設備管理程序-閱讀頁
2025-01-18 13:32本頁面
【正文】 表 全部潤滑 修復缺陷 調整精度 損件更換 恢復公差 消除泄漏 訃真記錄 制訂對策 標準驗查 41 2 、二級保養(yǎng)（二保） 保養(yǎng)人：專業(yè)人員 (鉗工 、 電工及設備制造廠方技術人員 )（ 主 ） ＋ 設備使用部門相關人員參加 （ 輔 ） 要點： 計劃小中大修理， 結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油；檢查設備的動態(tài)技術狀況與主要精度等； P—D—C—A循環(huán)管理。 企業(yè)要點點滴滴地追求合理化， TPM就是以設備為切入點，讓企業(yè)點點滴滴追求合理化的。 TPM活動內容 人員的 體質改善 現場的 體質改善 個 別 改 善 自 主 保 全 計 劃 保 全 教 育 訓 練 初 期 管 理 事 務 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設備專家級操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機械） 零故障 , 零不良 , 零災害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質改善 世界最高競爭力公司 品 質 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動 重復性小組活動 八 大 支 柱 目標“ 0”化 開展 5S活動 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 5S 把紊亂的東西收拾好，不用的東西要清除掉。使尋找時間為零。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。保持前3個 S，制度化，規(guī)范化。它是前 4個 S的保證和提高。 豐田神話 TPM的主要做法： 設備維修發(fā)展概況 事后維修：設備發(fā)生故障后再進行維修。 生產維修：根據設備重要性選擇不同的維修方法。 設備綜合管理：在設備維修預防的基礎上，從行為科學、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設備進行全面管理的一種重要方式。 第 Ⅰ 階段： 初期磨損階段 磨損速度快，時間跨度短。 第 Ⅱ 階段： 正常磨損階段 最佳運行狀態(tài)，磨損速度 緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn) 狀態(tài)。 故障管理 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨損程度 時間 零件磨損示意圖 49 劣化漸變過程如下： 故障管理 微小缺陷演變故障過程 灰塵（沙粒） 劃痕 溝槽 化學腐蝕 銹蝕 微裂紋 斷裂 故障 潤滑介質泄露 潤滑不良 快速磨損 松動 振動 應力疲勞 裂紋 電化學反應 故障管理 51 故障管理 故障管理 設備的維修 ⑴大修 ：設備全部解體，修理基準件，更換和修復磨損件，刮研或磨削全部導軌面，全面消除缺陷，恢復原有精度、性能、效率、達到出廠標準。 ⑶小修： 清洗設備，部分拆除另部件，更換和修復少量的磨損件，調整緊定機件，保證設備能正常使用，滿足生產工藝要求。 設備事故要做到“四不放過”： 未找到真正的原因不放過； 事故責任者未受教育不放過； 沒有防范改進措施不放過； 措施未得到徹底的執(zhí)行不放過。 報廢 九、設備的報廢 如何進行固定資產的報廢？ ? 答： 固定資產的報廢和清理是指固定資產因使用年限已滿或由于遭受自然災害、意外事故而喪失生產能力，不能繼續(xù)使用，需要報廢清理。 感謝聆聽！敬請指正！ 故障管理 The End And Thank You! 演講完畢，謝謝觀看！
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