【正文】 PBT； RPBT)改性加 20~40wt%的 GF缺口沖擊強度低、高溫下尺寸穩(wěn)定性差↗PBT 的拉伸強度、彎曲強度、耐熱性，克服缺口敏感性， ↘ 成型收縮率，改善尺寸穩(wěn)定性第 3章 熱塑性聚酯性 能 PBT標準樹脂 15%GF增強 30%GF增強相對密度 拉伸強度 /MPa 53～ 55 98 132～ 137彎曲強度 /MPa 85～ 96 147 186～ 196壓縮強度 /MPa 88 108 118～ 127線膨脹系數(shù) /(105/K) 5 ～ 無缺口23℃ 不斷 490 637～ 68640℃ 不斷 372有缺口23℃ 49～ 59 59 78～ 9840℃ 44 64HDT/℃ 154 200 215～ 220 58～ 60 190 205～ 212第 3章 熱塑性聚酯⑶ 阻燃改性 PBT是結(jié)晶性 芳香族聚酯 ，本身具有一定的阻燃性，但 不能達到使用等級 ，常加入阻燃劑進行阻燃改性。 可作為管材、家用器皿、儀器殼體、浴室用品（如水池、浴缸）等使用。原因 ： PBT樹脂的端基含有 羧基 和 羥基 ，擴鏈劑是能與其 端基反應的多官能團活性物質(zhì) ，如 2,2雙 (2噁唑啉)類化合物 羧基羧基 、 對苯二甲酰月內(nèi)二胺 (羥基羥基 、碳化二亞胺低聚物 羧基羧基 、 1,3亞苯基雙 (2噁唑啉 )羧基 等 。用于電纜、光纜包覆材料。第 3章 熱塑性聚酯⑸ PBT 共混改性 與其它聚合物共混的主要 目的： 提高 缺口沖擊強度 ，改善成型加工收縮造成的 翹曲變形 ，提高 耐熱水性能 。反應增容后，能改善力學性能 (拉伸模量和屈服強度↘ ，斷裂伸長率 )和 加工性能 (對加工條件依賴程度 )。對該二元體系進行 增容 (反應 )尤為重要。 尋找相容劑的目標： 需要使 共混物 的 (1)形態(tài)結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定， (2)相分散均勻， (3)性能得到大幅度提高且利于穩(wěn)定， (4)加工窗口更寬。 第 3章 熱塑性聚酯 PBT/ABS合金主要用于制造通訊和光學儀器、汽車內(nèi)外裝飾件、家用電器外殼蓋及管件、鍵盤、電子電氣和儀器儀表零件等。這些作用都使共混體系中分散相的破裂和合并兩過程間的平衡 朝產(chǎn)生更好的分散相和更穩(wěn)定的相形態(tài)結(jié)構(gòu)的方向移動 ，從而改善了共混物的加工性能，使加工范圍變寬，減少共混物性能對加工條件的依賴程度。第 3章 熱塑性聚酯 為提高該合金的沖擊性能，一般需加入 適量彈性體，如 丁二烯類接枝共聚物、丙烯酸酯類橡膠、聚氨酯彈性體 等。 為此，可加入 含酰胺基的聚合物 、 有機磷化合物 、和 接枝聚丁二烯 等來防止酯交換反應。第 3章 熱塑性聚酯③ PBT/PA 共混缺口沖擊強度低PBT/PA共混體系在熱力學上不相容提高沖擊強度可通過固相聚合方式共混采用 多官能團的環(huán)氧樹脂 (↘分散相微粒大小， ↗ 機械性能 )進行反應性增容共混第 3章 熱塑性聚酯④ PBT/ 聚烯烴共混缺口沖擊強度低提高沖擊強度 由于烯烴類聚合物和 PBT的 化學結(jié)構(gòu) 不同， 溶解度參數(shù) 差異大，共混體系不相容，兩者共混時，容易形成兩相分離結(jié)構(gòu)。第 3章 熱塑性聚酯⑤ PBT/彈性體彈性體 共混缺口沖擊強度低提高沖擊強度 包括 BR、 EPDM、聚異丁烯、烯丙基丙烯酸橡膠、丙烯酸縮水甘油酯橡膠和乙烯基硅氧烷改性橡膠等。 需注意 橡膠用量。用于制造汽車保險杠。 用于制造汽車減震套管、散熱管支撐系統(tǒng)、驅(qū)動和傳動桿、車門把手、減震軸承等。 PET 和 PBT的加工和應用 一、 PET的加工 PET的加工特點⑴ 加工前 預干燥處理 ，使水含量低于 %。⑵ 加工溫度范圍 較窄。⑶PET 結(jié)晶度較高，造成 成型收縮率較大 ，一般為 %。 ①PET 結(jié)晶速度慢，用于 促進結(jié)晶 ； ② 隨模溫提高， 結(jié)晶度、制品密度、收縮率 均提高。⑹ 化學惰性材料的 PET印刷性能不好。第 3章 熱塑性聚酯二、 PET的應用 纖維類用途：滌綸，用于紡織工業(yè) 非纖維用途 包裝瓶薄膜工程塑料PET片材 第 3章 熱塑性聚酯⑴ 薄膜與其它薄膜相比， PET薄膜具有 拉伸強度高、阻隔性好、尺寸穩(wěn)定性極好 ， 電氣性能、耐熱性、耐磨性、耐化學藥品性優(yōu)良 ，透明度 可達 90%等特點。② 磁帶膜 錄音帶、錄像帶、電腦軟磁盤、攝像機磁帶等。還可與其它樹脂（ 如 PE、 PP或金屬鋁膜 ）復合制成復合膜，適用于冷凍和高溫耐熱處理食品的包裝。⑤ 辦公用品 如 復印膠片、投影膠片、復寫膜、書封面、標簽、相冊、地圖覆面等 。電子電氣領(lǐng)域 ： 高壓變壓器線軸和外殼、發(fā)電機小型電閘和轉(zhuǎn)子、集成電路外殼、電容器外殼、開關(guān)、繼電器等。