某水泥公司構(gòu)造維修管理策略和改進(jìn)維修操作培訓(xùn)教材-閱讀頁(yè)
2025-01-14 16:42本頁(yè)面
【正文】 ? 有計(jì)劃的維修安排? 有限的預(yù)測(cè)型維修? 低維修強(qiáng)度? 修正型維修? 沒(méi)有側(cè)重? 產(chǎn)能影響? 有否重復(fù)設(shè)備? 剩余的改善潛力? 可能性? 對(duì)產(chǎn)能的影響? 對(duì)修正工作量的影響? 預(yù)測(cè)型 /預(yù)防型工作增加后的價(jià)值? 歷史故障頻率? …? 故障成本? 診斷時(shí)間維修管理方法我們使用這種方法可以為每種設(shè)備作出簡(jiǎn)單的維修管理方法草案計(jì)劃 預(yù)測(cè)型 精確型修正型或計(jì)劃修正型，預(yù)測(cè)或計(jì)劃預(yù)測(cè)型修正型 修正型或計(jì)劃計(jì)劃設(shè)備影響改善機(jī)會(huì)高低低 高確定維修管理方法? 將所有相關(guān)的設(shè)備放置在矩陣? 討論每一個(gè)適合程度? 開(kāi)始行動(dòng)，如：? 成立改進(jìn)小組以實(shí)施等? 取消所有事先為修正性設(shè)備維修安排的維修和零部件更換: 故障根本原因分析維修管理方法對(duì)維修管理進(jìn)行整體重組需要分八個(gè)步驟實(shí)施1. 對(duì)目前的維修管理運(yùn)營(yíng)狀況有一個(gè)整體的了解2. 使維修管理組織結(jié)構(gòu)與最佳行業(yè)實(shí)踐相一致3. 決定維修是自制或是外購(gòu)4. 充分了解零配件的降價(jià)可能5. 整合零配件庫(kù)存6. 對(duì)每一個(gè)主要設(shè)備確定合適的維修管理方法7. 為關(guān)鍵設(shè)備成立常年的提高改善小組8. 控制記錄運(yùn)營(yíng)改善狀況粗體字為本次培訓(xùn)的重點(diǎn)首先，我們必須在提高改善小組內(nèi)部對(duì)小組目標(biāo)和指導(dǎo)原則達(dá)成統(tǒng)一改善項(xiàng)目小組章程資源說(shuō)明項(xiàng)目所有者，小組領(lǐng)導(dǎo)，小組成員和聯(lián)系人說(shuō)明小組的職權(quán)和能力投入行動(dòng)，里程碑和時(shí)間表說(shuō)明主要行動(dòng)和方法說(shuō)明主要里程碑 (例如，啟動(dòng)，最終的故障根本原因分析，最終實(shí)施計(jì)劃，演示實(shí)施計(jì)劃 )說(shuō)明里程碑的時(shí)間表相關(guān)支持改善機(jī)會(huì)的診斷方法描述支持改善小組的原因 (例如故障數(shù)據(jù)，取點(diǎn)分析法，成本數(shù)據(jù)，觀察資料 …)最終結(jié)果描述小組工作有關(guān)目標(biāo)，計(jì)劃和實(shí)施方面的目標(biāo)結(jié)果 (例如，量化成的改進(jìn)機(jī)會(huì)，實(shí)施改善的行動(dòng)，已取得的成本減少，已取得的設(shè)備故障的減少 )改善機(jī)會(huì)描述改善機(jī)會(huì) (例如，減少設(shè)備故障，增加設(shè)備生命周期，減少維修成本，減少運(yùn)營(yíng)成本 )不斷改善改進(jìn)小組應(yīng)該配備多學(xué)科的人員，以利用現(xiàn)有全部的技能和知識(shí)小組組成職能 組成職權(quán)所有者 公司部長(zhǎng)或經(jīng)理? 排除組織障礙? 向小組工作投入資源? 跟蹤實(shí)施情況小組領(lǐng)導(dǎo)問(wèn)題解決方法的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，如分析法，樹(shù)狀問(wèn)題分析法 , , 等 (維修工程師，生產(chǎn)工程師 …) ? 準(zhǔn)備小組會(huì)議? 組織并推動(dòng)小組會(huì)議? 分析數(shù)據(jù)并使其形象化? 協(xié)調(diào)小組成員并促進(jìn)小組工作的執(zhí)行? “ 知識(shí)型領(lǐng)導(dǎo) ”小組成員深入的設(shè)備知識(shí)(機(jī)械及電子維修經(jīng)理，操作人員，輪班監(jiān)督人員，流程及質(zhì)量工程師，為問(wèn)題而量身定制的小組人員組成 )? 提供并分析數(shù)據(jù)? 