【正文】 對自己工作重要性的認識 （ 3） 加強全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育 （ 3） 材料 （ material） ：材料 、 零配件 、 半成品； （ 4） 方法 （ method） ：作業(yè)方法 、 條件和環(huán)境 . 2〉 QC小組 （ 質(zhì)量保證體系的手段 ） 日本質(zhì)量管理專家石川馨提出： 員工參與企業(yè)管理并實際解決問題后 ， 能提高員工對工作的滿意度 ， 從而激發(fā)員工在工作中的積極性和創(chuàng)造性 ， 進一步提高員工的工作質(zhì)量 。 公司應(yīng)重視 QC小組的提議以激發(fā)其積極性 。 （ 1） 含義與步驟 1） 計劃階段 （ Plan） 即： 在分析研究的基礎(chǔ)上 ， 確定質(zhì)量目標 、 管理項目 、 活動計劃和措施階段 。 2） 執(zhí)行階段 （ Do） 根據(jù)預定的目標和措施 、 計劃 ， 組織實施計劃 。 P 分析現(xiàn)狀 找出問題 主要原因 擬定措施 制定計劃 檢查工作 調(diào)查效果 執(zhí)行措施 執(zhí)行計劃 總結(jié)經(jīng)驗 納入標準 D C A 4） 調(diào)整 （ 處理 ） 階段 （ Action） 總結(jié)經(jīng)驗和教訓 ， 鞏固成績 ， 處理未解決的問題； 兩個步驟： 總結(jié)經(jīng)驗教訓 ， 把成功地經(jīng)驗肯定下來 ， 訂成標準 ， 加以推廣； 將沒有解決的或新問題 ， 轉(zhuǎn)入下一個環(huán)節(jié)去解決 。 2） 邏輯組合 各步驟 、 各階段緊密銜接連成一體 ， 不可割裂 。 3） 螺旋式提升 管理循環(huán)每轉(zhuǎn)一周就提高一步 ， 逐級上升 ， 循環(huán)往復 ， 質(zhì)量問題不斷得到解釋 ， 管理水平步步提高 。 顧客滿意： 顧客對其要求已被滿足的程度的程度的感受 。 供方： 提供產(chǎn)品的組織或個人 。 合格 、 不合格 （ 符合 、 不符合 ） ： 滿足要求 、 不足要求 。 返修： 為使不合格產(chǎn)品滿足于其用途而對其所采取的措施 。 （ 僅限于雜商定的時間或數(shù)量內(nèi) ） 文件： 信息 （ 有意義的數(shù)據(jù) ） 及其承載體 。 記錄： 闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件 。 2） 與相關(guān)人與制定一系列文件 崗位責任 、 任務(wù)描述 、 業(yè)務(wù)要求和素質(zhì)情況表 、 業(yè)務(wù)培訓計劃 、文件培訓正式記錄 、 程序文件和工作指導書 、 文件清單 、 質(zhì)量記錄清淡 、 監(jiān)測器具清單等 。 4） 加強基本功訓練 制定并落實 “ 三按 ” 、 “ 三自一控 ” 、 “ 三分析 ” 活動 。 三自一控：自覺打出不合格品 、 自己做好各項指標 、 自己控制率達 100%。 5） 不斷改進 尋找問題點 ， 提出改進課題 。 56 工廠質(zhì)量檢驗 1〉 來料檢驗 （ IQC） 2〉 過程檢驗 （ IPQC） 3〉 最終檢驗 （ FQC） 4〉 出貨檢驗 （ OQC） 7） 落實質(zhì)量管理點活動 班組長必須幫助 、 督促成員嚴格貫徹執(zhí)行 《 工序質(zhì)量表 》 《 作業(yè)指導書 》 《 自檢表 》 中的有關(guān)規(guī)定 。 習慣簡稱為車間 、 工段 、 班組生產(chǎn)第一線 。 3． 特點 （ 1） 基礎(chǔ)性 現(xiàn)場管理屬于基層管理 ， 是企業(yè)的基礎(chǔ)管理 。 （ 3） 參與性 全員參與 。 58 （ 5） 規(guī)范性 現(xiàn)場管理要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 ， 遵守工藝紀律及各種行為規(guī)范 。 4． 