【正文】 ，制造、檢驗都方便，三角形、燕尾形導軌工藝性差。 (3)圓周運動導軌 它主要用于圓形工作臺、轉盤和轉塔等旋轉運動部件，常見的有平面圓環(huán)導軌、錐形圓環(huán)導軌和 V形圓環(huán)導軌。 圖 437 貼塑導軌的黏接 導軌的基本類型及特點 1)貼塑導軌。 圖 438 注塑導軌在機床上的應用形式 1— 床身 2— 工作臺 3— 鑲條 4— 導軌軟帶 5— 下壓板 導軌的基本類型及特點 (2)動壓導軌 動壓導軌的工作原理與動壓軸承相同，它們都借助于導軌面間的相對運動，形成壓力油楔將動導軌微微抬起，這樣導軌面就有充滿潤滑油形成的高壓油膜將導軌面隔離，形成液體摩擦，提高了導軌的耐磨性。 導軌的基本類型及特點 1)液體靜壓導軌。由于開式靜壓導軌只設置在床身的一邊，依靠運動件自重和外載荷保持運動件不從床身上分離，因此只能承受單向載荷，而且承受偏載力矩的能力差。 導軌的基本類型及特點 圖 440 開式靜壓導軌的工作原理圖 導軌的基本類型及特點 圖 441 閉式靜壓導軌的工作原理圖 導軌的基本類型及特點 ②按供油方式導軌又可分為恒壓 (即定壓 )供油和恒流 (即定量 )供油兩種。 (4)滾動導軌 滾動導軌是在導軌面之間放置滾珠、滾柱或滾針等滾動體，導軌面之間的摩擦為滾動摩擦。結構緊湊，制造容易，成本較低。對導軌面的平面度敏感，制造精度要求比滾珠導軌高 適用于載荷較大的機床 導軌的基本類型及特點 表 45 滾動導軌的分類方法、類型、結構特點和應用范圍 滾針導軌 滾針尺寸小，結構緊湊。對導軌面的平面度更敏感，對制造精度的要求更高，摩擦因數(shù)較大 適用于導軌尺寸受限制的機床上 導軌的基本類型及特點 表 45 滾動導軌的分類方法、類型、結構特點和應用范圍 分類方法 類型 結 構 特 點 應 用 范 圍 導軌的基本類型及特點 表 45 滾動導軌的分類方法、類型、結構特點和應用范圍 按滾動體循環(huán)情況 滾動體循環(huán) 式導軌 滾動體在運行過程中沿循環(huán)通道自動循環(huán)，行程不受限制。滾動導軌組件本身制造精度較高，對機床的安裝基面要求不高，安裝調試方便，剛度高，承載力大，潤滑簡單 適用于行程較大的機床，廣泛采用直線滾動功能部件，目前在國內外數(shù)控機床上得到廣泛采用 滾動體非循環(huán) 式導軌 滾動體在運動過程中不循環(huán)，行程有限。 2)采用鑲條來調整矩形和燕尾形導軌的間隙。 導軌的基本類型及特點 (2)導軌的潤滑 導軌面上潤滑后，可降低摩擦因數(shù)，減少磨損，且可防止導軌面銹蝕，因此必須對導軌面進行潤滑。 圖 448 常用防護罩 導軌的基本類型及特點 2)油槽形式。 (3)導軌的防護 為了防止切屑、磨粒或切削液散落在導軌面上而引起磨損加快、擦傷和銹蝕，導軌面有可靠的防護裝置。 、凸緣聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器和安全聯(lián)軸器。 ，傳動效率高；摩擦阻力小，運動平穩(wěn)；不能自鎖，有可逆性；傳動速度過高和制造工藝復雜等特點。 ，可作為進給驅動系統(tǒng)，它具有反饋系統(tǒng)的檢測精度高、極好的伺服性能、沒有低效率的中介傳動部件而能達到高效率，獲得良好的動態(tài)剛度和無機械磨損等特點。 、導軌在使用過程中常見的故障，分析故障原因，采取相應的維修方法，保證絲杠和導軌的正常運行。 進給傳動系統(tǒng)常見故障的診斷及維修 表 47 滾珠絲杠常見故障、故障原因及維修方法 故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 維 修 方 法 滾珠絲杠 副噪音 絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好 調整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端面 絲杠支承軸承可能破裂 如軸承破損，更換新軸承 電動機與絲杠聯(lián)軸器松動 擰緊聯(lián)軸器，鎖緊螺釘 絲杠潤滑不良 改善潤滑條件，使?jié)櫥土砍渥? 