機械領(lǐng)域 ： 凸輪、齒輪、發(fā)電設備、泵殼體、電動機架等。與其它樹脂包裝材料 (PE、 PP、 PVC、 PS)相比，PET強度高、透明性好、阻隔性好、無色無味、無毒、耐酸堿、衛(wèi)生性好、價格低廉， 優(yōu)勢明顯 ，正越來越多的取代其它樹脂瓶。 PET瓶在非食品領(lǐng)域用于 包裝農(nóng)藥、醫(yī)藥和日用品，如化妝品、洗滌劑、香水等。 非結(jié)晶性 PET片材 的 透明性和光澤性 極好，可能成為PVC包裝材料的替代品種。 發(fā)泡 PET可耐熱 150~220℃ ，在 食品包裝、微波容器、保溫層、屋頂絕緣層、電線絕緣、汽車 等領(lǐng)域獲得應用。加工特點⑴ 加工前需 預干燥處理 ，使水含量在 % 以下。 130℃ ； 24h⑵ PBT的 Td為 271℃ ，停留時間過長易造成分解。⑷ PBT絕大多數(shù)用 注塑方法 成型，注塑溫度 一般為 230260℃ ，模具溫度 在 6070℃ 最易成型 ，注塑壓力 一般為 60100kg/cm2。⑹ PBT可 二次加工 ， 如焊接、粘合、噴涂和灌封等。應用領(lǐng)域 包括電子電氣、汽車工業(yè)、家用電器、儀器儀表、通訊和各種機械制造 。所用 PBT一般為 填充級 和 阻燃級 。安全氣囊通電部件 插座 骨架插頭第 3章 熱塑性聚酯⑵ 汽車工業(yè) 利用 PBT優(yōu)良的耐化學藥品性和耐汽車液性能。 PBT的翹曲性得到改善后，在汽車上的應用將會更多。汽車外部裝置 ： 門把手、尾部托手、保險杠、燈罩、加熱器、排氣處理裝置、齒輪、齒輪箱、加速器和離合器踏板、安全帶組件、點火系統(tǒng)電子組件。第 3章 熱塑性聚酯把手踏板點火系統(tǒng)車鏡電感線圈 壓縮空氣瓶 第 3章 熱塑性聚酯⑶ 家用電器 利用 改性阻燃級的 PBT和電絕緣性 ，用于 電視機、收錄機和音響的骨架，冰箱的溫控開關(guān)、接線盒，電熨斗外殼，節(jié)能燈殼、燈座等。還用于 電子手表、照相機外殼材料、坦克裝甲車中的電器裝備部件，如電機轉(zhuǎn)子、線圈、保險絲盒、電路保護器等?？噹У?3章 熱塑性聚酯思考題 1 深刻理解聚酯、熱塑性聚酯和不飽和聚酯的定義。4 PBT分子鏈段結(jié)構(gòu)的特點是什么？它對材料的力學性能有何影響？ 5 PET分子結(jié)構(gòu)與 PBT相比有何區(qū)別？這些不同造成二者在性能上有何差異？ 7 玻璃纖維增強 PBT與普通的 PBT在性能上有哪些不同？與普通的 PBT相比，玻璃纖維增強 PBT在性能方面發(fā)生如下變化：力學性能的各種強度（如拉伸強度、彎曲強度、無缺口沖擊強度）均成倍增長；剛性增大；熱性能有明顯改進，熱變形溫度可達 210℃ ；耐蠕變性提高。 第 3章 熱塑性聚酯9 PBT/ABS共混物屬典型的結(jié)晶 非晶高分子合金之一，其共混物因不相容而造成形態(tài)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，嚴重影響共混物的性能。8 PET除與極少數(shù)聚合物，如聚酯等，有一定相容性外，與其它聚合物的相容性都很差，因此，在 PET共混改性中必須進行增容。PET/LCP共混合金的突出性能是：優(yōu)良的低溫沖擊性能、熔體粘度降低、自增強作用、耐熱性好。14 將熔點從高到低排序 PCT、 PBN、 PTT、 PEN、 PBT、 PET，寫出它們的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度排列次序。兩者的結(jié)晶相不相容，而非晶相相容，所以是一種具有兩個熔點溫度的特殊形態(tài)的聚合物合金。可樂瓶不使用 PP來生產(chǎn)，因為 PP的氣體阻隔性 (對 O2和 CO2)和彎曲性較差，不是取代 PET作為碳酸飲料的主流包裝材料； PP的熱傳導率比 PET低，造成生產(chǎn)成本增加；室溫條件下， PP冷卻時的沖擊性能比 PET差；純狀態(tài)下的 PP不如 PET透明，為使其透明性與 PET相近，需加入透明添加劑或成核劑 (透明劑一般是可溶在熱塑性熔體中的有機化合物，成核劑一般由滑石粉、羧酸鹽或磷酸酯組成 )。用 玻纖增強的 PET具有超高強度、剛性、韌性和良好尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐化學藥品性、耐熱性等。 16 加工瓶子的 PET與生產(chǎn)的確良纖維的 PET有區(qū)別嗎？區(qū)別在哪里？加工瓶子的 PET與生產(chǎn)的確良纖維的 PET有區(qū)別，區(qū)別在于前者用吹塑方法加工生產(chǎn)，通常先制成型坯，然后進行雙軸定向拉伸；后者先將聚合物熔融成熔體，由噴絲帽擠出，再經(jīng)降溫、單軸縱向拉伸、熱定型、后處理、冷卻收卷