現(xiàn)場管理的任務(wù) （ 1） 生產(chǎn)計劃的完成； （ 2） 產(chǎn)品品質(zhì)的維持與提高； （ 3） 遵守交貨期和縮短交貨期； （ 4） 標準成本的維持與降低； （ 5） 機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和保養(yǎng)； （ 6） 5S（ 整理 、 整頓 、 清潔 、 清掃 、 素養(yǎng) ） 的徹底性； （ 7） 防止勞動災害 。 2） 作業(yè)簡單化 排除作業(yè)中的時間浪費 ， 確定經(jīng)濟合理的作業(yè)時間 。 （ 用來計算日工作量 、 工時 、 成本 、 所需的人員 、 設(shè)備 ) （ 2） 現(xiàn)場工序管理 1） 通過工序分析 、 動作分析 、 時間分析 ， 是現(xiàn)場作業(yè)各工序及作業(yè)時間合理化； 2） 改善多于 、 不合理的操作順序 ， 使工序質(zhì)量 、 工序成本始終處于控制狀態(tài)； 3） 工序分析 制造加工 、 搬運 、 檢查 、 停滯的工序； （ 3） 現(xiàn)場材料管理 1） 原材料 、 零部件 、 產(chǎn)成品及存儲 、 運輸銜接 、 均衡生產(chǎn)的因素； 2） 以最低成本 ， 按計劃 、 按標準 、 按規(guī)定時間 ， 將所需材料 、物品送至桂娣場所； 3） 作業(yè)現(xiàn)場的物 、 料 、 工具應(yīng)按工藝要求和操作順序分類碼放； 4） 應(yīng)做到平穩(wěn) 、 整齊 ， 防止滑落 、 傾倒 ， 同時不應(yīng)妨礙正常作業(yè) 。 起源于日本 ， 世界企業(yè)中廣泛使用 。 2） 目的：騰出空間 ， 防止誤用 ， 保證工作場所的清潔 。 4） 啟示：注重使用價值而不是商品價值 （ 2） 整頓 (Seiton) 1） 定義： 必要的物品分門別類置放 ,任何人都能立即取到的狀態(tài)。 3） 注意點：這是提高效率的基礎(chǔ) ， 三要素：場所 、 方法 、 標識 （ 標識方法： VIS統(tǒng)一識別系統(tǒng) ） 人造環(huán)境 環(huán)境育人 61 4） 啟示：是一門擺放 、 標識的藝術(shù) 。 2） 目的：穩(wěn)定品質(zhì) ， 減少傷害 。 4） 啟示：不僅僅是清掃垃圾 。 2） 目的：維護結(jié)果 ， 杜絕污染源 。 （ 5） 修養(yǎng) （ Shtsuke) 1） 定義： 對于規(guī)定了的事 ， 大家都按要求遵守執(zhí)行 ， 并且成為一種習慣 。 3） 注意點：嚴守標準 、 團隊精神； 4） 啟示：開展 5S容易 ， 長時間的維持必須靠素養(yǎng)提升 。 整頓 整理 清潔 修養(yǎng) 清掃 安 全 62 2． 5S的八大作用 5s有八大作用 虧損為零 、 不良為零 、 浪費為零 、 故障為零 、 投訴為零 、 缺勤為零 。 1〉 虧損為零 5s是最佳的推銷員 （ 1） 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈 、 整潔的工場； （ 2） 無缺陷 、 無不良 、 配合度好的口碑在客戶之間相傳 ， 忠實的顧客越來越多； （ 3） 知名度很高 ， 很多人慕名來參觀； （ 4） 大家爭著來這家公司工作； （ 5） 人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮； （ 6） 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔和修養(yǎng)維持良好 ． 并且成為習慣 ，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間 。 4〉 故障為零 5s是交貨期的保證 （ 1） 工廠無塵化； （ 2） 無碎屑 、 碎塊和漏油 ， 經(jīng)常擦拭和保養(yǎng) ， 機械稼動率高； （ 3） 模具 、 工裝夾具管理良好 ， 調(diào)試 、 尋找時問減少； （ 4） 設(shè)備產(chǎn)能 、 人員效率穩(wěn)定 ， 綜合效率可把握性高； （ 5） 每日進行使用點檢 ， 防患于未然 。 