印刷工作流程講義課件-閱讀頁
2025-01-09 08:33本頁面
【正文】 主任 簽 名： IPQC簽 名 :時間 :200 年 月 日 時 分 時間 :200 年 月 日 時 分 時間 :200 年 月 日 時 分1） 機臺人員檢查是否存在油墨乳化現(xiàn)象影響油墨乳化的因素： 7時，油墨乳化現(xiàn)象加劇；，油墨易乳化；，油墨易乳化；、高速印刷時，短墨路，可減少油墨乳化現(xiàn)象。使油墨的流動性和粘性發(fā)生變化，印刷適性變差，干燥變慢，造成印刷故障。 2） 控制好水墨平衡，做到 “三勤 ”三勤：勤看版面水分勤抽樣 勤攪墨 水墨平衡 在一定的印刷條件下，使用最少的墨層厚度和潤版液量達到印刷質(zhì)量要求。每 2小時監(jiān)控（責(zé)任人，記錄，檢查，歸檔）。 助手 \副手學(xué)徒副手 /學(xué)徒洗 車 同步進行完工結(jié)束完工前的準備 洗車，準備下 單的材料5S整理關(guān)閉 UV干燥系統(tǒng)清洗水墨輥關(guān)閉電源余料退倉一、印刷半成品的針位、拉規(guī)、班號、色標 膠印印刷品在印刷過程中會產(chǎn)生各種各樣的問題，為便于生產(chǎn)人員及時發(fā)現(xiàn)問題，當然也為了品質(zhì)檢驗的要求，需要針位線、拉規(guī)號、班號、色標等標識； 第四章 :膠印不良原因分析 針位線主要包括： 成品線、咬口線、十字線。十字線、咬口線的另一個重要功能是印刷人員、品管人員在制程中檢驗針位是否一致的標記。色標的目的是分色疊印時，檢驗單色密度是否達到要求，同時便于大張檢驗是否漏印顏色 。套印不準是指在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差。套印不準產(chǎn)生原因： ① 制版本身沒套準； ② 機臺操作人員沒套準； ③ 生產(chǎn)中受環(huán)境、機械力，如：印刷壓力、機械磨損、橡皮松動、印版走位、咬牙壓力不均、紙張伸縮等。印刷的最終目的就是印刷品能夠忠實原稿色彩要求。 文字圖案需同樣稿（色樣及藍圖）一致，色樣、藍圖必須有相關(guān)人員簽名確認方有效。 四、 表面外觀缺陷 ? 擦花、刮花、拖花 ? ? 擦花、刮花均是在印刷品完成后由于各種物理傳紙外力施加在印刷表面破壞表面整體效果的痕跡，嚴重的使墨層脫落。印刷部分的傳紙滾筒、遞紙牙、吸風(fēng)版、壓印滾筒吹風(fēng)杠。 ? 粘花、過油不均 由于在普通樹脂油墨印刷后，需要承受后面印張的壓力，所以必須對印品表面噴粉，噴粉機不正常工作造成堆放過高，印墨嚴重乳化不干， UV印刷干燥不完全。? 墨皮 墨皮又叫墨失。印版上有墨皮印品上有小白點，而橡皮布有異物會整個偏深或不上墨。產(chǎn)生原因：印刷壓力過重過輕，咬牙咬力不均，印版、橡皮布松動等。 ? 水干、水大 水干是由于水輥供水不能滿足印版表面的濕潤量，導(dǎo)致局部印版的非圖文部分上水不良而上墨的現(xiàn)象。（潤版液往圖文部分擴張） ? 破損、折皺 破損是由于紙張在印刷過程中部分被造成物理破壞，印刷中不多見，一般為紙張的抗拉強度不夠，印刷品從橡皮布上剝離時被拉壞，常見于薄紙（ 90克以下）。 糊版、臟污 糊版表現(xiàn)為圖文邊緣不光潔、粗糙、非圖文部分零星臟點（水小、默默爆裂過大，油墨乳化等）。（潤版液配制不標準，油墨乳化，環(huán)境溫度偏高等）。（壓印滾筒，橡皮布有異物）。產(chǎn)生原因：機械壓力過重或過輕；墨皮粘度，潤版液配置不準，承印物本身問
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