【正文】 前生產(chǎn)小口徑高合金鋼無(wú)縫鋼管、不銹鋼無(wú)縫鋼管的最先進(jìn)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備。尤其是高壓爐管等主要無(wú)縫鋼管品種在國(guó)內(nèi)哈爾濱鍋爐廠、上海鍋爐廠、東方鍋 爐廠等所有電站鍋爐企業(yè)得到廣泛使用，行業(yè)認(rèn)同度高。計(jì)量體系獲得國(guó)家級(jí)確認(rèn)。洪鋼建立了遍布全國(guó)的完善的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，以用戶(hù)為中心的優(yōu)良服務(wù)。 經(jīng)營(yíng)方式的優(yōu)勢(shì)洪鋼已經(jīng)形成的多品種、快交貨的經(jīng)營(yíng)方式，為用戶(hù)提供了最大的便利，能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的急切需要以及品種眾多的需要，具有一般無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)難以替代的優(yōu)勢(shì)。采用先進(jìn)工藝技術(shù)和現(xiàn)代化企業(yè)管理模式，建成具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的現(xiàn)代化生產(chǎn)線(xiàn)。產(chǎn)品規(guī)模滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。充分合理地利用現(xiàn)有的資源及生產(chǎn)輔助設(shè)施，盡最大的可能減少工程投資和避免工程的重復(fù)建設(shè)。4） 認(rèn)真執(zhí) 行國(guó)家規(guī)定的能源政策，節(jié)約能源，提高效益，盡可能降低各種原料和動(dòng)力消耗。采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的小口徑合金鋼、不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝和設(shè)備，熱軋采用熱擠壓和錐形輥穿孔—減徑工藝生產(chǎn)毛管，冷加工采用冷軋為主、冷拔為輔的軋拔結(jié)合工藝生產(chǎn)成品鋼管。工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：無(wú)縫鋼管年產(chǎn)量 7 萬(wàn)噸，其中合金鋼高溫高壓無(wú)縫鋼管 4 萬(wàn)噸，規(guī)格范圍為 Φ19～Φ159218mm 。規(guī)格范圍為Φ32～ Φ90312mm。其中合金鋼管坯規(guī)格范圍為 Ф75Ф150mm，年需求量 萬(wàn)噸。工程電氣裝機(jī)總?cè)萘?35000kW，其中：直流容量 20220kW。工程勞動(dòng)定員 772 人。工程年均銷(xiāo)售收入 180,083 萬(wàn)元。工程投資回收期 年。第二章 市場(chǎng)分析 市場(chǎng)概況近二十年來(lái)，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速、穩(wěn)定發(fā)展，鋼材消費(fèi)量和無(wú)縫鋼管消費(fèi)量都隨之快速增長(zhǎng)，19902022 年 11 年間，無(wú) 縫鋼管表觀消費(fèi)量由 290 萬(wàn)噸增加到 418 萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng) %；而 20222022 年，無(wú)縫鋼管消費(fèi)量由 萬(wàn)噸增加到 萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)率達(dá) %，無(wú)縫鋼管消費(fèi)量較1990～2022 年間，年增長(zhǎng)率提高了 倍。預(yù)計(jì) 2022 年產(chǎn)量將達(dá)到 2050 萬(wàn)噸、國(guó)內(nèi)消費(fèi)量達(dá) 1650 萬(wàn)噸，分別比上年增長(zhǎng) %和 %，出口約 400 萬(wàn)噸、進(jìn)口約 45 萬(wàn)噸、凈出口約 355 萬(wàn)噸，產(chǎn)量大于需求量約 45 萬(wàn)噸，總體供大于求。