64 6〉 事故為零 5s是安全的軟件設(shè)備 （ 1） 整理 、 整頓后 ， 通道和休息場所等不會被占用； （ 2） 物品放置 、 搬運方法和積載高度考慮了安全性因素； （ 3） 工作場所寬敞 、 明亮 ， 使物流一目了然； （ 4） 人車分流 ． 道路通暢； （ 5） “ 危險 ” 、 “ 注意 ” 等警示明確； （ 6） 員工正確使用保護器具 ， 不會違規(guī)作業(yè)； （ 7） 所有的設(shè)備都進行清潔 、 檢修 ， 能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題 ，從而消除安全隱患； （ 8） 消防設(shè)施齊備 ， 滅火器放置位置 、 逃生路線明確 ， 萬一發(fā)生火災或地震員工生命安全有保障 。 65 8〉 缺勤率為零 5s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 （ 1） 一日了然的工作場所 ． 沒有浪費 、 勉強 、 不均衡等弊端； （ 2） 崗位明亮 、 干凈 ， 無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快 ，不會讓人厭倦和煩惱； （ 3） 工作已成為一種樂趣 ， 員工不會無故缺勤曠工； （ 4） 5s能給人 “ 只要大家努力 ， 什么都能做到 ” 的信念 ， 讓大家都親自動手進行改善 。 整頓：要與不要，一留一棄 整頓：科學布局，取用快捷 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境 清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣 66 3． 5S推行內(nèi)容 概要 目的 活動 整理 發(fā)生源對策 層別管理 沒有無用品、多余物品； 盡可能減少半成品的庫存數(shù)量； 減少架子、盒子、箱子； 清除無用品、采取發(fā)生源對策； 明確原則，大膽果斷清除無用品； 防止污染源的發(fā)生；推進文件編排系統(tǒng)；空間的確保和擴大； 整頓 有效、整齊的保管物品 必要時能立即取出需要的物品； 決定正確的存放布局，以便充分利用空間場所； 在提高工效的同時創(chuàng)造安全的工作環(huán)境； 創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境； 創(chuàng)造高功能的（質(zhì)量、效率、按全）物品存放方法和布局； 徹底進行定點存放管理； 減少尋找物品的時間； 清掃 清掃、點檢 環(huán)境的凈化 維護設(shè)備的精良度，減少故障的發(fā)生； 創(chuàng)造清潔的工作場所； 形成能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境的不完善，及時采取措施的體制； 通過高功能要求的清潔化，實現(xiàn)無垃圾、無污垢； 維持設(shè)備高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量； 強化對發(fā)生源的處理對策； 清潔 “一目了然 ”的管理 標準化 創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境； 持續(xù)徹底地整頓、整理、清掃，以保障安全、衛(wèi)生； 強化公用設(shè)施的維護和管理； 努力使異?，F(xiàn)象明顯化并通過觀察進行管理； 修養(yǎng) 培養(yǎng)良好的習慣 創(chuàng)造有規(guī)律的工作環(huán)境 創(chuàng)造能博得客戶信賴的關(guān)系； 創(chuàng)造紀律良好的工作場所； 培養(yǎng)各種良好的禮節(jié)； 養(yǎng)成遵守集體決定事項的習慣； 67 4． 