滾珠絲杠副滾珠有破損 更換新滾珠 滾珠絲杠 運動不靈活 軸向預加載荷過大 調整軸向間隙和預加載荷 絲杠與導軌不平行 調整絲杠支座位置，使絲杠與導軌平行 螺母軸線與導軌不平行 調整螺母座位置 絲杠彎曲變形 調整絲杠 進給傳動系統(tǒng)常見故障的診斷及維修 表 47 滾珠絲杠常見故障、故障原因及維修方法 滾珠絲杠 潤滑狀況不良 檢查各絲杠潤滑 用潤滑脂潤滑絲杠時，需移動工作臺，取下罩套，再涂上潤滑脂 進給傳動系統(tǒng)常見故障的診斷及維修 表 48 導軌常見故障、故障原因及維修方法 故障現(xiàn)象 故障原因 維修方法 導軌研傷 機床經長時間使用，地基與床身水平度有變化，使導軌局部單位面積負荷過大 定期進行床身導軌的水平度調整，或修復導軌精度 長期加工短工件或承受過分集中的負荷 ,使導軌局部磨損嚴重 注意合理分布短工件的安裝位置，避免負荷過分集中 導軌潤滑不良 調整導軌潤滑油量，保證潤滑油壓力 導軌材質不佳 采用電鍍加熱自冷淬火對導軌進行處理，導軌上增加鋅鋁合金板，以改善摩擦情況 刮研質量不符合要求 提高刮研修復的質量 進給傳動系統(tǒng)常見故障的診斷及維修 表 48 導軌常見故障、故障原因及維修方法 機床維護不良，導軌里落入臟物 加強機床保養(yǎng)，保護好導軌防護裝置 進給傳動系統(tǒng)常見故障的診斷及維修 表 48 導軌常見故障、故障原因及維修方法 故障現(xiàn)象 故障原因 維修方法 導軌上移動部件運動 不良或不能移動 導軌面研傷 用 180號砂布修磨機床與導軌面上的研傷 導軌壓板面研傷 卸下壓板，調整壓板與導軌面間隙 導軌鑲條與導軌間隙太小，調得太緊 松開鑲條放松螺釘，調整鑲條螺栓，鑲條運動靈活，保證 ，然后鎖緊 進給傳動系統(tǒng)常見故障的診斷及維修 表 48 導軌常見故障、故障原因及維修方法 加工面在接 刀處不平 導軌直線度超差 調整或修刮導軌，直線度公差為 工作臺鑲條松動或鑲條彎度太大 調整鑲條間隙，鑲條彎度在自然狀態(tài)下小于 mm／全長 機床水平度差，使導軌發(fā)生彎曲 調整機床安裝水平度，保證平行度、垂直度誤差在 (1)數(shù)控機床上的導軌形式主要有塑料滑動導軌、導軌和導軌、導軌。 (3)柔性調整法是指調整之后齒側間隙仍可的調整方法，這種方法一般都采用調整壓力彈簧的壓力來消除。 (2)雙導程蝸桿與普通蝸桿的區(qū)別是雙導程蝸桿齒的左、右兩側面是有不同的導程，而同一側的導程則是相等的。 (1)通過預緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預緊力應為最大軸向負載的 ( )。 (4)機床導軸潤滑不良，首先會引起的故障現(xiàn)象為 ( )。 (6)下列敘述中， ( )是數(shù)控車床進給傳動裝置的優(yōu)點之一。 (1)數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的要求是什么？ (2)進給機械傳動系統(tǒng)包含哪些傳動環(huán)節(jié)？各有什么功能？ (3)電動機與絲杠間的聯(lián)接有哪幾種結構？各有何特點？ (4)齒輪傳動結構間隙的消除方法有哪幾種？ (5)滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式有幾種？為何要預緊，預緊的方法有哪些？ (6)滾珠絲杠支承的方式有哪些？各有什么特點？應用在什么場合？ (7)導軌滑塊副的分類有哪些？各有什么特點？ (8)如何降低滾動導軌副在運動中產生的噪聲？ (9)下列導軌選擇是否合理？為什么？ 1)臥式數(shù)控車床的床鞍導軌采用 V形導軌。 3)銑床工作臺導軌采用滾動導軌。 (11)簡述流體靜壓蝸桿蝸輪條機構的特點及應用場合。 (13)簡述靜壓絲桿螺母副的工作特點和原理。 (16)滾珠絲杠的經常性維護需要完成哪些工作？ (17)傳動齒輪和導軌的維護內容有哪些？ (18)絲杠、導軌在使用過程中常見的故障有哪些？并舉例說明某一故障的維修方