數(shù)控臥式鏜銑床主軸箱變速操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)-閱讀頁
2024-08-25 02:00本頁面
【正文】 d2=345=135mm。d. 幾何尺寸計(jì)算計(jì)算中心距計(jì)算齒輪寬度b=Fdd1==取B2=20mm，B1=25mm。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)影響機(jī)床的工作能力和軸上零件工作的可靠性還會(huì)增加軸的制造成本和軸上零件裝配的空難等。軸的工作能力計(jì)算指的是軸的強(qiáng)度，剛度和振動(dòng)穩(wěn)定性等方面的計(jì)算。這時(shí)只要對(duì)軸進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，以防止斷裂或塑性變形。軸的材料主要是碳鋼和合金鋼，鋼軸的毛胚多數(shù)用軋鋼制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。我的設(shè)計(jì)中主要采用45號(hào)鋼合金鋼比碳鋼具有更高的力學(xué)性能和更好淬火性能。必須指出：在一般工作溫度下（低于100攝氏度），各種碳鋼和合金鋼的彈性模量均相差不多，因此在選擇鋼的種類和決定鋼的熱處理方法時(shí)，所根據(jù)的是強(qiáng)度和耐磨性，而不是軸的彎曲強(qiáng)度和扭曲強(qiáng)度。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括定出軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于影響軸的結(jié)構(gòu)的因素較多，且其結(jié)構(gòu)形式又要隨著具體情況的不同而異，所以軸沒有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式。但是，不論何種具體條件，軸的結(jié)構(gòu)都應(yīng)滿足：軸和裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置；軸上的零件應(yīng)便于拆裝和調(diào)整；軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等。a. 軸上零件的定位為了防止軸上零件受力時(shí)發(fā)生沿軸向或徑向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，軸上零件除了有游動(dòng)或空轉(zhuǎn)的要求外，都必須進(jìn)行軸向和徑向的定位，以保證其準(zhǔn)確的工作位置。軸肩分為定位軸肩和非定位軸肩兩類。另外，軸肩過多時(shí)也不利于加工。定位軸肩的高度h一般取為h=()d，d為與零件相配合處的軸的直徑，單位為mm。為了使零件能靠近軸肩而得到準(zhǔn)確可靠的定位，軸肩處的過度圓角半徑r必須小于與之相配的零件轂孔端部的圓角半徑R或倒角C。如兩零件間的間距較大時(shí)，不宜采用套筒定位，以免增大套筒的質(zhì)量及材料的用量。c. 各軸段直徑和長(zhǎng)度的確定零件在軸上的定位和拆裝方案確定后，軸的形狀便大體確定。但在進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，通常已經(jīng)能求得軸所受的扭矩。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，軸的直徑亦可憑設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)去定，或參考同類機(jī)器用類比的方法確定。為了使與軸做過盈配合的零件便于裝配，相配合軸段的壓入段應(yīng)制出錐度；或在同一軸段的兩個(gè)部位上采用不同的尺寸公差。軸的各段長(zhǎng)度主要是根據(jù)各零件與軸配合部分的軸向尺寸和相鄰部件間必要的空隙來確定。 軸上作用力的計(jì)算a. 軸1上齒輪1的受力計(jì)算已知條件，軸1傳遞的轉(zhuǎn)矩T1=，轉(zhuǎn)速為1440r/min，齒輪1分度圓直徑d1=81mm。齒輪2的作用力與齒輪1的作用力大小相等方向相反。齒輪3的作用力為齒輪4的作用力為其方向都由力的作用點(diǎn)指向轉(zhuǎn)動(dòng)中心。并且箱體內(nèi)壁寬度主要由軸的總長(zhǎng)度確定，所以軸的結(jié)構(gòu)尺寸最為關(guān)鍵。已知條件，軸2的傳遞功率P2=7056w，轉(zhuǎn)速n2=864r/min,齒輪分度圓直d2=135mm，d3=69mm，d4=114mm，齒輪寬度b2=20mm，b3=30mm，b4=25mm。b. 初算軸徑由表查得A0=126103考慮到軸承受彎矩較小且受到扭矩的作用，載荷較平穩(wěn)，所以A0取較小值A(chǔ)0=110，則（1） 軸的結(jié)構(gòu)構(gòu)想圖（2）軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）軸不長(zhǎng)，故軸承采用兩端固定方式，然后按軸上零件的安裝順序從dmin處開始設(shè)計(jì)。其內(nèi)徑為d=35mm，外徑為D=72mm，寬度為B=17mm。