精益生產(chǎn)ppt(ppt56頁(yè))-閱讀頁(yè)
2025-01-19 19:09本頁(yè)面
【正文】 的表格 3. 作者向其他組員解釋內(nèi)容 4. 小組一起討論可能的改善 5. 持續(xù)改進(jìn) 設(shè)備 TPM 40 全員品質(zhì)管理 產(chǎn)品 設(shè)計(jì) 職場(chǎng) 環(huán)境 材料 設(shè)備 精度 加工 條件 擔(dān)當(dāng) 人員 不出不良 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 不出不良 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 材料 管理 設(shè)備 管理 設(shè)備管理 與作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 教育訓(xùn)練 全員、全面、全過(guò)程 41 ? DON’T ACCEPT 不接受！ ? DON’T MAKE 不制造 !! ? DON’T DELIVER 不傳遞 !!! 全員品質(zhì)管理 42 發(fā)現(xiàn)不合適情況 尋找原因 預(yù)防措施 探討是否加入 故障報(bào)警 故障報(bào)警種類 設(shè)置、確認(rèn) 維護(hù) 不制造不良品 全員品質(zhì)管理 43 不流出不良品 停 機(jī) 確 認(rèn) 隔 離 對(duì) 策 培 訓(xùn) 跟 蹤 頭腦風(fēng)暴 全員品質(zhì)管理 44 不接受不良品 質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化 在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到共識(shí)后就可以制定行動(dòng)基準(zhǔn)了 建立反饋機(jī)制 針對(duì)上工序來(lái)的不合格品對(duì)照工作行為準(zhǔn)則 ，準(zhǔn)備立即采取措施的方案及表格等 對(duì)策的追蹤 接受上工序的對(duì)策結(jié)果報(bào)告 ，阻止不合格品的再度發(fā)生 合適的反饋及對(duì)策的實(shí)施 明確相關(guān)的管理者 、 監(jiān)督者 、操作者各自的責(zé)任 、 期限等 全員品質(zhì)管理 45 避免疏忽犯錯(cuò) 防呆措施 PokaYoke 是防止犯錯(cuò)的意思。 PokaYoke 就是要利用一些工裝，夾具來(lái)防止操作員工犯錯(cuò)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高員工的工作信心。 第二層次： 在產(chǎn)品制造過(guò)程中，利用工裝，夾具來(lái)防止產(chǎn)生不和格品。 PokaYoke的三個(gè)層次 47 防呆措施 48 8 A B C A B C 實(shí)例 1 被動(dòng)防呆 主動(dòng)防呆 49 9 實(shí)例 2 被動(dòng)防呆 主動(dòng)防呆 50 工序平衡 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時(shí)的庫(kù)存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=% 生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =% 生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 = % = 、51 0204060801001201401601801工程 2工程 3工程 4工程 5工程 6工程 7工程 8工程 9工程 10工程標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間線速 160秒（客戶需求） 線速 (節(jié)拍 )=運(yùn)行時(shí)間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺(tái) ==160秒 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126 流水線生產(chǎn)效率 ? Cycle Time(CT) 工序平衡 52 工序平衡 ? 首先確定我們影響產(chǎn)能的瓶頸在哪 ？ 然后圍繞這個(gè)瓶頸我們實(shí)際生產(chǎn)中必須保證這個(gè)點(diǎn)不能斷 ， 其他的可以高于瓶頸速度 ， 但是不能低 生產(chǎn)線平衡的意義 ， 保證瓶頸正常的基礎(chǔ)上要去分析怎么樣才能提高瓶頸的速度 53 六、如何保持？ ——改善的持續(xù)性 ? 從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地 在工作 、 操作方法 、 質(zhì)量 、 生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高 。 這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除 。 ? 熟練的心 一流的運(yùn)動(dòng)選手和員工 ,都懷著遠(yuǎn)大的目標(biāo) ,不斷練習(xí) 。 豐田壓倒性的強(qiáng)大包括持續(xù)性的改善和現(xiàn)場(chǎng)力 54 實(shí)施 檢查 行動(dòng) 實(shí)施 確認(rèn)效果 標(biāo)準(zhǔn)化 5 6 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定目標(biāo) 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 6 5 4 系統(tǒng)改善問(wèn)題的流程 內(nèi)容 原因 計(jì)劃 方法 定義問(wèn)題 分析問(wèn)題 制定計(jì)劃 4 1 2 3 利用 PDCA不斷推進(jìn) 將改善進(jìn)行到底 55 PDCA循環(huán) 計(jì)劃 P D C A 行動(dòng) 檢查 執(zhí)行 56
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