【正文】 40每月銷售量 20期末庫存 20期望庫存 40經(jīng)銷商訂貨數(shù)量 20期初庫存 40每月銷售量 20期末庫存 20期望庫存 40地區(qū)銷售分公司訂貨數(shù)量 20期初庫存 40每月銷售量 20期末庫存 20期望庫存 40銷售總公司訂貨數(shù)量 20?雪崩效應(yīng)?示例 表 2 ：在 5 ％銷售需求變動(dòng)情況下三級(jí)流通配送環(huán)節(jié)訂貨數(shù)量波動(dòng)產(chǎn)品數(shù)量單位 項(xiàng)目第一月 第二月 第三月 第四月 第五月當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求量 20 19 19 19 19當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求量波動(dòng)百分比 0 ％ 5 ％ 0 ％ 0 ％ 0 ％期初庫存 40 40 38 38 38每月銷售量 20 19 19 19 19期末庫存 20 21 19 19 19期望庫存 40 38 38 38 38訂貨數(shù)量 20 17 19 19 19經(jīng)銷商訂貨數(shù)量波動(dòng)百分比 0 ％ ? 15 ％ 1 ％ 0 ％ 0 ％期初庫存 40 40 34 38 38每月銷售量 20 17 19 19 19期末庫存 20 23 15 19 19期望庫存 40 34 38 38 38訂貨數(shù)量 20 11 23 19 19地區(qū)銷售分公司訂貨數(shù)量波動(dòng)百分比 0 ％ ? 45 ％ 109 .1 ％ ? % 0%期初庫存 40 40 29 46 38每月銷售量 20 11 23 19 19期末庫存 20 29 6 27 19期望庫存 40 22 46 38 38訂貨數(shù)量 20 0 40 11 19銷售總公司訂貨數(shù)量波動(dòng)百分比 0 ％ ? 100% + ? ? % %?雪崩效應(yīng)?示例（續(xù)） 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月時(shí)間百分比(%)市場(chǎng)銷售量波動(dòng)百分比經(jīng)銷商訂貨量波動(dòng)百分比地區(qū)銷售分公司訂貨量波動(dòng)百分比銷售總公司訂貨量波動(dòng)百分比銷售量、訂貨量波動(dòng)百分比對(duì)比圖 ?雪崩效應(yīng)?示例（續(xù)） 產(chǎn)生?雪崩效應(yīng)?的原因分析 ? 多級(jí)需求預(yù)測(cè) ? 批量訂貨 ? 價(jià)格波動(dòng) ? 定量配給和產(chǎn)品短缺比例分配規(guī)則 成品 成品 原材料 工序 1 工序 1 成品 在制品 原材料 供應(yīng)商 制造企業(yè) 零售商 配送中心 供應(yīng)鏈上的庫存 庫存利弊分析 ? 利： 緩解供需矛盾 預(yù)防不確定性 節(jié)省訂貨費(fèi)用、作業(yè)交換費(fèi)用 均衡生產(chǎn) 改善服務(wù) ? 弊： 占用資金 帶來庫存成本 (利息、儲(chǔ)藏保管費(fèi)用、 保險(xiǎn)費(fèi)用、價(jià)值損失費(fèi)用 ) 掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營中的問題 高水位（庫存）掩蓋了石頭（問題） 多品種化 產(chǎn)品缺陷 設(shè)備故障 交貨延遲 能力差 計(jì)劃變更 水位（庫存）降低，石頭（問題）露出 幾種不同的庫存管理策略 策略之一： 合理選擇庫存的放置位置 ◆成品的放置位置 ◆標(biāo)準(zhǔn)在制品的放置位置 制造商 配送中心 零售商 向前放置 制造商 配送中心 零售商 靠后放置 成品庫存 成品的放置位置 標(biāo)準(zhǔn)品位置 供貨時(shí)間 無 5+11+1=17 D 11+1+1=13 CD 11+1=12 B 1+1=2 BE 1 A 0 標(biāo)準(zhǔn)在制品的放置位置 1周 1周 E B D C 1周 11周 5周 A 策略之二：根據(jù)庫存的不同作用考慮如何降低庫存 ?庫存按其作用的分類： 周轉(zhuǎn)庫存 安全庫存 調(diào)節(jié)庫存 在途庫存 表 9 . 1 降低庫存的策略庫存類型 基本策略 具體措施周轉(zhuǎn)庫存 減小批量 Q 降低訂貨費(fèi)用縮短作業(yè)交換時(shí)間利用 ?相似性?增大生產(chǎn)批量安全庫存 訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間訂貨量盡量接近于需求量改善需求預(yù)測(cè)工作縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性增加設(shè)備、人員的柔性調(diào)節(jié)庫存 使生產(chǎn)速度與需求變化吻合 盡量 ?拉平?需求波動(dòng)在途庫存 縮短生產(chǎn)－－配送周期 標(biāo)準(zhǔn)品庫存前置慎重選擇供應(yīng)商與運(yùn)輸商減小批量 Q策略之三： ABC分類法的應(yīng)用 品種種數(shù) 約 20% 約 30% 約 50% 所占金額 約 80% 約 15% 約 5% A B C ABC分類法 策略之四： －利用經(jīng)濟(jì)訂貨批量（ EOQ）模型 庫存的年度總費(fèi)用 ＝訂貨費(fèi)用＋庫存保管費(fèi)用 最低總費(fèi)用 EOQ 訂貨批量 費(fèi)用 庫存保管費(fèi)用 訂貨費(fèi)用 例：紅星銷售公司的某產(chǎn)品 R4302， 每周平均可銷售 18個(gè)，單價(jià)為 60元 /個(gè)。現(xiàn)在每次的訂貨量是 390個(gè)。 豐田生產(chǎn)方式、 JIT生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式 ? 豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？ ? JIT生產(chǎn)方式－市場(chǎng)多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？ ? 精益生產(chǎn)方式－如何贏得全球競(jìng)爭(zhēng) ？ 精益生產(chǎn)方式的基本理念 獲取利潤 降低成本 —徹底排除浪費(fèi) 彈性作業(yè)人數(shù) 適時(shí)適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 ?自動(dòng)化? 