾具、固定器之設(shè)計(jì)”“避免造成不良”等三種。轉(zhuǎn)換品種時(shí)，對于下一品種之材料、附件、夾具、量具等之準(zhǔn)備、制造標(biāo)準(zhǔn)之發(fā)行、作業(yè)之分配、指示、調(diào)整、教育等都是相當(dāng)繁重的工作。這就相當(dāng)于廣義的“等待之浪費(fèi)”。 58 第 7位：搬運(yùn)之浪費(fèi) 搬運(yùn)是必需的但也是一種浪費(fèi)。毫無意義的搬運(yùn)、反復(fù)進(jìn)行過長距離的搬運(yùn)、暫時(shí)的放臵、重新堆放、移動(dòng)等，這些都是浪費(fèi)的現(xiàn)象。但M公司是以不花費(fèi)太多為原則，所以采用了“手堆式生產(chǎn)線化”以減少搬運(yùn)之浪費(fèi)。廢除成捆方式，采用搬運(yùn)箱方式，并使搬運(yùn)批量與加工批量相同，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)之合理化。 這項(xiàng)“制作方式”就稱之為加工方法，“不合乎目的的方法”、“不合乎工時(shí)的方法”在加工方法上都會(huì)造成浪費(fèi)，因此就有實(shí)施設(shè)計(jì)用的價(jià)值分析（ VA）之必要。這項(xiàng)工作就稱之為“設(shè)計(jì)用的 VA”， M公司稱之為“確認(rèn)樣品之 VA”。然后在應(yīng)用到現(xiàn)場去生產(chǎn)。 60 第 9位：原材料、物料之浪費(fèi) 一般的公司對于原材料、物料之超量使用所造成之浪費(fèi)情形相當(dāng)普遍。所以在“七大浪費(fèi)”里頭把這一項(xiàng)省略掉，因?yàn)樗阉械牧闩浼紡氐讓?shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。尤其是裁剪時(shí)所剩下的零碎料通常都用來裁取零件。只要稍微下點(diǎn)功夫，就可以節(jié)省很多的材料。 “小批量”化，以減少裁剪時(shí)造成 尺寸上之參差不齊。這是造成錯(cuò)誤的最大原因，同時(shí)也浪費(fèi)時(shí)間。把這些作業(yè)上之浪費(fèi)都清除掉乃為當(dāng)務(wù)之急。 為了要消除這項(xiàng)浪費(fèi)，開發(fā)了買單傳票印刷機(jī)，這項(xiàng)繕寫的工作就全面廢除了。因此把碎片、剩余材料等東西往桌底下一塞就不管了。 為此而設(shè)計(jì)了一個(gè)整理架子，把零碎的材料分類整理，并把周間計(jì)劃也放進(jìn)去，這樣對材料的利用就可一目了然。就廣義來說，這何嘗不是一項(xiàng)“等待”。豐田公司認(rèn)為消除浪費(fèi)首先要把不用的東西都清理掉。將沒有用處的東西放在現(xiàn)場，這還談什么 4S（整理、整頓、清掃、清潔）呢？ 沒有用的東西是指： 63 ?銷不出去的東西一直存放在倉庫里 ?無需裝配的零件也給予加工或搬運(yùn) ?因?yàn)樨澅阋怂圆挥玫臇|西也大量買入 ?因?yàn)樨澢蟊憷栽O(shè)臵了一些不必要的滑道、輸送帶 ?不必要之參考文件（非參考資料）任意編制、復(fù)印、 分發(fā) 只要各位注意一下自己的周圍，就可以發(fā)現(xiàn)像這一類的浪費(fèi)實(shí)在太多了。 64 第 12位：聯(lián)絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之浪費(fèi) 聯(lián)絡(luò)錯(cuò)誤或傳達(dá)錯(cuò)誤的結(jié)果，雙方一定會(huì)因此爭的面紅耳赤。同事間的爭吵倒還容易解決，如果是公司間的爭執(zhí)，那么事情就嚴(yán)重了。 以上就“美娜克公司十二大浪費(fèi)”作個(gè)簡要的說明。比方說，三分鐘的工作時(shí)間中有一分鐘的寬裕時(shí)間，那么他以二分鐘的時(shí)間去做事，剩下一分鐘休息，這樣大家都會(huì)看到“等待之浪費(fèi)”。 此外，如果有呆滯品時(shí)，這個(gè)東西也在加工，因此就更無法了解。 66 （三）撲滅十二大浪費(fèi) 那么要怎么樣去發(fā)現(xiàn)“等待的浪費(fèi)”呢？ 第一、用眼鏡觀察，生產(chǎn)周程生產(chǎn)線化以便于發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi)。如果制程內(nèi)的在制品發(fā) 生問題時(shí)，生產(chǎn)線就無法平衡，馬上可以判 斷何處產(chǎn)生“等待”，可立即下達(dá)命令矯正之。標(biāo)準(zhǔn)持有量用完之后就讓他們 游憩。