表 顯示了 2022 年至2022 年我國(guó)鋼材和無(wú)縫鋼管生產(chǎn)與消費(fèi)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以及 2022 年預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)。2） 從 2022 年開(kāi)始，我國(guó)成為無(wú)縫鋼管凈出口國(guó)，自給率超過(guò) 100%。4） 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)量占鋼材生產(chǎn)量的比例，基本保持在 %左右。5） 無(wú)縫鋼管的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已達(dá) 96%以上。在我國(guó)，工業(yè)化進(jìn)程處于中期階段，即重化工業(yè)時(shí)代，GDP 越高，對(duì)鋼材需求量越大?？v觀發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)化進(jìn)程中鋼材生產(chǎn)和消費(fèi)的狀況，可以得出以下結(jié)論：鋼材消費(fèi)量達(dá)到峰值往往伴隨以下三個(gè)條件：1） 基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和城鎮(zhèn)化；2） 人均 GDP 達(dá)到 35006000 美元；3） 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生根本變化，第三產(chǎn)業(yè)達(dá)到 50%以上。因此，我國(guó)鋼材生產(chǎn)和消費(fèi)量距離峰值還有很長(zhǎng)一段道路。20222022 年度投產(chǎn)機(jī)組 31 臺(tái)套，新增產(chǎn)能 260 萬(wàn)噸，2022 年投產(chǎn)的機(jī)組 8臺(tái)套，增加產(chǎn)能約 80 萬(wàn)噸，到 2022 年底全國(guó)總產(chǎn)能已達(dá) 1900 萬(wàn)噸。 無(wú)縫鋼管進(jìn)出口經(jīng)過(guò)近幾年的飛速發(fā)展，到 2022 年底，我國(guó)先進(jìn)的無(wú)縫鋼管連軋機(jī)組已達(dá) 13 臺(tái)套，無(wú)論是機(jī)型和數(shù)量均已成為世界第一，其實(shí)際產(chǎn)能已突破 600 萬(wàn)噸，占總產(chǎn)能的 %，是我國(guó)鋼管出口的主力 軍。預(yù)計(jì) 2022 年無(wú)縫鋼管出口將達(dá) 400 萬(wàn)噸，進(jìn)口約 45 萬(wàn)噸，凈出口 355 萬(wàn)噸（詳情見(jiàn)表 ）。2022 年預(yù)計(jì)電站鍋爐企業(yè)以及石油石化企業(yè)、電力修造企業(yè)的需求仍將保持上述態(tài)勢(shì)，依據(jù)全國(guó)九大電站鍋爐企業(yè)的排產(chǎn)計(jì)劃，2022 年全國(guó)投入生產(chǎn)的電站鍋爐將達(dá)到 11000 萬(wàn)千瓦以上，加上石油石化等行業(yè)的需求，預(yù)計(jì) 2022～2022 年高壓爐管的需求量仍將達(dá)到每年 100 萬(wàn)噸，保持旺盛的需求態(tài)勢(shì)。二是大口徑管（457mmФ≤1100mm）進(jìn)口量高達(dá) 萬(wàn)噸。3） 2022 年，我國(guó) T91 產(chǎn)能基本可滿(mǎn)足需求，但因受不銹鋼 super 30HR3C 的捆綁銷(xiāo)售影響，2022 年我國(guó)仍需進(jìn)口 T91 約 萬(wàn)噸。加上進(jìn)口因素，國(guó)內(nèi)高壓爐管產(chǎn)能超出需求約 萬(wàn)噸左右，能力已嚴(yán)重過(guò)剩，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈。4） 2022 年洪鋼高壓爐管合同量 萬(wàn)噸，占全國(guó)市 場(chǎng)需求量的 %，占洪鋼可生產(chǎn)組距需求總量的 %，列全國(guó)第三；在同 組距、同鋼種中的市場(chǎng)占有率為 %，列全國(guó)第二。