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場(chǎng)改善 縮短作業(yè)更換時(shí)間 看板方式 如何獲取利潤？ 成本＋％（利潤）＝價(jià)格 or 利潤＝價(jià)格－成本 如何降低成本？ 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)的含義 ??只使成本增加的生產(chǎn)諸因素? ? ?不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素? 七種浪費(fèi) 1 ） 過 量 生 產(chǎn) 的 浪 費(fèi) 2） 等待的浪費(fèi) (工件等待 、 人員等待 、 設(shè)備等待 ) 3 ） 搬運(yùn)的浪費(fèi) 4 ） 庫存的浪費(fèi) 5 ） 動(dòng)作的浪費(fèi) 6 ） 工 序 安 排 中 的 浪 費(fèi) 7） 不合格品的浪費(fèi) 操作 搬運(yùn) 檢查 等待 存儲(chǔ) 生產(chǎn)過程中的各種活動(dòng) 原材料 完成品 傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程 精益生產(chǎn)過程 精益生產(chǎn)方式的主要方法 獲取利潤 降低成本 —徹底排除浪費(fèi) 彈性作業(yè)人數(shù) 適時(shí)適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 ?自動(dòng)化? 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場(chǎng)改善 縮短作業(yè)更換時(shí)間 看板方式 （ 1）質(zhì)量保證－ “自動(dòng)化 ”的含義 融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制 （ 1）設(shè)備運(yùn)行機(jī)制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動(dòng)停止。 （ 2）彈性作業(yè)人數(shù)－ “少人化 ” ? 根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)； ? 盡量用較少的人力完成較多的工作。 如何實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)？ 推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 看板控制方式 生產(chǎn)計(jì)劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)計(jì)劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 裝配線 零件加工 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 存放位置 看板運(yùn)行示意圖 精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系 ??命運(yùn)共同體? ?JIT式的供應(yīng) ?供應(yīng)商改進(jìn)能力和技術(shù)能力的提高 精益生產(chǎn)方式下的產(chǎn)品開發(fā) ?并行工程 ?團(tuán)隊(duì)工作 ?供應(yīng)商的早期參加 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 所需人力資源 1 1/2 在制品庫存 1 1/10 工廠占用面積 1 1/2 成品庫存 1 1/4 產(chǎn)品質(zhì)量 1 3 精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較 精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義 ? 不僅僅是一種基于日本社會(huì)、文化及政治背景的產(chǎn)物 ? 包括生產(chǎn)經(jīng)營全過程、全方位的生產(chǎn)和經(jīng)營模式（ Lean production →Lean enterprise) ? 對(duì)企業(yè)如何高質(zhì)量、低成本地創(chuàng)造價(jià)值，贏得競(jìng)爭(zhēng)的深刻思考（ Lean thinking) 六、現(xiàn)場(chǎng)管理與連續(xù)改進(jìn) ? 連續(xù)改進(jìn)的基本思想 ? 從? 5S”開始做起 ? 分析與改進(jìn)的工具 連續(xù)改進(jìn)的基本思想 ?任何一個(gè)組織，在任何環(huán)境下，都有改進(jìn)的余地 ?改進(jìn)的對(duì)象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) ……. ?貴在?連續(xù)? ?全員參與 從? 5S? 開始作起 什么是? 5S?？ 整理： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要和不必要的物品，將不必要的物品除去 整頓： 使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化，易于識(shí)別、易于使用 清掃： 打掃和擦拭，使生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備干凈 維護(hù)： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 教養(yǎng)： 養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場(chǎng)地紀(jì)律和秩序的習(xí)慣 ? 5S”的目的 ? ?物有其位，物在其位? ? 目視管理 ? 提高安全性 ? 現(xiàn)場(chǎng)工作效率的提高 ? 職工良好行為習(xí)慣的養(yǎng)成 如何進(jìn)行整理？ 定義： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要和不必要的物品，將不必要的物品除去。 如何進(jìn)行整理？ －實(shí)施步驟 步驟 1： 確定物品是否必須 步驟 2： 確定每件物品的使用頻率－?優(yōu)先權(quán)清單? 優(yōu) 先 權(quán) 清 單 優(yōu)先權(quán) 使用頻率 存放 低 扔掉 存放在較遠(yuǎn)的地方 存放在工作區(qū)附近 平均 至少 1周一次 高 存放在個(gè)人工作點(diǎn) 無用的物品 和包裝箱 剩余維修物品 1