為故障根本原因分析提供信息和專(zhuān)家意見(jiàn) ()? 提出解決方案? 評(píng)估解決方案? 撰寫(xiě)實(shí)施計(jì)劃專(zhuān)家支持 某一專(zhuān)題的專(zhuān)家，承包商及咨詢(xún)?nèi)藛T? 提供特殊能力：故障模式和效果分析不斷改善每個(gè)小組必須對(duì)一個(gè)具體的工作計(jì)劃達(dá)成統(tǒng)一意見(jiàn)舉例不斷改善小組的進(jìn)度是由定期的匯報(bào)表來(lái)控制和管理改進(jìn)小組的進(jìn)度回報(bào)表舉例不斷改善維修計(jì)劃和執(zhí)行循環(huán)n 對(duì)改進(jìn)機(jī)會(huì)按優(yōu)先順序排序n 解決故障的根本原因n 建立預(yù)測(cè)型 /預(yù)防型 /精確型維修計(jì)劃n 管理工作流程和維修任務(wù)的實(shí)施n 記錄生產(chǎn)損失和停工時(shí)間收集數(shù)據(jù)執(zhí)行和跟蹤分析數(shù)據(jù)并使其圖表化建立理念 /確定行動(dòng)1 24 3一旦成立了小組，我們就可以開(kāi)始使用不斷重復(fù)的封閉式的改善循環(huán)過(guò)程來(lái)指導(dǎo)我們的工作n 收集不同層次的故障信息并使其圖表化不斷改善? 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)執(zhí)行和跟蹤分析信息并使其圖表化建立理念 /確定行動(dòng)n 系統(tǒng)概述n 詳細(xì)的故障記錄 ‘n 列出生產(chǎn)損失的前 10個(gè)原因n 收集故障信息，這些信息至少涉及 75%的生產(chǎn)損失不斷改善最佳的實(shí)踐表明設(shè)備故障的詳細(xì)信息可以在微機(jī)系統(tǒng)中得到；如果沒(méi)有電腦系統(tǒng)，只能用人工方法統(tǒng)計(jì)了舉例：從自動(dòng)控制系統(tǒng)中得到的故障信息 舉例轉(zhuǎn)爐 X不斷改善分析信息并使其圖表化收集數(shù)據(jù)執(zhí)行和跟蹤分析信息并使其圖表化建立理念 /確定行動(dòng)n 總結(jié)每一部門(mén)的生產(chǎn)損失總額n 總結(jié)與設(shè)備可靠性有關(guān)的生產(chǎn)損失n 總結(jié)生產(chǎn)損失的前 10個(gè)原因n 使生產(chǎn)損失圖表化，并細(xì)分生產(chǎn)損失前 10個(gè)原因 /癥狀的時(shí)間和故障頻率不斷改善分析故障數(shù)據(jù)并將其圖表化 85 添加燃料30 排氣系統(tǒng)15 發(fā)動(dòng)機(jī)35 材料供應(yīng) /補(bǔ)給20 冷卻水系統(tǒng)25 電力70 熟料冷卻系統(tǒng) 80 自動(dòng)控制 35 感應(yīng)器95 轉(zhuǎn)爐 (機(jī)械）其他通過(guò)圖表總結(jié)故障時(shí)間271:31 35 271:31 3457:03 7 328:34 4148:52 6 377:26 4842:56 5 420:22 5333:00 4 453:22 5728:29 4 481:51 6126:00 3 507:51 6422:08 3 529:59 6721:36 3 551:35 7019:45 3 571:20 72213:43 27 785:03 100小時(shí) :分鐘 % 小時(shí) :分鐘 %故障時(shí)間 (累計(jì) )案例 回轉(zhuǎn)窯不斷改善? 建立理念 /確定行動(dòng)n 根據(jù)生產(chǎn)損失對(duì)故障原因排序n 確定額外的數(shù)據(jù)需要n 分析 /估計(jì)故障模式n 確定故障的根本原因并提出解決方案n 建立具體設(shè)備的精確型 /預(yù)防型 /預(yù)測(cè)型維修計(jì)劃n 將決定的方法應(yīng)用到其他設(shè)備上來(lái)解決生產(chǎn)損失不斷改善收集數(shù)據(jù)執(zhí)行和跟蹤分析信息并使其圖表化建立理念 /確定行動(dòng)為了取得可持續(xù)的改進(jìn)，我們要重點(diǎn)關(guān)注詳細(xì)的根本原因分析并制定解決方案當(dāng)?shù)贸鼋鉀Q方案之前，必須了解真正原因。 消防員通常從癥狀就直接跳入治療階段，而且
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