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法有很多，生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線化 之后則外人也馬上可以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，故最為便利。浪費(fèi)如果進(jìn)入總經(jīng)理的眼里，自然就獲得改善，生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)線化就是測定浪費(fèi)的武器。 M公司是將豐田的創(chuàng)意改善提案照章引進(jìn)?？墒?M公司卻依下述步驟實(shí)行。 步驟 2 只要部下提出改善案，不管它的創(chuàng)意是多么不成熟，一律接受。各項(xiàng)固定器具之制作就由干部在下班后進(jìn)行。 步驟 5 把獎(jiǎng)金發(fā)給部下。 研究零件、材料（剪刀、尺等） 之放臵方式，同時(shí)雙手并用。 固定器具之研究，防止產(chǎn)生不 良。整 理箱、物品放在固定場所 把連絡(luò)事項(xiàng)記下來以為確 認(rèn) 如上所述，改善案多數(shù)是干部的構(gòu)想。 72 五、豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法 豐田公司曾經(jīng)表示“成本降低 10%勝過于銷售增加一倍”，因此消除浪費(fèi)以降低成本不遺余力。像豐田這種賺錢的企業(yè)“加工費(fèi)成本降低 10%，大約相當(dāng)于銷售增加 26%”。 要達(dá)到這個(gè)數(shù)字的條件是 ?豐田的 多出的工時(shí)用于增產(chǎn)而不裁員。愈是不賺錢的企業(yè)，藉消除不良以減低成本的活動(dòng)就愈形重要。 12 全年凈銷貨收入 產(chǎn)品月平均庫存金額 檢驗(yàn)合格產(chǎn)品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 每月產(chǎn)值（或附加價(jià)值） 全月全公司工作時(shí)數(shù) 85 ＝ ＝ ＝ ＝ 每月產(chǎn)值（或附加價(jià)值） 每月機(jī)械的使用時(shí)間 機(jī)械價(jià)格＋附帶發(fā)生的費(fèi)用 每臺(tái)機(jī)械預(yù)估使用時(shí)間 實(shí)際使用時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)使用時(shí)間 生產(chǎn)金額 作業(yè)員人數(shù) 86 ＝ ＝ ＝ 附加價(jià)值（或加工金額） 作業(yè)員人數(shù) 附加價(jià)值 人工費(fèi)用 生產(chǎn)量 原材料 87 ： ?作業(yè)效率＝ ?生產(chǎn)效率＝ ?作業(yè)效率＝ ?作業(yè)效率＝ 產(chǎn)出工時(shí) 投入工時(shí) 實(shí)際生產(chǎn)量 計(jì)劃 .標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 計(jì)劃 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 實(shí)際作業(yè)時(shí)間 實(shí)際作業(yè)時(shí)間產(chǎn)量 目標(biāo)產(chǎn)量 88 （ 2）間接部門： ?基本數(shù)值＝采購金額（品種別）、供應(yīng)商數(shù)（品種 別、行業(yè)別）、采購件數(shù)（訂購、交貨）、采購 單價(jià)（主要品）、采購費(fèi)用（成本）、采購人員數(shù)、 賒購金額、事故件數(shù)（不良、延誤）。 89 ?基本數(shù)值＝入庫件數(shù)（品種別重量）、出庫件數(shù)（及 金額、重量）、人數(shù)、儲(chǔ)存費(fèi)用（管理費(fèi)用）、庫存 品種、缺貨次數(shù)、庫存量（金額、重量）、盤存損 失（缺減數(shù)量）、呆料存量。 ?基本數(shù)值＝銷貨金額（品種別）、折讓退貨金額 （件數(shù)）、銷貨件數(shù)、應(yīng)收未收款、總利益（毛 利）、銷售費(fèi)用（成本）、推銷員人數(shù)、顧客數(shù)。 91 ?基本數(shù)值＝生產(chǎn)金額（加工金額）、生產(chǎn)品種數(shù)、 工時(shí)（實(shí)際工作時(shí)間、內(nèi)容別）、產(chǎn)量工時(shí)（標(biāo) 準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)量）、訂貨數(shù)量、人數(shù)（直接工、 管理部門）、不良數(shù)（損失時(shí)間）、在制品數(shù)量 （制程別）、管理費(fèi)用（部門費(fèi)用）。 92 演講完畢，謝謝觀看！