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smt工藝設計規(guī)范-閱讀頁

2024-08-23 23:18本頁面
  

【正文】 3)相鄰而又短聯(lián)的兩焊盤之間要用阻焊層或絲印框隔開,以阻擋焊錫任意流動。5) 絲印文字應放置在元件安裝位置的旁邊,避免裝配后絲印被元件擋住。 PCB的MARK點設計 所有PCB都必須設計MARK點。的元件MARK點,以便實現(xiàn)精確貼片,如圖21所示。2) 重量輕,體積小的元件集中布放到第一面(第1次焊接),并在板四周至少留5mm的空余,中間留有至少4個直徑Φ5的空余地,留作頂針的位置。設計輸出時需同時輸出PCB的坐標文件電子檔給相關編程部門,表2是PROTEL直接導出的坐標文件格式,即可作為貼片機編程坐標數(shù)據(jù)。900YYRPcb板號:00RSXX180000XOOX2700 圖22 貼片機的坐標系 圖23 以PCB的左下角為原點 需要燒結到一塊銅板上的兩塊或多塊PCB在輸出坐標文件時要放置在一個文件,輸出一份坐標文件,板與板之間統(tǒng)一間隔6mm的距離,在X方向平行放置,由此要求這幾塊PCB板的絲印號不能重復,簡單的做法是第2塊板從100開始編號,第3塊板從300開始。而各個PCB的名稱及其他標志仍然使用各自的原來結果,設計及生產發(fā)料方面仍當做獨立的不同的PCB對待不需要改動。005113B5002PC005113B5003PCC1C100PCB1PCB26mmO 圖24 燒結類模塊的坐標輸出要求 頂層及底層都裝配元件的雙面板要求元件號不能重復,頂層及底層元件統(tǒng)一編號。目前公司已經(jīng)有420520(mm)、420665(mm)、735735mm三種固定的網(wǎng)框尺寸,因此設計鋼網(wǎng)時應注意尺寸的選擇。精密芯片或BGA的PCB板的鋼網(wǎng)應設計成735735mm的大尺寸,邊框厚度4040mm,采用激光刻孔,設計輸出時在鋼網(wǎng)圖注明。 燒結模塊的鋼網(wǎng)布局為實現(xiàn)印刷錫膏夾具的通用性,鋼網(wǎng)必須按一定的規(guī)范進行設計:兩塊PCB間固定距離6mm,PCB與銅板邊緣間隔120mm,銅板下邊緣與功放管下邊沿間隔120mm,銅板、功放管底座、功放管引腳及大面積的接地焊盤的鋼網(wǎng)孔應分成小格狀,網(wǎng)狀鋼柵格條寬1mm,網(wǎng)孔邊長5mm,螺絲孔要被鋼片遮住,功放管的引腳的鋼網(wǎng)孔與PCB其他元件鋼網(wǎng)孔在一張鋼網(wǎng)上,詳細要求參考研發(fā)部輸出的《燒結PCB板設計規(guī)范》 鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔形狀 鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔應優(yōu)先選用圓形和橢圓形網(wǎng)孔,有鉛焊接時0600801201810電阻、電容、如圖27所示。 圖26 圖27 大于180度的網(wǎng)孔分隔 內陷的多邊形網(wǎng)孔應重新分割,避免出現(xiàn)內角大于180度的尖狀突起,防止刷錫膏時刮刀將鋼網(wǎng)掀起,如圖28所示。6 元器件明細表輸出要求 SMT工藝對元器件明細表的要求如下,樣本見表3: 1) 元件器明細表必須標明元件的封裝形式;2) 通孔直插元件與SMT貼片元件應有區(qū)分;3) 雙面板處于頂面、底面的元件應有區(qū)分標示;4) 要求特定供應商的元件應在備注欄注明;5) 調試元件或預留元件應元件描述欄用“*”號標明或在備注欄作標示;6) 明細表要有有效的版本號,鋼網(wǎng)、PCB要有版本號。英制的0200400600801206片狀元件,相當于公制的0601001602013216(mm)元件,通常使用的都是英制標注。 鉭電容分A、B、C、D、E五種封裝,業(yè)內有標準的尺寸,供應商也會按標準標注。也需標注元件的尺寸。 IC的種類繁多,分SOP、SOJ、PLCC、QFP、BGA等,規(guī)范的封裝標注應包括元件腳總數(shù),元件長、寬、厚,腳距,如SOP402813P127T195,表示40腳的SOP元件,長28mm,寬13mm。8 元器件包裝選擇 貼片元件包裝形式包括帶裝、管裝、盤裝、散裝四種,帶裝是最常見的包裝形式,容易處理,上料和貼裝都比較方便,因此應為元件包裝的首選,業(yè)界也已形成標準的8mm、12mm,16mm、24mm等帶寬系列,一般大于24mm就考慮選用管裝、盤裝形式。 盤裝供料器主要是針對大尺寸精密元件而設計的,特別是PLCC、QFP、BGA等器件,裝料和貼裝都比較麻煩,而且包裝和運輸過程中需注意直立放置(不能傾倒和翻轉),密封防潮,防振動,防靜電等 。此外,在選用元器件的時,應考慮元件引腳的鍍層盡量與公司使用的焊料一致,因此應優(yōu)先選用能適應現(xiàn)有工藝條件的元件(現(xiàn)京信公司的有鉛回流焊最高溫為230度-實際板面溫度,有鉛焊料的合金結構為Sn63Pb37,最高溫度達到245度),如果有不適應該溫度條件或元件引腳鍍層的元件,應事先通知工藝部門做好準備工作,并知會生產
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