【正文】 兩軸的徑向位移不應大于 。聯(lián)軸器的同軸度(mm) 表 —1兩軸的同軸度聯(lián)軸器外形最大直徑（D） 徑向位移 傾斜≤300 300~600 聯(lián)軸器的端面間隙(mm) 表 —2端面間隙聯(lián)軸器外形最大直徑（D） 十字滑塊聯(lián)軸器 撓性爪型聯(lián)軸器≤190 ~ 2177。三、 蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配，其同軸度和端面間隙應符合表 —3 的規(guī)定。聯(lián)軸器的同軸度和端面間隙(mm) 表 —3兩軸的同軸度聯(lián)軸器外形最大直徑（D） 徑向位移 傾斜端面間隙D≤300 ~200D≤400 ~400D≤700 ~700D≤1350 ~1350D≤2500 ~D2500 ~18聯(lián)軸器的同軸度及外齒軸套端面間隙(mm) 表 —4兩軸的同軸度聯(lián)軸器外形最大直徑（D） 徑向位移 傾斜外齒軸套端面間隙170≤D300 220≤D290 ~290≤D490 490≤D680 ~680≤D900 ~900≤D1250 ~D≥1250 ~五、 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度應符合表 —5 的規(guī)定，兩個半聯(lián)軸器端面間隙，應符合表 —6 的規(guī)定，且不應小于實測的軸向竄動。2． 兩軸的同軸度應符合表 —5 的規(guī)定。在接合的位置上，不應有打滑現(xiàn)象，在脫開位置時，不應有阻滯現(xiàn)象。2． 制動時，兩閘瓦應同時均勻地壓緊在制動輪上。3． 制動器的動作應平穩(wěn)可靠。19聯(lián)軸器的端面間隙(mm) 表 —6聯(lián)軸器的端面間隙(mm)表 —7聯(lián)軸器外形最大直徑 端面間隙 聯(lián)軸器外形最大直徑 端面間隙90~150 2~3 670 6~9170~220 ~4 770 7~10275~320 3~5 850 8~12340~490 4~7 880 9~14560~610 5~8第 條 滑動軸承的裝配一、 軸承和軸瓦在裝配前應進行下列檢查：1． 巴氏合金瓦應無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦軸的接觸應符合設計要求。3． 球面瓦應無砂眼、氣孔、加工面應光潔。4． 有水冷卻套的軸承，應做不低于 的水壓試驗。~75 186。2． 下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為 60186。接觸點為 1~2 點/11 cm 2。頂間隙為 ~。檢查瓦的頂間隙應用壓鉛法測量。三、 軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應符合設計圖紙要求，設計無明確要求時，應符合下列規(guī)定：1．推力軸承的軸向，兩側(cè)間隙量的總和不應大于 。△ l =El | C1—C2| ()式中 △ l——最冷態(tài)時的冷縮量或最熱態(tài)時的熱脹量 (mm)；E——軸的線脹系數(shù)（鋼：E=10 5mm/mm℃） ；l——安裝時軸的長度(兩端軸肩中心距的距離，mm)；C1——安裝時的溫度(℃)；C2——最冷態(tài)或最熱態(tài)時的溫度(℃)四、 軸瓦合縫處放置墊片時應符合下列要求：1． 在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應相等。3． 薄臂軸瓦的墊片應伸入軸蓋與軸承座的合縫處。五、 軸承兩端應密封嚴密，運轉(zhuǎn)時不得有漏油現(xiàn)象。七、 含油軸套裝入軸承座時，軸套端部應均勻受力，并不得直接敲打軸套。八、 尼龍軸套與軸頸間的間隙，一般應為軸頸直徑的 ~。第 條 滾動軸承的裝配一、 裝配滾動軸承前，應認真檢查軸承外徑與軸承座、軸承蓋的配合尺寸，并應對軸承及軸承座、軸承蓋進行清洗。外圈與軸承座兩側(cè)間應留出適當間隙，防止卡緊。如設備技術文件規(guī)定有間隙，應按規(guī)定留出。五、 單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預緊程度(軸向預過盈量)，應按軸承標準或設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。第 條 傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配一、 皮帶的接頭用膠合方法連接時，兩端頭應削成方向相反，角度小于 45176。橡膠皮帶的接頭用膠接方法連接時，其膠接工藝和方法按本規(guī)范第 條執(zhí)行。2． 兩軸的平行度為 。時，弛垂程度應為兩鏈輪中心距離的 1~%。時，弛垂程度應為兩鏈輪中心距離的 2%。五、 用著色法檢查傳動齒輪的嚙合接觸情況，應按下列步驟和要求進行：1．將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動3~4 轉(zhuǎn)。3．接觸長度百分值應按公式（—1）計算。4．接觸高度百分值應按公式（—2）計算。5．可逆?zhèn)鲃拥凝X輪兩面均應檢查。第 條 密封件裝配一、 裝配 O 形密封圈應正確選擇預壓量：橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，預壓量為橡膠圓條直徑的 25%。二、 裝配成套的 V 形密封圈預壓量應適當。剖口，相鄰兩圈的接口應錯開 90176。三、 裝配 V 形、Y 型、U 形密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力方向。2．壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應在盤根內(nèi)緣涂一層用潤滑油脂調(diào)和的鱗片石墨粉。