5） 2022 年，電站鍋爐企業(yè)投放產(chǎn)能 11000 萬(wàn)千瓦以上，其中超超臨界29 臺(tái)、2288 萬(wàn)千瓦，占總投放量的 %，超 臨界 42 臺(tái)，2550 萬(wàn)千瓦,占總投放量的 %，隨之用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)一步發(fā)生變 化。30 萬(wàn)亞臨界鍋爐每臺(tái)不銹鋼管用量約 30～60 噸不等，而 60 萬(wàn)超臨界鍋爐每臺(tái)不銹鋼管用量約 350～500噸，100 萬(wàn)超超 臨界鍋爐不銹鋼管用量約 450～600 噸，且不銹鋼的等級(jí)亦在不斷提高。當(dāng)前，我國(guó)超超臨界鍋爐用 super 30HR3C 等不銹鋼管完全依賴(lài)進(jìn)口，全部受制于日本和歐洲，目前，國(guó)外 super30HR3C 2022 年資源已訂完。如東鍋按合同 2022 年應(yīng)交付 8 臺(tái)超超臨界鍋爐，但受 super30HR3C 供應(yīng)不足的影響，2022 年只能投放 3 臺(tái)，2022 年應(yīng)交付 13 臺(tái)，因 資源不足只能投放 8 臺(tái)。目前，日本產(chǎn) super304 價(jià)格已突破 20 萬(wàn)元/ 噸， HR3C 突破 25 萬(wàn)元/噸，并且依此對(duì)我國(guó)的其它高壓管(如 T91 等)訂貨進(jìn)行要挾（搭配銷(xiāo)售）。6） 目前，國(guó)內(nèi)不銹鋼無(wú)縫鋼管供需結(jié)構(gòu)性矛盾突出，2022 年國(guó)內(nèi)不銹鋼無(wú)縫鋼管產(chǎn)量 52 萬(wàn)噸，需求量 45 萬(wàn)噸，總體供大于求。而用于工業(yè)的 TP30TP309 等鋼號(hào)不銹鋼無(wú)縫鋼管供求基本平衡，更高鋼級(jí)的 31TP347H、super30HR3C 等鋼號(hào)不銹鋼無(wú)縫鋼管產(chǎn)能不足，其中超超臨界鍋爐用 super30HR3C 等則完全依賴(lài)進(jìn)口，2022 年預(yù)計(jì)進(jìn)口 13000 噸。寶鋼特殊鋼分公司即原上鋼五廠正在籌劃 5 萬(wàn)噸不銹鋼無(wú)縫鋼管項(xiàng)目，一期規(guī)劃 23 萬(wàn)噸，產(chǎn)品定位主要 為電站鍋爐用不銹鋼無(wú)縫鋼管、石油、石化用不銹鋼無(wú)縫鋼管，目前， 項(xiàng)目處 于前期準(zhǔn)備階段。由于我國(guó)正處于重化工業(yè)時(shí)代的上升期,不銹鋼無(wú)縫鋼管市場(chǎng)具有較大的發(fā)展空間。基于上述分析，進(jìn)一步擴(kuò)大洪鋼高合金鋼無(wú)縫鋼管規(guī)模，并開(kāi)發(fā)生產(chǎn)電站鍋爐用不銹鋼管，特別是超級(jí) 30HR3C，將擴(kuò)大洪鋼產(chǎn)品品種，使洪鋼始終處于高壓爐管生產(chǎn)技術(shù)的前沿，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的地位。改造工程設(shè)計(jì)新增高附加值的冷軋、冷拔無(wú)縫鋼管年產(chǎn)量 7 萬(wàn)噸，其中優(yōu)質(zhì)碳素鋼、 合金鋼高溫高壓管、內(nèi)螺紋高溫高壓管、超長(zhǎng)高溫高壓管等專(zhuān)用型無(wú)縫鋼管年產(chǎn)量 4 萬(wàn)噸，規(guī)格范圍為 Φ19～Φ159218mm；不銹鋼無(wú)縫鋼管年產(chǎn)量 3 萬(wàn)噸，規(guī)格范圍為 Φ32～Φ90312mm，具體鋼號(hào)、規(guī)格詳見(jiàn)表、表 。 管坯、毛管及金屬平衡 管坯工程設(shè)計(jì)年產(chǎn) 7 萬(wàn)噸冷軋冷拔無(wú)縫鋼管。則年需 Ф75Ф150mm 合金鋼管坯約 萬(wàn)噸。管坯供應(yīng)的廠家主要有：興澄特鋼、寶鋼特鋼、南京鋼廠、淮陰 鋼 廠、大冶特鋼、撫鋼、包 鋼等。不銹鋼管 3 萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)鋼耗系數(shù)為：管坯→毛管為 ，毛管→成品為；管坯→成品為 。太原鋼鐵公司不銹鋼工程采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的工藝和技術(shù)裝備，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn) 300 萬(wàn)噸不銹鋼的生產(chǎn)能力。