【正文】 和防止圍巖大量崩落造成安全事故，在崩落礦石層上面必須覆以巖石層。根據(jù)這一要求，一般覆巖厚度約取為兩個分段高度。在第一分段上部掘進放頂巷道，在其中鉆鑿與回采炮孔排面一致的扇形深孔，并與回采一樣形成切割槽。六．采場通風(fēng)無底柱分段崩落法回采工作面為獨頭巷道，無法形成貫穿風(fēng)流；工作地點多，巷道縱橫交錯很容易形成復(fù)雜的的角聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，風(fēng)量調(diào)節(jié)困難；溜井多而且溜井與各分段聯(lián)通，卸礦時揚出大量粉塵，嚴重污染風(fēng)源。通風(fēng)方式屬于角聯(lián)通風(fēng)網(wǎng)路，采用壓入式通風(fēng)，壓入式通風(fēng)的優(yōu)點是風(fēng)流有效射程較長，可減少爆破沖擊波對風(fēng)筒的破壞。風(fēng)筒采用直徑500mm柔性風(fēng)筒高強度塑料薄膜，長度700m七．主要技術(shù)經(jīng)濟指標（1）礦塊生產(chǎn)能力計算礦塊儲量: 礦塊采出礦石量可根據(jù)公式 T=(1ρ)/(1γ) Q （415）計算： T=247。出礦天數(shù)： （416）礦塊生產(chǎn)能力： （417）礦塊回采時間： （418）(2) 采切比：用長度表示千噸采切比 （419）用體積表示千噸采切比 （420）(3) 采場回收率：%采場貧化率：%采場損失率：%表48 采區(qū)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標匯總序號指標名稱單位指標備注1礦塊生產(chǎn)能力t/d7172采礦鑿巖臺效m/臺*班453裝運機臺效t/臺*班4鑿巖工工效m/臺*班525采場掌子面工效t166采礦損失率%7采礦貧化率%8采切比m/kt9主要材料消耗（1）炸藥Kg/t（2）雷管個/t（3）導(dǎo)爆線m/t（4）釬子鋼Kg/t（5）木材M3/t（6）輪胎個/t表49 回采作業(yè)成本計算表（單個礦塊）序號陳本項目單位單消單價單位成本總用量總成本一輔助材料1炸藥Kg831302雷管個4470201153導(dǎo)爆管m29805178834釬子鋼Kg59616鋼材Kg1564757輪胎個150008潤滑油Kg9中深孔柱齒釬頭個15011177二動力消耗電度電費Kw*h/t6178830107298三工人工資元30000四職工福利基金元4500作業(yè)成本元/t年作業(yè)量t 礦井通風(fēng) 礦井通風(fēng)方式礦井通風(fēng)方式有壓入式、抽出式和混合式三種。在入風(fēng)段，由于風(fēng)流集中，風(fēng)量大，造成較高的壓力梯度，在需風(fēng)段和回風(fēng)段則相反，壓力梯度較小。但由于壓入式通風(fēng)的風(fēng)門等風(fēng)流控制設(shè)施，均安設(shè)在入風(fēng)段，運輸、行人頻繁，不易管理和控制，井底車場漏風(fēng)大，而在回風(fēng)段主扇形成較低的壓力梯度，不利于快速排煙，不能及時地按指定路線將污風(fēng)排出風(fēng)井，煙塵亂竄，使井下風(fēng)流紊亂，加上自然風(fēng)流的影響，甚至?xí)l(fā)生風(fēng)流反向，使新鮮風(fēng)流受到污染。抽出式通風(fēng)在回風(fēng)側(cè)形成較高的負壓，在入風(fēng)側(cè)形成低氣壓。回風(fēng)側(cè)形成高負壓和較高的壓力梯度，使各作業(yè)面的污風(fēng)迅速向回風(fēng)道集中，排風(fēng)系統(tǒng)的煙塵不易向其他巷道擴散，具有排煙快的優(yōu)點。我國冶金礦山多采用此種通風(fēng)方式。