【正文】 部門共同進(jìn)行的定期安全檢查； ?g 沒(méi)有對(duì)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和必要的防災(zāi)培訓(xùn)。 類別 名稱 比例（ %） 化學(xué)品類別 汽油 氨 煤油 氯 原油 液化石油氣 58 化學(xué)品物質(zhì)形態(tài) 液體 液化氣 氣體 固體 事故來(lái)源 運(yùn)輸 工藝過(guò)程 貯存 搬運(yùn) 事故原因 機(jī)械故障 碰撞事故 人為因素 外部因素（地震、雷擊） 59 序號(hào) 事 故 原 因 事故次數(shù)(件 ) 事故頻率(%) 順序 1 閥門管線泄漏 34 1 2 泵設(shè)備故障 18 2 3 操作失誤 15 3 4 儀表電氣失靈 12 4 5 反應(yīng)失控 10 5 6 雷擊自然災(zāi)害 8 6 60 根據(jù)相關(guān)的統(tǒng)計(jì)資料 ， 化工企業(yè)各種事故概率發(fā)生的概率見(jiàn)下表 。 (1)安全是生產(chǎn)的前提條件。一些發(fā)達(dá)國(guó)家的統(tǒng)計(jì)資料表明，在工業(yè)企業(yè)發(fā)生爆炸事故中，化工企業(yè)占三分之一。一旦發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，不但導(dǎo)致生產(chǎn)停頓、設(shè)備損壞、生產(chǎn)不能繼續(xù)，而且也會(huì)造成大量人身傷亡，甚至波及社會(huì)，產(chǎn)生無(wú)法估量的損失和難以挽回的影響。由于化工企業(yè)的重大傷害事故會(huì)造成人員傷亡，引起生產(chǎn)停頓，供需失調(diào)及社會(huì)不安。 62 稱那些能夠引起人身傷害、導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或國(guó)家財(cái)產(chǎn)損失的事件為事故。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于違反工藝規(guī)程、崗位操作法或操作不當(dāng)?shù)仍颍斐稍?、半成品或成品損失的事故，稱為生產(chǎn)事故?；どa(chǎn)裝置、動(dòng)力機(jī)械、電器及儀表裝置、運(yùn)輸設(shè)備、管道、建筑物、構(gòu)筑物等，由于各種原因造成損壞、損失或減產(chǎn)等事故，成為設(shè)備事故。凡發(fā)生著火、爆炸造成財(cái)產(chǎn)損失或人員傷亡的事故均屬于此列。凡產(chǎn)品或半成品不符合國(guó)家或企業(yè)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；基建工程不按設(shè)計(jì)施工或工程質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求；機(jī)、電設(shè)備檢修質(zhì)量不符合要求；原料或產(chǎn)品保管不善或包裝不良而變質(zhì)；采購(gòu)的原料不符合規(guī)格要求而造成損失，影響生產(chǎn)和檢修計(jì)劃的完成等，均為質(zhì)量事故。凡因其他原因影響或客觀上為認(rèn)識(shí)到以及自然災(zāi)害而發(fā)生的各種不可抗拒的災(zāi)害性事故，稱之為其他事故。 ③ 化工設(shè)備自身問(wèn)題多（化工設(shè)備的材質(zhì)和加工缺陷以及易蝕的特點(diǎn)也會(huì)導(dǎo)致化工生產(chǎn)事故頻發(fā)。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)庹魵夂涂扇挤蹓m廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。同時(shí)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)。 ⑤ 強(qiáng)化教育培訓(xùn)且做好事故預(yù)案 化工企業(yè)從業(yè)人員要確保相對(duì)穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的全員消防安全知識(shí)培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。隨著化工安全生產(chǎn)職責(zé)的明確，責(zé)任的落實(shí)，管理環(huán)節(jié)嚴(yán)謹(jǐn)，基本可以杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。狠抓整改落實(shí)工作，對(duì)整改不及時(shí)企業(yè)加大監(jiān)督，暫扣安全生產(chǎn)許可證，明確一旦發(fā)生事故，將從重從嚴(yán)追究有關(guān)責(zé)任。 ② 操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)，不得擅自離開(kāi)自己的崗位。 ④ 在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，去危險(xiǎn)部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。 ⑥ 正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報(bào)告；在工藝過(guò)程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。 ③ 安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險(xiǎn)性較大的裝置開(kāi)車，應(yīng)通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生部門到場(chǎng)。 ⑤開(kāi)車過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行的情況，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)中止開(kāi)車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車。經(jīng)初步核查，已造成 13人死亡， 43人受傷。用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車。凡需保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。 ④ 設(shè)備（容器）卸壓時(shí)，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。 ② 在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、報(bào)警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。 ④ 輸送易燃物料時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當(dāng)?shù)牧魉伲M可能避免產(chǎn)生靜電。 ⑤各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。 ④ 動(dòng)火證上應(yīng)清楚標(biāo)明動(dòng)火等級(jí)、動(dòng)火有效期、申請(qǐng)辦證單位、動(dòng)火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容（含動(dòng)火手段）、安全防火措施、動(dòng)火分析的取樣時(shí)間、取樣點(diǎn)、分析結(jié)果、每次開(kāi)始動(dòng)火時(shí)間以及各項(xiàng)責(zé)任人和各級(jí)審批人的簽名及意見(jiàn)。并根據(jù)生產(chǎn)需要和儲(chǔ)存物品火災(zāi)危險(xiǎn)特征，確定儲(chǔ)存方式、倉(cāng)庫(kù)結(jié)構(gòu)和選址。 ③ 裝運(yùn)易燃、劇毒、易燃液體、可燃?xì)怏w等化學(xué)危險(xiǎn)品，應(yīng)采用專用運(yùn)輸工具。 ⑤ 根據(jù)化學(xué)物品特性和運(yùn)輸方式正確選擇容器和包裝材料以及包裝襯墊，使之適應(yīng)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的腐蝕、碰撞、擠壓以及運(yùn)輸環(huán)境的變化。灌裝設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆、防毒要求