的剖口，相鄰兩圈的接口應錯開 90176。4．盤根不應壓得過緊。2． 縫隙應均勻。2．并列或交叉的壓力管路，其管壁之間應有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。4．管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。吸油高度應根據(jù)泵的類型而定。吸油口應深入油下并離油箱底面有一定的距離。2．回油管口應伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平衡。軟管接頭至開始彎曲處的最小距離，應大于軟管外徑的 6 倍。3．經(jīng)常隨件移動的軟管與支架、設備及其它管路相接觸處，應采取防護措施，以防磨損破裂。有儲能器時為工作壓力的 ~ 倍，無儲能器時為工作壓力的 ~2 倍，且應恒壓 10 分鐘以上，管路及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。第 條 設備安裝工程驗收時，安裝單位應具備下列有關資料：一、 按實際施工情況注明修改部分的施工圖；二、 修改設計的有關文件（如設計變更單，洽商單等） ；三、 設備及用于重要部位的材料出廠合格證；四、 回轉(zhuǎn)窯等設備的焊接檢查報告；五、 隱蔽工程記錄；六、 安裝工程中的自檢記錄，安裝找正記錄，主機設備的會檢記錄；七、 主機設備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄；八、 空載單機及聯(lián)動試運轉(zhuǎn)記錄；九、 其它有關材料。二、 底座檢查1．檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。三、 托輪及軸承檢查1．檢查托輪及軸承的規(guī)格。3．檢查軸承底面上的縱橫中心線。四、 窯體檢查1．圓度的檢查——著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于 (D 為窯體直徑)，輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大于 。2．圓周檢查兩對接接口圓周長度應相等，偏差不得大于 ，最大不得大于 7mm。對于局部變形可用冷加工或熱加工方法修復，加熱次數(shù)不應超過二次。五、 核對輪帶與窯體的配合尺寸，一般窯體外徑加上墊板尺寸，應符合圖紙要求。2．大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應大于 （模數(shù)） 。七、 加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應比窯體加固板的外圈尺寸大2~3mm。25三、 劃出橫向中心線，相鄰兩個基礎橫向中心距離差不得大于177。6mm。五、 根據(jù)廠區(qū)標準水準點，測出基礎上面基準點標高，作為安裝設備的基準點，其偏差不得大于177。第 條 回轉(zhuǎn)窯的安裝一、 托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。2．檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。~75176。（2） 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為 ~(D 為軸的直徑)。（4） 球面瓦和軸承底座接觸點不應少于 1~2 點/ 2。（2） 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應相等，偏差不得大于 （圖—2） 。同時應使托輪兩側(cè)的串動量 c 相等（圖 —3） 。（2） 托輪的斜度測量應與測量標高同時進行（圖 —4） ，偏差不得大于。3．相鄰兩道托輪組橫向中心跨距 L 的相對差不得大于 ，L 1，L 2 相對差不得大于 1mm，對角線 A、B 之差不得大于 3mm（圖 —6） 。（2） 橫向中心距的復查以上傳動基礎上的托輪組橫向中心線為準，分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸 L，偏差不大于177。3mm，相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角線之差不得大于177。2．標高及斜度的總檢查相鄰兩道托輪組的相對標高，偏差不得大于 ，首尾兩道托輪組的標高（斜度形成高差不計）偏差不得大于相鄰各擋相對標高偏差之和，其最大值不得大于 2mm。六、 清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎面 200~300mm 處。2．擋輪安裝的位置應符合設計規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應緊密。2．套裝前應把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上的漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。輪帶與墊板的間隙應符合設計規(guī)定，在設計沒有規(guī)定時可按公式（）計算。D——窯體外徑（mm） ；t1——熱窯時的窯體溫度（℃） ；t2——熱窯時輪帶的溫度（℃）4．輪帶與擋圈的間隙一般為 2~3mm。2．窯的對接口應符合下列要求：縱向焊縫應互相錯開，錯開角度不應小于 45176。十、 窯體軸線檢查——筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應轉(zhuǎn)動窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。