其圓坯的主要規(guī)格為 Φ80Φ350mm，可供 電站和核電站所需高壓鍋爐用管等奧氏體不銹鋼管坯，如 30 萬(wàn) KW 電站鍋爐用主要材料TP304 、60 萬(wàn) KW 電站鍋爐用主要材料 TP347 已經(jīng)通過(guò)鍋爐制造廠（哈鍋、東鍋）材料研究所的評(píng)定，100 萬(wàn) KW 電站鍋爐用主要材料 TP304H（超級(jí)304）、HR3C 等正在進(jìn) 行持久試驗(yàn)。太鋼正在建設(shè)的大口徑不銹鋼無(wú)縫鋼管項(xiàng)目產(chǎn)品定位與洪鋼不銹鋼無(wú)縫鋼管項(xiàng)目產(chǎn)品定位沒(méi)有重疊, 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，采購(gòu)太鋼的不銹鋼管坯是可行的。洪鋼正在與太鋼等主要供坯廠家進(jìn)行供坯的技術(shù)交流和商務(wù)洽談，可以保證管坯的供應(yīng)。其中外經(jīng) Φ159mm 成品管有 7000 噸，需大于Φ170mm 的毛管 8835 噸，由現(xiàn)無(wú)縫分廠 Φ140 機(jī)組提供（這樣，相應(yīng)減少Φ140熱軋鋼管生產(chǎn)能力 13640 噸）。為不使總產(chǎn)能下降，保證合金鋼毛管質(zhì)量，需新建一套 Φ100熱穿孔機(jī)組，由該機(jī)組補(bǔ)充供料。其中有 萬(wàn)噸不銹鋼管為超超臨界鍋爐或核電所用，對(duì)產(chǎn) 品的精度和表面質(zhì)量等都有極高要求，其所需較高精度的毛管 萬(wàn)噸，需新建一套 3150 噸熱擠壓機(jī)組穿孔來(lái)提供。第四章 項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容及生產(chǎn)工藝 項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容年產(chǎn) 7 萬(wàn)噸無(wú)縫鋼管高新技術(shù)產(chǎn)品項(xiàng)目的主要建設(shè)內(nèi)容有：在現(xiàn)無(wú)縫分廠西北區(qū)域建設(shè)一條完整的年產(chǎn) 7 萬(wàn)噸冷軋冷拔合金鋼、不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線(xiàn)。項(xiàng)目將統(tǒng)一設(shè)計(jì)、分步實(shí)施。第二步——在建成區(qū)的西面，繼續(xù)建設(shè)冷軋冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線(xiàn)。第三步——在建成區(qū)的西面，繼續(xù)擴(kuò)充冷軋冷拔不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝的確定鋼 管 熱 加 工 采 用 熱 擠 壓 和 熱 軋 穿孔—減徑兩種生產(chǎn)工藝，分別對(duì)應(yīng)不同的生產(chǎn)品種。由于擠壓金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，也是目前合金元素種類(lèi)多、含量高、塑性溫度區(qū)間窄、產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量要求高，規(guī)格變換頻繁的不銹鋼無(wú)縫鋼管較為理想的生產(chǎn)方式，并為后步生產(chǎn)熱擠壓成品鋼管留有空間。采用 熱 軋 穿孔—減徑工藝生產(chǎn)合金鋼和部分不銹鋼毛管，由于合金鋼、不銹鋼合金元素含量高，變形抗力大，且成品鋼管壁厚偏厚，一般不再設(shè)軋管機(jī)。鋼管冷軋相對(duì)于冷拔工藝，具有金屬應(yīng)力狀態(tài)好，道次減壁量大，鋼管尺寸精度高，金屬消耗低的特點(diǎn)，冷拔則可較好地控制鋼管外徑精度，采用冷軋、輔之冷拔的生產(chǎn)工藝，是小口徑、大壁厚、超長(zhǎng)等特殊要求的高溫高壓合金鋼無(wú)縫鋼管和小口徑不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的最 佳 工 藝 。合金鋼管坯 酸洗 檢驗(yàn)加熱 熱定心心心熱軋、擠壓穿孔磨修 復(fù)檢 鋸切潤(rùn)滑酸洗 清洗檢驗(yàn) 切管矯直磷化 清洗 皂化檢查 酸洗 清洗中間熱處理中間矯直中間鋸斷打頭冷拔探傷噴字 包裝矯直司磅入庫(kù)回火毛管磨修毛管熱處理成品管熱處理定減徑 打頭冷卻或固溶處理冷軋 脫脂白化拋光不銹鋼管坯 冷定心鋸切剝皮 端面加工 生產(chǎn)工藝流程描述1） 合金鋼無(wú)縫鋼管將 Ф75Φ150mm 圓管坯運(yùn)送到原料庫(kù)存放。