機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)答案-閱讀頁
2024-08-24 08:21本頁面
【正文】 在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定支承區(qū)域內(nèi)2應(yīng)落在工件剛性好的部位3應(yīng)盡可能靠經(jīng)加工面 3夾緊力大小的確定——根據(jù)切削力工件重量的大小、方向和子昂胡位置具體計(jì)算并乘以安全系數(shù)k。 2氣動(dòng)夾緊典型的活塞式氣缸工作形成較長且作用力的大小不受工作行程長度的影響?yīng)兜Y(jié)構(gòu)尺寸較大制造維修困難壽命短且易漏氣。3噪聲小勞動(dòng)條件好。 415分別簡述車、銑、鉆床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。2應(yīng)有平衡措施消除回轉(zhuǎn)中不平衡現(xiàn)象以減少震動(dòng)等不利影響。3與主軸端聯(lián)接部分是夾具的應(yīng)定位基準(zhǔn)所以應(yīng)有較準(zhǔn)確的圓柱孔或錐孔其結(jié)構(gòu)和尺寸依據(jù)其使用的機(jī)床主軸端部結(jié)構(gòu)而定。 2銑床夾具1銑床加工中切削力較大振動(dòng)也較大故需要較大的夾緊力夾具剛性也要好。3借助定位鍵確定夾具在工作臺(tái)上的位置4由于銑削加工中切削時(shí)間一般較短因而單件加工時(shí)輔助時(shí)間相對(duì)較長故在銑床夾具設(shè)計(jì)中需特別注意降低輔助時(shí)間。鉆套裝在鉆模板上后與工件表面應(yīng)有適當(dāng)間隙以利于排屑。必要時(shí)可采取合金鋼。 2可換鉆頭——用于生產(chǎn)批量較大時(shí)僅供鉆孔工序。 4特殊鉆套——用在特殊情況下加工孔。 2設(shè)計(jì)隨行夾具考慮的內(nèi)容——1工件在隨行夾具中的夾緊方法。3隨行夾具的定位基面和輸送基面的選擇。5排屑與清洗。 3適用場合用于工件間接輸送的自動(dòng)線中主要適用于工件形狀復(fù)雜沒有合適的輸送基面或雖有合適的輸送基面但屬于易磨損的有色金屬工件適用隨行夾具可避免劃傷與磨損。 2成組夾具——根據(jù)成組工藝的原則針對(duì)一組相似零件而設(shè)計(jì)的由通用底座和可調(diào)節(jié)或可更換元件組成的夾具。 4三者的關(guān)系1通用可調(diào)夾具結(jié)合了專用夾具和組合夾具的特點(diǎn)。在設(shè)計(jì)時(shí)通用可調(diào)夾具的應(yīng)用對(duì)象不明確只提出一個(gè)大致的加工規(guī)模和范圍。 419數(shù)控機(jī)床夾具有什么特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床夾具在機(jī)床上應(yīng)對(duì)相對(duì)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)原點(diǎn)有嚴(yán)格的坐標(biāo)位置以保證所裝夾的工件處于規(guī)定的坐標(biāo)位置上。 第五章 51什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差它包括哪些方面? 1主軸回轉(zhuǎn)誤差——在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下軸心線位置的變動(dòng)量叫主軸回轉(zhuǎn)誤差。2純徑向移動(dòng)△r。 誤差復(fù)映系數(shù)E=△I /△毛= C/ K系統(tǒng)K系統(tǒng)越大E就越小毛坯誤差復(fù)映到工件上的部分就越小。比調(diào)整深度小時(shí)因?yàn)榈都軇偠扔邢蕺芳庸r(shí)刀架變形收縮。 5151服從偏態(tài)分布的誤差有隨機(jī)誤差和突出變值誤差的系統(tǒng)服從偏態(tài)誤差。2服從正態(tài)分布的誤差大批大量生產(chǎn)工件的尺寸誤差是由很多相互獨(dú)立的隨機(jī)誤差綜合作用的結(jié)果且沒有一個(gè)隨機(jī)誤差是起決定作用的。 519工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定。 521試述表面粗糙度表面物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)器使用性能的影響。 2表面層物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)器使用性能的影響?yīng)金相組織變化使耐磨性改變b殘余壓應(yīng)力可以提高零件的疲勞強(qiáng)度而殘余拉應(yīng)力會(huì)降低疲勞強(qiáng)度c在應(yīng)力狀態(tài)下會(huì)有應(yīng)力腐蝕d殘余應(yīng)力會(huì)降低零件精度。 523什么是回火燒傷什么是淬火燒傷什么是退火燒傷為什么切削加工中易產(chǎn)生燒傷 1回火燒傷是指對(duì)淬火鋼磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度工件表面原來的馬氏體組織將轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w索氏體等與回火組織相近的組織使表面層硬度低于磨削前的硬度。3退火燒傷磨削區(qū)溫度超過了相變溫度而磨削區(qū)域又無冷卻液進(jìn)入表層金屬將產(chǎn)生退火組織表層硬度將急劇下降。2因氣流問題切血液不能充分冷卻工件。 表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因1切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生使金屬層的比體積增大。3不同的金相組織有不同的密度亦有不同的比體積從而金相組織變化后產(chǎn)生殘余應(yīng)力。并用以解釋再生型顫振、耦合型顫振的激振原理。2再生型顫振——由于切削厚度變化效應(yīng)而引起的自激振動(dòng)。 526 a強(qiáng)烈振動(dòng)原因——工藝系統(tǒng)剛度差。 c)采用兩力加工平衡切削力提高工藝系統(tǒng)剛度。 第六章61什么是生產(chǎn)過程工藝過程和工藝規(guī)程 1生產(chǎn)過程——將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。 3工藝規(guī)程——把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件稱為工藝規(guī)程。 2工步是在加工表面不變加工工具不變切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。 63零件獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有哪些 1零件獲得尺寸精度的方法試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。 3零件獲得位置精度的方法找正法、裝夾法。 1工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則1所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量或機(jī)器的裝配質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。3設(shè)法降低制造成本。 2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟1分析研究產(chǎn)品的零件圖及裝配圖。3擬定工藝路線選擇定位基準(zhǔn)。5確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。7確定各工序的加工余量計(jì)算工序尺寸和公差。9確定工時(shí)定額。11填寫工藝文件。2安排加工順序。4安排熱處理。 67試簡述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則為什么在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次 1粗基準(zhǔn)的選擇原則1選重要表面做粗基準(zhǔn)。3粗基準(zhǔn)一個(gè)方向只用一次。 2精基準(zhǔn)的選擇原則1基準(zhǔn)重合。3自為基準(zhǔn)。 3由于粗基面的定位基準(zhǔn)很低所以粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次否則定位誤差太大。2以內(nèi)孔和已加工端面為定位基準(zhǔn)加工外圓和另一端面。 C1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓和大端面2以內(nèi)孔和大端面為精基準(zhǔn)加工外圓和小孔。 69一般情況下機(jī)械加工過程要?jiǎng)澐譃槟菐讉€(gè)階段為什么 1機(jī)械加工過程的劃分1粗加工階段。3精加工階段。 2劃分原因1合理的劃分加工階段可以合理的使用機(jī)床。3妥善安排熱處理。 610簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征適用于什么場合
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