【正文】 催化劑作用下迅速分解轉化為醋酸。反應溫度 溫度一般控制在 65～ 80℃ 。原料配比 以乙醛為過量反應物，乙醛 /氧氣 (wt.) = ～ 4:1 。 H2O3％。生產(chǎn)中醋酸一般控制在 82％～ 95％。 氧化反應設備為鼓泡反應塔，又稱氧化塔，有內冷卻型和外循環(huán)冷卻型。l 反應壓力： 主反應是分子數(shù)減小的反應。l 反應液組成： 醋酸 /甲醇 (wt.) = :1 。 57第 6章 有機化工的主要產(chǎn)品l 醋酸（ 3）攪拌釜反應器 甲醇羰基化合成醋酸是氣液相催化反應過程，主反應是放熱反應。一般可采用攪拌釜或鼓泡塔反應器。半透明無色固體，五毒無臭，熔點 167℃ ，密度 。耐老化性能差。60第 6章 有機化工的主要產(chǎn)品l 聚丙烯（ PP）的生產(chǎn)方法 l 淤漿法： 在稀釋劑（己烷）中聚合的方法（ 1980年以前）。（采用第二代催化劑）l 液相 氣相聯(lián)合法： 我國從 1971年引進裝置，現(xiàn)在60%以上產(chǎn)量采用此法生產(chǎn)。 25%采用此法生產(chǎn)。 鈦金屬氯化物及鋁金屬烷基氯化物組成的絡合催化劑。 丙烯主要來源于石油裂解裝置的裂解氣和煉油廠的副產(chǎn)煉廠氣，純度 95%左右。 催化劑效率越高，對丙烯純度的要求越高。 O CO H H2O、乙炔影響催化劑活性，丙二烯、丁二烯以及甲基乙炔影響聚合物的結構。通常聚丙烯不溶于稀釋劑中，所以反應物料呈淤漿狀。稀釋劑用量一般為生產(chǎn)的聚丙烯量的 2倍。l 氫氣： 高純度氫用來調節(jié)聚丙烯的分子量，即調節(jié)產(chǎn)品的熔融指數(shù)，用量為丙烯體積分數(shù)的 %~1%。所以 t70℃ 。 65第 6章 有機化工的主要產(chǎn)品l 聚丙烯（ PP）的生產(chǎn)方法工藝過程 —— 液相本體法 采用絡合 Ⅱ 型三氯化鈦（ TiCl3）為催化劑，二乙基氯化鋁（ AlEt2Cl）為助催化劑單釜操作工藝。動力消耗和生產(chǎn)成本低，三廢少，環(huán)境污染小。66第 6章 有機化工的主要產(chǎn)品l 聚丙烯（ PP）生產(chǎn)的工藝流程框 67丙烯罐 丙烯冷凝罐丙烯回收罐閃蒸去活釜真空緩沖罐真空泵分離器丙烯計量罐活化劑計量罐氫氣計量罐聚合釜干燥塔脫氧塔丙烯泵活化劑罐熱水罐氫氣鋼瓶分離器熱水泵聚丙烯（ PP）生產(chǎn)的工藝流程圖68第 6章 有機化工的主要產(chǎn)品l 芳烴系列主要產(chǎn)品l 苯乙烯概述l 性質： 無色至黃色的油狀液體，高折射率和特殊的芳香氣味，易燃，難溶于水，可溶于乙醇和乙醚等有機溶劑。l 用途： 用作合成橡膠和塑料的單體（丁苯橡膠、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯），與其他單體共聚制造各種工程塑料，與丙烯腈、丁二烯共聚得到 ABS樹脂；苯乙烯 丁二烯 苯乙烯嵌段共聚物（ SBS）熱塑性塑料，為聚氯乙烯、聚丙烯的改性劑。 70第 6章 有機化工的主要產(chǎn)品l 苯乙烯乙苯催化脫氫制苯乙烯的工藝條件（ 1）反應溫度 脫氫反應是強吸熱反應，高溫對脫氫反應有利，但苯乙烯進一步脫氫、裂解、結焦和聚合反應也增加，所以易采取較低的反應溫度，為了得到最大的苯乙烯產(chǎn)率，必須使用性能優(yōu)良的催化劑（鐵催化劑的適宜反應溫度為 600~660℃ ）。 71第 6章 有機化工的主要產(chǎn)品l 苯乙烯（ 3）水蒸氣用量 采用水蒸氣，是作為稀釋劑，以降低物料的分壓，還可以對物料進行加熱、消除催化劑表面的結焦。