質(zhì)量成本管理培訓(xùn)課件-閱讀頁
2025-01-19 23:17本頁面
【正文】 從成本角度為處理某些突發(fā)性故障損失（如停工損失、減產(chǎn)損失等）提供經(jīng)濟(jì)依據(jù)。這一階段的主要任務(wù)是根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，制訂出切實(shí)可行的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量控制計劃，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。 ，對計量、檢驗(yàn)、化驗(yàn)和特殊操作、特種工藝人員都應(yīng)通過嚴(yán)格考核并取得資格證明，使其適應(yīng)質(zhì)量控制的需要。 ，使之既能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量要求，又能保證產(chǎn)品制造成本控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。對關(guān)鍵的、重要的原材料、半成品、外購件、外協(xié)件應(yīng)嚴(yán)格的管理制度。 ，可以促使企業(yè)生產(chǎn)按照質(zhì)量控制計劃進(jìn)行，使預(yù)防成本和檢驗(yàn)成本處于一個合理的水平，從而保證質(zhì)量總成本的降低。 ，對下道工序或裝配有重大影響的特性或重要工藝因素的參數(shù)。工序質(zhì)量控制點(diǎn)的日?？刂茟?yīng)是監(jiān)視工序能力的波動，檢測各主導(dǎo)因素的變化，及時調(diào)整影響質(zhì)量因素的水平，以保證工序能力處于持續(xù)的穩(wěn)定狀態(tài)。 。 ，實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合 產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量成本控制 ，降低廠內(nèi)廠外損失 不合格品一般分為兩類：一類屬于不可修復(fù)的（即不能修復(fù)或雖可修復(fù)但經(jīng)濟(jì)上不合算）：二類屬于可以修復(fù)的?？梢孕迯?fù)的不合格品也會造成人工、設(shè)備等的浪費(fèi)，而且對產(chǎn)品的性能等內(nèi)在質(zhì)量，可能造成隱患，或產(chǎn)生外觀上的缺陷。加強(qiáng)不合格品的管理可以從以下幾方面進(jìn)行： 。還應(yīng)對廢品種類、數(shù)量、生產(chǎn)廢品所消耗的人工和材料、產(chǎn)生廢品的原因和責(zé)任等情況，分門別類地加以統(tǒng)計，并將各種數(shù)據(jù)資料匯總編制成表，以便進(jìn)一步進(jìn)行單項(xiàng)分析和綜合分析。不合格品經(jīng)專人審核確定類別后，應(yīng)該采取不同的處理方式：對于廢品應(yīng)該查明原因，予以報廢或回收；對于返修品應(yīng)該采取積極措施予以修復(fù)；對于回用品和代用品應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的特許程序獲得認(rèn)可。通過分析研究，找出造成不合格品的原因，從中吸取教訓(xùn)，并采取積極有效的措施，防止不合格品的發(fā)生。 ，一方面可以控制不合格品的產(chǎn)生，降低不合格率，減少廢品損失；另一方面還可以控制返修費(fèi)用、降低損失，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，控制質(zhì)量成本的目的。制造過程中的很多質(zhì)量問題都直接與這些部門的工作質(zhì)量有關(guān)，輔助生產(chǎn)過程中的工作質(zhì)量還直接影響到產(chǎn)品的成本。 。物資供應(yīng)質(zhì)量管理的首要任務(wù)就是要保證所供應(yīng)的物資符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；其次，還應(yīng)做到供應(yīng)及時、方便，物美價廉。所有原材料、外購件、外協(xié)件都必須經(jīng)過檢驗(yàn)認(rèn)定篩選合格后，方能投入使用。所有生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備，包括機(jī)器、工裝夾具、卡具、工具、樣板、模塊、量規(guī)、儀器等，在使用前必須驗(yàn)證其準(zhǔn)確度和精密度，并在使用中做好維護(hù)、保養(yǎng)、定期檢驗(yàn)和校準(zhǔn)工作，控制設(shè)備、工具檢驗(yàn)費(fèi)用的支出。一般包括產(chǎn)品服務(wù)費(fèi)用、保修費(fèi)用、退貨損失、折價損失、索賠費(fèi)用等。保修費(fèi)用，是指保修期間或根據(jù)全面對用戶提供修理服務(wù)所支出的一切費(fèi)用。折價損失，是指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價出售的損失和由于折價損失而減少的其他收益。因此，加強(qiáng)銷售過程的質(zhì)量成本控制，對降低新產(chǎn)品的質(zhì)量總成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力，提高質(zhì)量效益等具有十分重要的意義。通過對這些費(fèi)用支出的分析，確定哪些取得了理想的效果，哪些得不償失甚至沒有結(jié)果，從而為下一輪改善銷售服務(wù)質(zhì)量提供經(jīng)濟(jì)依據(jù)。那么，企業(yè)到底以設(shè)置多少銷售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)為最優(yōu)？這必須考慮銷售服務(wù)費(fèi)用的成本效益問題。 產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量成本控制 、分析和反饋 外部故障損失，是指因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量缺陷而引起用戶人身傷亡事故或財產(chǎn)損失或環(huán)境污染而支出的包括法律訴訟費(fèi)、索賠費(fèi)、罰款在內(nèi)的直接損失和因?yàn)橘|(zhì)量故障頻繁發(fā)生，導(dǎo)致質(zhì)量信譽(yù)下降、市場份額下降，而造成銷售量、銷售收入下降帶來的間接損失。 產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量成本控制 ，控制質(zhì)量成本 、使用和維護(hù)等。 、使用的質(zhì)量管理，就是要加強(qiáng)產(chǎn)品安裝調(diào)試、使用的技術(shù)指導(dǎo)及人員培訓(xùn)，防止由于安裝不良造成產(chǎn)品質(zhì)量等級、性能、可靠性、安全性的下降而引起的損失。企業(yè)應(yīng)制訂指導(dǎo)安裝調(diào)試的技術(shù)文件，準(zhǔn)備安裝調(diào)試所需的技術(shù)裝備和技術(shù)力量，以確保安裝調(diào)試的質(zhì)量，降低安裝調(diào)
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