3）軸段2和軸段3的設(shè)計(jì)軸段2和軸段3上分別安裝的是齒輪2齒輪3和齒輪4，為了齒輪的安裝，d3d2d1。齒輪5是安裝在齒輪6的輪轂上的，齒輪6的輪轂寬度為70mm，所以齒輪4和齒輪3之間的總長(zhǎng)度應(yīng)大于128mm，軸段3的長(zhǎng)度應(yīng)該大于12835=93mm，故取l2=65mm，l3=100mm。軸段5上沒有安裝任何零部件，由于齒輪和齒輪8為雙聯(lián)滑移齒輪，齒輪7安裝在齒輪8的輪轂上，其總體寬度為90mm，滑移距離為42mm，所以l590+424=128mm，故取l5=140mm。所以有圖可得軸的支點(diǎn)及受力點(diǎn)間的距離為：L1=l1+b2a3=30+=；L2=b2+b3=35mm；L3=b3+l3b4=；L4=l5+l4+b4+l6a3=175mm。 軸的受力分析a. 軸的受力簡(jiǎn)圖計(jì)算支撐反力式中負(fù)號(hào)與圖中所畫力的方向相反。 校核鍵連接的強(qiáng)度齒輪3處鍵連接的擠壓應(yīng)力為 （）齒輪4處鍵的強(qiáng)度為取鍵的材料為鋼，而。 校核軸承壽命查得Cr=25500,C0r=15200。由于S2S1，故只需校核軸承1的壽命。則當(dāng)量動(dòng)載荷為 （）軸承在100攝氏度以下工作，查得，對(duì)于金屬切削機(jī)床，查表得載荷系數(shù)為,軸承1的壽命為 （）假定該機(jī)床可以使用20年，每年按300天計(jì)算，則由于，故軸承壽命足夠。箱體按毛胚的制造方式不同可分為鑄造箱體和焊接箱體，鑄造箱體的材料一般多用鑄鐵（HT150、HT200）。此次設(shè)計(jì)中選用鑄造箱體，選用材料為HT200。其潤(rùn)滑的方式有兩種，一種是浸油潤(rùn)滑，另一種是噴油潤(rùn)滑，根據(jù)本次設(shè)計(jì)的主軸箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，采用噴油潤(rùn)滑的方式。經(jīng)查得，選用全損耗系統(tǒng)用油[17,18],其型號(hào)為L(zhǎng)AN15（GB 4431989）。本次設(shè)計(jì)鞏固和深化了課堂理論教學(xué)的內(nèi)容，鍛煉和培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)過的知識(shí)和理論的能力。數(shù)控臥式鏜銑床是今后機(jī)床發(fā)展的方向，數(shù)控臥式鏜銑床液壓缸變速能實(shí)現(xiàn)機(jī)床的數(shù)控變速，使機(jī)床在工作中能改變主軸轉(zhuǎn)速，免除機(jī)床停車換擋，提高了加工工件的效率和精度，且液壓缸控制簡(jiǎn)單，工作可靠，大大提高了數(shù)控機(jī)床的工作性能，減少了工件的裝夾次數(shù)。通過本次設(shè)計(jì)，可以比較全面的了解數(shù)控臥式鏜銑床變速操縱機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法和和參數(shù)選擇方法，對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能及在機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用又有了更新的認(rèn)識(shí)。老師嚴(yán)謹(jǐn)求學(xué)的作風(fēng)，淵博的知識(shí)，敏銳的洞察力和執(zhí)著的鉆研精神使我受益匪淺，并將激勵(lì)我在今后的人生中克服困難，繼續(xù)奮勇向前進(jìn)。至此論文完成之際，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師至以最深切由衷的謝意！在設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)期間，曹老師給了我足夠的指導(dǎo)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中使我深刻體會(huì)到，理論知識(shí)與實(shí)際設(shè)計(jì)中的差距、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)將來工作的重要性，機(jī)械設(shè)計(jì)不僅要付出辛勤的勞動(dòng)，而且需要慎密的思考，敢于想象，勇于創(chuàng)新等新的設(shè)計(jì)理念，既滿足設(shè)計(jì)的性能要求又要經(jīng)濟(jì)上的實(shí)用性，真的讓我受益匪淺，感想收獲頗多。畢竟這是我第一次做畢業(yè)設(shè)計(jì)，經(jīng)驗(yàn)不足在一定程度上肯定有不完善的地方需要改進(jìn)，許多地方還沒有成熟的理論論證，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的成果，不包含他人已申請(qǐng)學(xué)位或其他用途使用過的成果。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）與資料若有不實(shí)之處，本人承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1