輸出軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計-閱讀頁
2024-08-27 16:32本頁面
【正文】 毛坯圖 1張機(jī)械加工工藝過程卡 1份機(jī)械加工工序卡 1份課程設(shè)計說明書 1份目 錄前言一、零件的分析二、工藝規(guī)程的設(shè)計 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定三、總結(jié)四、主要參考文獻(xiàn)前言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。一、零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以選擇鍛件中的模鍛。具體而言，即選孔及一端面作為精基準(zhǔn)。為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：表1外圓柱面φ176 軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm粗車3IT10176Φ176毛坯177。3表2外圓柱面φ55軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm 精車 IT10260表3φ60軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm精車IT660半精車265表4φ65軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm精車IT665半精車270表5φ75軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm精車IT675半精車280表6φ104內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm粗鏜2100表7φ80內(nèi)孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm半精鏜 IT10毛坯177。2IT1050毛坯177。 所以實際切削速度 V=πdn/1000=π*60*600/1000=113(m/min) 檢驗機(jī)床功率：主切削力Fc按《切削手冊》 Fc=cFcap^xFcfyFcvFckFc所以 Fc=2795***113**=（N）切削時消耗功率Pc為 Pc=Fc*Vc/60000=*113/60000=（kW） 由《切削手冊》，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min時，,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工基本工時：t=(L+L1+L2)/nf=（84+2+0）/600/=(min)三、總結(jié)通過這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過的理論知識及具體運用了這些知識。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)。根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備了設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。通過這次課程設(shè)計使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個堅實而良好的
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