化工原理-酒精差壓蒸餾-閱讀頁
2025-01-11 04:58本頁面
【正文】 的理論依據(jù) 差壓蒸餾是多效蒸餾的延伸和發(fā)展。 （ 2） 當(dāng)液相濃度較低時，減壓蒸餾的汽相中易揮發(fā)組份，略低于常壓蒸餾的汽相中易揮發(fā)組份；加壓蒸餾時汽相中易揮發(fā)組份，略高于常壓蒸餾的汽相中易揮發(fā)組份； （ 3） 當(dāng)液相濃度較高時，減壓蒸餾的汽相中易揮發(fā)組份略高于常壓蒸餾的汽相中易揮發(fā)組份；加壓蒸餾時的汽相中易揮發(fā)組份，略低于常壓蒸餾的汽相中易揮發(fā)組份。 表 132是常壓蒸餾和差壓蒸餾操作條件的對比 （我與張老師的研究數(shù)據(jù)）：第二節(jié) 差壓蒸餾的工藝特征 一、加壓精餾塔回流比的確定 回流 是保證精餾過程連續(xù)穩(wěn)定操作的必要條件。 在高壓下酒精對水的相對 揮發(fā)系數(shù) 會降低，因此，在加壓條件下要獲得與常壓蒸餾條件下相同規(guī)格的酒精，須增加 回流比（ 或增加 塔板數(shù)） ?；亓鞅群蛪毫Φ年P(guān)系（不僅節(jié)能，也要保證產(chǎn)品質(zhì)量）A線 為不同壓力下獲得餾出酒精濃度為 ％（ V）所需的回流比，但是，在 A線回流比條件下，具有代表性的正丙醇、異戊醇等雜質(zhì)（簡稱雜醇油）在塔中的聚積峰發(fā)生漂移。 C線 回流比完全彌補了壓力的影響，塔內(nèi)酒精分布和常壓條件下完全相同。 粗餾塔采用減壓蒸餾，不僅有節(jié)能的效果，也有利于提高雜質(zhì)的去除率。 乙醛 甲醇三 . 低壓降塔板的應(yīng)用 ? 差壓蒸餾中的另一個節(jié)能途徑是低壓降塔板的應(yīng)用。其有效的解決方法是采用低壓降塔板。 自動控制技術(shù)第四節(jié) 酒精差壓蒸餾的發(fā)展動態(tài) 我國酒精工業(yè)近年技術(shù)進步較大，和國際水平相比，原料利用率相差無幾，但在能耗方面要比發(fā)達(dá)國家 高 50％ 以上。因而，推廣使用酒精差壓蒸餾技術(shù)，是我國酒精蒸餾技術(shù)進步的必然趨勢。 二、國際上先進的差壓蒸餾技術(shù) 二塔差壓蒸餾生產(chǎn)燃料酒精工藝流程 該流程為二塔差壓蒸餾系統(tǒng)，兩只塔分別由提餾段和精餾段組成，即將精餾塔安裝在醪塔上面，組成一個塔。其中一個塔加壓，另一個塔是常壓，加壓塔用直接蒸汽加熱，該塔塔頂?shù)木凭羝麆t作為常壓塔塔釜的熱源。 一般 /噸酒精。 無水酒精差壓蒸餾工藝流程 該流程實質(zhì)上是三效蒸餾，有三個壓力梯度，所以節(jié)能效果明顯，和生產(chǎn)無水酒精的一般方法相比，平均 節(jié)約蒸汽 耗量50％ 以上。酒精差壓蒸餾通過多次重復(fù)利用熱能，極大地節(jié)約了燃料，具有積極的經(jīng)濟效益和社會效益。 差壓蒸餾不僅降低了能耗，同時也提高了酒精質(zhì)量，較好地解決了這個在常規(guī)蒸餾中不可調(diào)
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