品質(zhì)觀念培訓(xùn)資料-閱讀頁
2025-01-19 23:51本頁面
【正文】 質(zhì)量策劃 質(zhì)量 策劃 質(zhì)量 機(jī)能 項(xiàng)目 策劃 品牌 塑造 質(zhì)量 目標(biāo) 針對出口、大項(xiàng)目、新產(chǎn) 品開發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)先質(zhì)量 策劃，確保全過程受控和 產(chǎn)品品質(zhì) 組建品牌策劃小組，考慮 從市場營銷、技術(shù)、質(zhì)量 等方面做品牌推進(jìn)計(jì)劃 制定質(zhì)量短中期規(guī)劃，將 各目標(biāo)分解到相關(guān)部門， 定期分析和改進(jìn)，并完善 相應(yīng)的考核激勵機(jī)制 分析現(xiàn)有質(zhì)量機(jī)構(gòu)優(yōu)勢和 劣勢，整合公司資源，形 成合力，有效發(fā)揮質(zhì)量管 理效能 品質(zhì)意識的提升 — 全面質(zhì)量管理（ TQM) 全面質(zhì)量管理核心之二 質(zhì)量保證 質(zhì)量 保證 質(zhì)量 體系 質(zhì)量 培訓(xùn) 供方 管理 質(zhì)量 流程 提高基層管理人員的管理 水平，技術(shù)人員的質(zhì)量知 識和技能，一線員工的崗 位技能 由被動的供方進(jìn)貨檢驗(yàn)轉(zhuǎn) 變?yōu)橹鲃映鰮簦瑓⑴c供方 質(zhì)量改進(jìn)，同時完善現(xiàn)有 的供方管理標(biāo)準(zhǔn) 對現(xiàn)行的質(zhì)量體系流程和 職責(zé)進(jìn)行精簡、優(yōu)化，以 提高效率和有效性 建立以內(nèi)部質(zhì)量保證體系 和 ISO9001質(zhì)量體系為基 準(zhǔn)，并定期監(jiān)督體系運(yùn)行 情況 品質(zhì)意識的提升 — 全面質(zhì)量管理（ TQM) 全面質(zhì)量管理核心之三 質(zhì)量控制 質(zhì)量 控制 建立有效地質(zhì)量信息 系統(tǒng)，用科學(xué)的方法 采集、分析數(shù)據(jù)，提 供精準(zhǔn)的決策依據(jù) 質(zhì)量 信息 產(chǎn)品 試驗(yàn) 計(jì)量 管理 產(chǎn)品 檢驗(yàn) 稽核 管理 提高試驗(yàn)水平，系統(tǒng) 性思考和預(yù)防性工作， 主動發(fā)現(xiàn)問題、分析 問題、解決問題 完善現(xiàn)有的產(chǎn)品試驗(yàn) 控制方法，分析今后 統(tǒng)一建立檢測中心的 可行性 ,實(shí)現(xiàn)資源共享 修改計(jì)量管理制度， 完善 計(jì)量儀器管理方 法，提升計(jì)量等級水 平 成立一個稽核檢查組， 定期對程序文件、規(guī) 章制度、工藝等文件 的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查 品質(zhì)意識的提升 — 全面質(zhì)量管理（ TQM) 全面質(zhì)量管理核心之四 質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量 改進(jìn) 售后 服務(wù) 精品 改進(jìn) QC 小組 制定精品推進(jìn)計(jì)劃（在產(chǎn) 品設(shè)計(jì)、加工、裝配工藝、 產(chǎn)品包裝、隨附技術(shù)文件 等方面的改進(jìn) 編制 QC小組活動計(jì)劃和獎 勵措施，提高全員參與質(zhì) 量改進(jìn)意識、分析、解決 問題的能力 明確國內(nèi)外售后服務(wù)建設(shè) 規(guī)劃，提高售后服務(wù)人員 解決問題的能力，積極營 造服務(wù)優(yōu)先的氛圍，以迅 速解決顧客問題 案例二 質(zhì)量興國 日本產(chǎn)品在 40年代時質(zhì)量低劣，但 50年代后，日本確立了質(zhì)量興國和教育立國的戰(zhàn)略方針。 到 60年代，日本創(chuàng)造性地發(fā)展了全面質(zhì)量管理理論和方法，先后提出了“品質(zhì)圈 QCC”、“ TQM” 等新理論和新方法，還培養(yǎng)了一大批各種層次的質(zhì)量人才。不到半個世紀(jì)，日本的汽車、鋼鐵、電子 、家電、照相機(jī)等一大批產(chǎn)品質(zhì)量超過美歐國家，位居世界前列，“日本制造”已成為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的代名詞，日本也成為僅次于美國的世界第二大經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國。彈丸小國，面積比美國的加利福尼亞州還小，但是人口卻有美國的一半，并且?guī)缀鯖]有自然資源，日本人面臨著生存挑戰(zhàn)。 在此之前，美國政府為表示支持日本戰(zhàn)后重建，曾派遣包括戴明在內(nèi)的大批專家，到日本做過一般性訪問。 7月 13日晚，科工協(xié)會長設(shè)宴歡迎戴明。“房間里人數(shù)不多，卻控制著日本當(dāng)時 80％的資本。你們只要運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析，建立質(zhì)量管理機(jī)制， 5年之后，你們產(chǎn)品的質(zhì)量將超過美國。 8月初戴明應(yīng)邀舉辦第一次培訓(xùn)課，日本的工程師和高級管理人員來了 230多人聽講。如果能爭取一次把事情做好，不造成浪費(fèi)，就可降低成本，而勿需加大投入” 此后 30年，戴明在日本舉辦全面質(zhì)量管理培訓(xùn)及咨詢，日本各地自發(fā)組織“戴明研究學(xué)習(xí)會”，戴明成功地影響了日本戰(zhàn)后新起的一代青年商業(yè)領(lǐng)袖。到了 70— 80年代，不只是產(chǎn)品質(zhì)量，而是整個日本工業(yè)打得美國公司在地上翻滾掙扎。戴明是我們管理的核心。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答： 一問“為什么機(jī)器停了 ?”答“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險絲就斷了?！? 三問“為什么潤滑不夠 ?” 答“因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠怼！? 五問“為什么磨損了呢 ?”再答“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。 如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險絲草草了事，真正的問題還是沒
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