包裝設(shè)備與工藝設(shè)計-閱讀頁
2025-01-11 01:17本頁面
【正文】 100013001600 1 200kg/h 102 旋振篩 ZS515 7007001320 1 250kg/h 103 混合制粒機 GHL150 18108802100 15kW 1 50kg/批 104 配液罐 JZ200 D7501120 1 150kg 105 熱風(fēng)循環(huán)烘箱 CCT2 230022002023 2 200kg/批 106 快速整粒機 GHD160 1200 500 1000 2kW 1 160kg/次 107 混和機 V500 220020232700 3kW 1 125kg/批 位號 設(shè)備名稱 型號 外型尺寸 單機電量 數(shù)量 生產(chǎn)能力 108 壓片機 ZP33 9208901540 3 /h 109 配液罐 JZ200 D7501120 1 150kg 110 高效包衣機 BGB150 110010001589 10kW 1 150kg/批 111 除濕機 ZHS15D 11509002050 19kW 1 112 鋁塑包裝機 DPH250 20239001400 2 9萬片 /h 113 滅菌消毒鍋 NFIII 11508501100 22kW 1 （ 4）片劑車間技術(shù)要求 ① 片劑車間生產(chǎn)類別為丙類，耐火等級為二級。 式為框架層高為 ； 潔凈控制區(qū)設(shè)吊頂； 吊頂高度為 ；局部抬高 。 ③潔凈區(qū) 設(shè)紫外燈 ， 內(nèi)設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)及應(yīng)急照明設(shè)施。熱風(fēng)循環(huán)烘箱、 高效包衣機的配液需 排熱排濕 。 ⑥內(nèi)包至外包的傳遞窗為落地式。 ⑦ 級別不同的區(qū)域之間 保持 5~10Pa的壓差 并設(shè)測壓裝置。 4. 舉例講解 案例二 案例一 車間設(shè)計－ 1 車間設(shè)計－ 2 舉例講解 化驗 烘干 壓片 內(nèi)包 包衣 外包 成品待檢 制粒 外清 粉碎 總混 晾片 貯料 稱配 中轉(zhuǎn) 制水 模具 壓片 壓片 人流 物流 三、膠囊車間工藝設(shè)計 1. 工藝流程及區(qū)域劃分 原輔料 混合 烘干 灌裝 內(nèi)包 拋光 外包 成品待檢 30萬級潔凈區(qū) 制粒 外清 粉碎篩粉 一步制粒 總混 整粒 中轉(zhuǎn) 貯料 稱配 中轉(zhuǎn) 制漿 內(nèi)包材存放 空心膠囊 外清 2. 設(shè)計原則 (1)人、物流走向不交叉，貫徹 GMP原則。 (3)設(shè)備布置便于操作，輔助區(qū)布置適宜。穿越不同級別的區(qū)域 要設(shè)緩沖。 (6)考慮除塵、排熱、排濕等措施。 (8)充分利用建設(shè)單位現(xiàn)有的技術(shù)、裝備、場地、設(shè)施。 ②潔凈控制區(qū)設(shè)吊頂； 吊頂高度為 。 ④潔凈區(qū) 設(shè)紫外燈 ， 內(nèi)設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)及應(yīng)急照明設(shè)施。熱風(fēng)循環(huán)烘箱、一步制粒 機的配液需 排熱排濕 。 ⑦內(nèi)包至外包的傳遞窗為落地式。 ⑧ 級別不同的區(qū)域之間 保持 510P的壓差 并設(shè)測壓裝置。 4. 物料衡算及工藝設(shè)備造型 5. 車間布置 四、固體制劑綜合車間設(shè)計 （ 1）固體制劑綜合車間 在同一潔凈區(qū)內(nèi)布置片劑、膠囊劑、顆粒劑三條生產(chǎn)線，在平面布置時盡可能按生產(chǎn)工段分塊布置，如 造粒工段、膠囊工段、片劑工段、內(nèi)包裝等。 （ 2）中間站的布置 布置方式有兩種。 第二種為集中式，設(shè)一個中間站，專人負責(zé)，劃區(qū)管理，負責(zé)對各工序半成品入站、驗收、移交，并按品種、規(guī)格、批號加蓋區(qū)別存放，明顯標志。集中式中間站如圖 393所
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