（ 4）原料純度 二乙苯 %（質量分數(shù)）（二乙苯脫氫生成二乙烯基苯，在分離與精制過程中生成聚合物）； 為了保證催化劑的活性與壽命，必須要求原料：乙炔 ≤10106； H2S≤2106； HCl≤2106；水 ≤1010672第 6章 有機化工的主要產(chǎn)品l 苯乙烯（ 5）催化劑 氧化鋅系催化劑、氧化鐵系催化劑（常用） 氧化鐵系催化劑： Fe2O3Cr2O3K2CO3， Fe2O3為主催化劑， Cr2O3為穩(wěn)定劑（加強熱穩(wěn)定性），K2CO3為助催化劑。在還原氣氛中脫氫時，選擇性下降（Fe2O3被還原），但在大量水蒸氣的存在下，可以阻止 Fe2O3被過度還原。 l （ 2）絕熱式反應器的脫氫流程 熱量由過熱水蒸氣直接帶入反應系統(tǒng)，反應器內物料不與外界環(huán)境發(fā)生熱交換，這種供熱方式的反應器稱為絕熱式反應器。又稱 渦輪或渦輪機 。 l 透平機的工質可以是氣體，如：蒸汽、燃氣、空氣、其他氣體或混合氣。以水為工質的叫 水輪機 ，以蒸汽為工質的叫汽輪機 ，以燃氣為工質的叫 燃氣機 。苯酚有毒，對皮膚和粘膜有強烈的腐蝕作用。79第 6章 有機化工的主要產(chǎn)品l 苯酚與丙酮（ 2）丙酮的性質和用途 丙酮是無色、透明、易燃、易揮發(fā)的液體，具有特殊的刺激性氣味。可與水、乙醇、二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚等多種有機物互溶，其蒸氣可與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限 ％～ 13％。80第 6章 有機化工的主要產(chǎn)品l 苯酚與丙酮異丙苯法生產(chǎn)苯酚及丙酮 異丙苯法生產(chǎn)苯酚、丙酮，包括：① 苯烷基化生成異丙苯；② 異丙苯氧化生成過氧化氫異丙苯；③ 過氧化氫異丙苯分解生成苯酚聯(lián)產(chǎn)丙酮。 C6H6 + CH3CH=CH2 → C 6H5CH(CH3)2 工業(yè)上，有三種烷基化方法：① 三氯化鋁為催化劑的液相烷基化，副產(chǎn)物是二異丙苯及多異丙苯，多異丙基苯脫烷基轉化為異丙苯。③ 硫酸為催化劑的液相烷基化，主要副產(chǎn)物為二烷基苯和多烷基苯。 該法的主要副反應為丙烯聚合。 O2 = HCHO + H2OHCHO + 189。一般為 100～120℃ 。l 氧化液組成： 過氧化氫異丙苯易分解，其濃度一般控制在 25％～ 30％。l 原料配比： 尾氣中氧含量一般控制在 5％左右。89異丙苯過氧化反應工藝流程圖 氧化塔水洗塔水洗塔沉降槽 沉降槽升膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)器氣液分離器氣液分離器氣液分離器 尾氣凝液回收塔換熱器90第 6章 有機化工的主要產(chǎn)品l 苯酚與丙酮（ 3）過氧化氫異丙苯分解生產(chǎn)苯酚與丙酮l 反應原理與工藝條件 在酸性催化劑的作用下，過氧化氫異丙苯分解為苯酚和丙酮。l 反應溫度： 硫酸用量為過氧化氫異丙苯的 ％～ ％時，苯酚的收率最高。l 原料組成： 過氧化氫異丙苯和分解液的配比為 1： 4。93第 6章 有機化工的主要產(chǎn)品l 苯酚與丙酮l 分解反應器 過氧化氫異丙苯分解，采用為三個釜式反應器 (簡稱分解釜 )串聯(lián)操作，分解釜分為上下兩段，為及時排出反應熱，分解釜設有夾套和盤管，還裝有循環(huán)冷卻器和攪拌器，原料液從釜下部加入，由釜