下料后的管坯吊至環(huán)形爐上料臺(tái)架，由進(jìn)料機(jī)逐支夾送環(huán)形爐內(nèi)加熱，直至達(dá)到工藝要求設(shè)定的溫度，再由出料機(jī)逐支夾出環(huán)形爐，進(jìn)入軋鋼輥道，在線(xiàn)進(jìn)行熱定心、熱穿孔、部分品種再經(jīng)減徑、打 頭、然后冷卻、收集，完成毛管作 業(yè)，轉(zhuǎn)送冷加工車(chē)間。軋制后，通過(guò)裝置在熱處理爐旁的脫脂裝置予以脫脂。對(duì)需要冷拔二道以上才能到成品規(guī)格的鋼管，則再重復(fù)上述上述脫脂后的工藝。投料時(shí)，管坯按指定長(zhǎng)度要求鋸切下料。檢驗(yàn)合格的管坯吊運(yùn)至環(huán)形爐上料臺(tái)架，由進(jìn)料機(jī)逐支夾送環(huán)形爐加熱，直至達(dá)到工藝要求設(shè)定的溫度，再由出料機(jī)逐支夾出環(huán)形爐，進(jìn)入軋鋼輥道，送熱擠壓穿孔（不須擠壓穿孔的毛管，其熱加工工藝同合金鋼管）、余熱固溶處理，完成毛管作業(yè)， 轉(zhuǎn)送冷加工車(chē)間。 軋制后，通 過(guò)裝置在熱處理爐旁的脫脂裝置予以脫脂。對(duì)于經(jīng)一次冷軋即至成品的鋼管，脫脂、干燥后直接進(jìn)入帶水冷或具有達(dá)到水冷強(qiáng)度裝置的煙氣保護(hù)熱處理爐或光亮熱處理爐進(jìn)行固溶處理，而后進(jìn)行矯直、表檢、切管、酸洗、白化、測(cè)壁、探傷、噴標(biāo)、包裝、入庫(kù)；對(duì)于經(jīng)光亮熱處理爐處理的鋼管， 則可省略前述工藝的酸洗和白化處理。 鋼管經(jīng)過(guò)拋光后，經(jīng)超聲波、 渦 流探傷、噴標(biāo)、包裝、入 庫(kù)。對(duì)需要冷拔二道以上才能到成品規(guī)格的鋼管，則在投入冷拔前，重復(fù)上述工藝。 技術(shù)裝備的特點(diǎn)1） 環(huán)形加熱爐由于本項(xiàng)目產(chǎn)品基本為合金鋼、高合金鋼、不銹鋼，對(duì)熱工參數(shù)敏感，加熱要求高，機(jī)組加熱爐選擇環(huán)形加熱爐。特別適合于合金鋼或高合金鋼管坯加熱，并可減少管坯的氧化和金屬燒損。2） 熱軋穿孔設(shè)備洪鋼無(wú)縫鋼管技術(shù)改造 I、Ⅱ期工程建設(shè)熱軋 機(jī)組穿孔設(shè)備均選擇了錐輥式穿孔機(jī)，根據(jù)鋼管穿孔變形機(jī)理及實(shí)際使用效果，其相對(duì)于輥式穿孔機(jī)，穿出鋼管的壁厚精度，表面質(zhì)量都有明顯的改進(jìn)，因此，熱穿孔機(jī)組仍選擇Φ100錐輥式穿孔機(jī)，部分高要求的合金鋼管和不銹鋼管選用 3150 噸擠壓機(jī)穿孔。不銹鋼加熱溫度范圍窄，變形過(guò)程中的溫升大，保證不銹鋼毛管的質(zhì)量一直是熱加工過(guò)程控制難點(diǎn)。熱擠壓工藝也是世界當(dāng)前熱加工不銹鋼無(wú)縫鋼管的主流生產(chǎn)工藝。在這種最佳應(yīng)力狀態(tài)下，對(duì)于加熱溫度范圍窄、變形抗力大的不銹鋼管可以獲得較好的內(nèi)外表面質(zhì)量和金相組織。擠壓機(jī)工模具易于制造和更換，適合生產(chǎn)小批量、多規(guī)格不銹鋼管。3） 冷軋冷拔設(shè)備無(wú)縫鋼管冷加工工藝基本有三種，即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋一冷拔聯(lián)合工藝。 現(xiàn)代冷軋管機(jī)可實(shí)現(xiàn)大減徑量和大減壁量軋制，鋼管冷加工變形量的 80％在冷軋機(jī)上完成。冷軋一冷拔聯(lián)合工藝生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：鋼管質(zhì)量好，冷軋鋼管壁厚精度和表面質(zhì)量高，冷軋確保鋼管壁厚精度，冷拔確保鋼管外徑精度；冷加工周期短，減少中間脫脂、熱處理、打頭、矯直等工序，節(jié)省能源，減少金屬消耗；可采用大規(guī)格毛管生產(chǎn)小直徑的鋼管，簡(jiǎn)化原料規(guī)格種類(lèi)。本項(xiàng)目全線(xiàn)采用以冷軋為主、冷拔為輔的加工方法，這也是本項(xiàng)目的基本特點(diǎn)。采用有機(jī)溶劑