5S活動的推進方法與十大基礎(chǔ) 1〉 推進方法 實施計劃 巡視檢查 檢查記錄表 5S推進 活動時間 支持體制 專題活動 2〉 十大基礎(chǔ) 自覺意識 工作的一部分 不僅僅是口號 5S十大基礎(chǔ) 貴在堅持 管理與監(jiān)視 目的是改善企業(yè)體制 發(fā)現(xiàn)培養(yǎng) 5S人才 是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的寶庫 排除浪費降低成本 基本功是發(fā)現(xiàn)無效 68 六 ． 定置管理 是研究和處理生產(chǎn)活動中 ， 人 、 物 、 現(xiàn)場三者之間的一種科學方法 。 是 5S的深入與發(fā)展 。 2． 目的 1〉 消除工作中的不合理因素 、 浪費因素和現(xiàn)象 是以 “ 物 ” 為主要研究對象 ， 旨在研究生產(chǎn)現(xiàn)場中的人 、 物 、 場所的狀態(tài)以及三者在生產(chǎn)現(xiàn)場中的關(guān)系 。 3〉 實現(xiàn)高效 、 優(yōu)質(zhì) 、 安全 、 文明生產(chǎn) 通過建立 、 健全物流的信息管理系統(tǒng) ， 合理的工藝流程 ， 充實和完善必要的工位器具與運送裝置 ， 使物流的運行處于受控狀態(tài) ， 實現(xiàn)人 、 物 、 場所在時間和空間上優(yōu)化組合 ， 以達到文明操作 ， 減少工件的磕碰傷與銹蝕 ， 提高勞動效率 。 2） 兩種基本形式 即： 場所固定 、 物品存放位置固定 、 物品的信息媒介物固定 。 例：工具 、 艱巨 、 量具 、 工藝裝備 、 工位器具 、 運輸機械 、 機床附件等物品 。 適合：在物流系統(tǒng)中那些不回歸原地 、 不重復使用的物品 。 （ 3） 信息媒介 1） 定義 人與物 、 物與場所合理結(jié)合的過程中起著指導 、 控制 、 確認等作用的信息載體 。 例：物品臺帳的四號定位 （ 庫 、 區(qū) 、 架 、 位 ） ； 平面布置圖 標記； 為了避免物品混放和場所物置所需的信息 。 例：區(qū)域標志線 、 標志牌 、 彩色標志 、 物卡等 。 人與物處于能能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài) 。 72 B狀態(tài) 改善狀態(tài) 即： 需要不斷改善的工作環(huán)境 ， 布局不合理 ， 或只能滿足人的生理要求；或只能滿足生產(chǎn)要求；或兩者要求都不能滿足 。 例：工作時由于現(xiàn)場雜亂或忘記了工具在何處 ， 尋找浪費了時間；或半成品堆放不合理 ， 彎腰得到 ， 費時加大勞動強度 。 人與物失去聯(lián)系狀態(tài) 。 （ 2） 定置管理 要通過相應(yīng)的設(shè)計 ， 改進和控制 、 消除 C狀態(tài) ， 對 B狀態(tài)進行分析和改進 ， 使之成為 A狀態(tài) ， 并長期保持下去的管理 。 2〉 步驟 （ 1） 清楚與生產(chǎn)無關(guān)的物品 生產(chǎn)現(xiàn)場重犯與生產(chǎn)無關(guān)的物品都要清除干凈 。 定置的物品要與圖相符 ， 位置要準確 ， 擺放要整齊 ， 儲存要有器具 （ 包括可移動的物品 — 電動車 、 周轉(zhuǎn)箱之類 ） 。 有圖必有物 有物必有區(qū) 有區(qū)必掛牌 有牌必分類 按區(qū)存放 按圖定置 按類存放 帳物一致 74 七 ． 目視管理 1． 定義 根據(jù)人的視覺原理 ， 利用形象直觀 、 色彩適宜的各種視覺感知信息來傳達意圖 ， 以組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動的管理 。 （ 2） 用統(tǒng)一的指示燈 、 指示牌 、 故障顯示屏等傳導信號把有關(guān)信息及時上一環(huán)節(jié) ， 傳入下一環(huán)節(jié) 。 （ 2） 便于操作運輸 ， 有利于清點數(shù)目