此種通風(fēng)方式兼有壓入式和抽出式的優(yōu)點，有利于提高礦井通風(fēng)效果，但壓抽混合式通風(fēng)所需通風(fēng)設(shè)備較多，通風(fēng)動力也大一些。根據(jù)開拓工程布置和已有開拓工程的施工現(xiàn)狀，深部通風(fēng)方式為主混合井進風(fēng)、七號豎井回風(fēng)的兩翼對角式通風(fēng)系統(tǒng)。混合井裝載、排水及粉礦回收系統(tǒng)的新鮮風(fēng)流由混合井進入，經(jīng)裝載皮帶道、粉礦回收道等用風(fēng)地點后，經(jīng)粉礦回收井到達上中段，在粉礦回收井上口設(shè)一除塵凈化裝置，污風(fēng)經(jīng)凈化后重新加入通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，作為新鮮風(fēng)流參與通風(fēng)。 風(fēng)量計算根據(jù)礦井年產(chǎn)量和萬噸耗風(fēng)量，估算礦井總風(fēng)量，計算式是： 礦井設(shè)計年生產(chǎn)能力為33萬t/a，則需風(fēng)量 Q=Aq=33=（421） 式中：Q—礦井總風(fēng)量，m/s；A—礦井年產(chǎn)量，萬t/a；q—年產(chǎn)萬噸耗風(fēng)量，m/s。按工作面防塵進行計算1）回采工作面風(fēng)量① 按排塵風(fēng)速確定回采工作面風(fēng)量： （423）式中：② 按排除炮眼計算回采工作面需風(fēng)量： （424）式中：——采場爆破后炮煙中心至采場回風(fēng)巷道的距離取采場長度一半，mN——風(fēng)流交換倍數(shù)，T——爆破后排煙通風(fēng)時間，取1200s由上述計算結(jié)果可知，排塵所需供風(fēng)量大于排煙所需的風(fēng)量。3） 服務(wù)性硐室風(fēng)量 硐室所需風(fēng)量為2 m/s設(shè)計同時工作面8個，6個掘進工作面，2個回采工作面，8個輔助通風(fēng)硐室。考慮到可能有漏風(fēng)等影響因素， m/s表410 礦井總風(fēng)量工作面每個作業(yè)面的需風(fēng)量，同時工作作業(yè)面?zhèn)€數(shù)，個總風(fēng)量，采區(qū)掘進面硐室2268總計4） 局部通風(fēng)采準、切割獨頭巷道時，以及采場爆破后要加強通風(fēng)，采用局部抽出通風(fēng)，根據(jù)采準、切割工作面數(shù)。在扇風(fēng)機整個服務(wù)年限內(nèi)，礦井總阻力隨著開采深度以及生產(chǎn)規(guī)模的變化而變化。兩者分別對應(yīng)著扇風(fēng)機服務(wù)年限內(nèi)通風(fēng)最困難時期與通風(fēng)最容易時期的礦井總阻力，此外還需考慮到反向的自然風(fēng)壓。在進行礦井通風(fēng)阻力計算時，首先在眾多的分支中選取一條阻力最大的路線，一般可在通風(fēng)系統(tǒng)圖上，根據(jù)采掘作業(yè)布置情況找出風(fēng)流線路最長、風(fēng)量最大的一條做為阻力最大的風(fēng)路，然后沿著這條風(fēng)流路線一一計算各段井巷摩擦阻力，然后疊加起來即為礦井通風(fēng)總阻力。 通風(fēng)設(shè)備選型計算礦井通風(fēng)采用兩翼對角式通風(fēng)，混合井進風(fēng)，側(cè)翼風(fēng)井回風(fēng)， m/s，通風(fēng)容易時期負壓6561Pa，通風(fēng)困難時期負壓6953Pa。礦井通風(fēng)設(shè)備是指主力扇風(fēng)機和電動機。（1）扇風(fēng)機的風(fēng)量 （433）（2）扇風(fēng)機的風(fēng)壓 （434）——與扇風(fēng)機通風(fēng)方向相反的自然風(fēng)壓則：H(3) 根據(jù)設(shè)計工況選取通風(fēng)機 選取1K53NO18軸流式風(fēng)機兩臺，兩臺串聯(lián)工