2．輪帶與托輪接觸面長度不應小于其工作面的 70%.3．窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與輪寬度中心線的距離（考慮了設計規(guī)定的膨脹量后） ，偏差不應大于177。4．窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進行點焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。+12 +329圖 —7 筒體長度及輪帶間距測量示意圖十一、大齒圈安裝1．大齒圈在吊裝前須預組裝，兩半齒圈接合處應緊密貼合，接口四周用 厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應大于周邊長的 1/5，塞入深度不得大于100mm。3．轉(zhuǎn)動窯體，調(diào)整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值（圖 —8） ，偏差為：（1） 徑向擺動偏差不得大于 ；（2） 端面擺動偏差（b=│b1b2│）不得大于 1mm。5．切線彈簧板應在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時固定于筒體上，復測徑向、端面擺動偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接，大齒圈彈簧板鉚接質(zhì)量按 GBJ205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定執(zhí)行。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應平行。3．大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒高不應少于 40%，沿齒長不應少于 50%。圖 大齒圈找正示意圖a— 徑向擺動；b— 端面擺動十三、窯尾鏈條安裝1．濕法窯的鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應在砌磚之前進行，鏈條的安裝應在砌磚之后進行。3．鏈條的安裝起點位置應按設計規(guī)定，一般從筒體的入料端開始，并查明接點按環(huán)形順序依次進行，安完半圈后轉(zhuǎn)窯再安另外半圈。5．鏈條全部安裝完后，將槽鐵內(nèi)填好襯料。二、 焊接前對焊工必須進行考試，考試內(nèi)容應焊四塊試樣（試樣的鋼材應與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。三、 窯體焊接所用焊條，應符合 GB5117 和 Q/JCJ05 的有關規(guī)定，其質(zhì)量應保證焊縫的機械性能不低于母材機械性能。五、 焊接前對筒體的坡口形式、尺寸應進行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口的角度一般為 60176。5176。坡口形式如下：1．單面雙邊坡口（V 形坡口）如圖 之 a，2．雙面雙邊坡口（X 形坡口）如圖 之 b。A5176。注：e 的尺寸根據(jù)現(xiàn)場實測窯體長度及托輪橫向中心的跨距尺寸，可做適當調(diào)整。第 條 窯體焊接一、 點焊窯體對接找正無誤后，即可進行點焊。二、 接口焊接為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點用手砂輪打磨光滑。（2） 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。（4） 焊縫高度：筒體外部不得大于 3mm；筒體內(nèi)部燒成帶不得大于 ，其它區(qū)段不得31大于 ；焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應飽滿。（2） 采用超聲波探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為該焊縫的 25%。對超聲波探傷檢查時發(fā)現(xiàn)的疑點，必須用射線探傷檢查確定。質(zhì)量評定達 GB3323 中的Ⅲ級為合格。（5） 焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術總負責人批準，并且記錄存檔。第 條底座與托輪安裝質(zhì)量要求一、 托輪底座標高偏差不得大于177。二、 托輪底座十字中心線和設計位置的中心線（或中心標板）偏差不得大于177。三、 兩組托輪的標高偏差，不得大于 ，同組兩個托輪的標高必須一致，偏差不大于 。2mm。六、 托輪與軸瓦接觸面 60176。；軸瓦接觸點應有 1~2 點/cm 2，托輪上下串動量按設計規(guī)定，一般偏差為 1mm。二、 輪帶與擋圈兩側(cè)的間隙，應按設計規(guī)定，偏差不得大于177。第 條大齒圈和小齒輪的安裝質(zhì)量要求一、 大齒圈徑向偏擺不得大于 ，端面偏擺不得大于 1mm。三、 當輪帶在擋輪中心時，大齒圈和小齒輪的徑向中心線應重合，偏差不應大于321~2mm。二、 如有潤滑系統(tǒng)裝置，安裝時油管及油溝必須清潔暢通。第四節(jié) 往復推動篦式冷卻機安裝第 條 冷卻機的現(xiàn)場安裝應根據(jù)設備總圖、部件組裝圖及工藝設計圖等要求進行。；二、 以與冷卻機相鄰的窯墩橫向中心線（垂直于地面）到冷卻機第一根立柱（混凝土或鋼）中心線的設計距離為間距，劃出其冷卻機第一立柱的橫向中心線，偏差不得大于177。；上述三條線作為安裝找正的基準線，直至安裝完畢都應保持清晰可見。1 mm，各基礎標高偏差不大于177。第 條 側(cè)框架安裝找正，要求側(cè)框架水平偏差不大于177。第 條 側(cè)框架與底板包括風室的密封板組裝后，四周與底板接縫均為連續(xù)氣密焊縫