【正文】 異的非晶復(fù)合材料：尺寸≥f20mm，強(qiáng)度≥1400MPa，拉伸應(yīng)變值≥5%；（2）初步闡明電磁場強(qiáng)制均勻凝固條件下液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)對形核、長大及凝固組織的影響規(guī)律；初步建立外場強(qiáng)制作用下控制形核的描述模型；（3）初步確定雙噴嘴噴射成形大尺寸工模具鋼坯料霧化與形狀控制機(jī)理，確定綜合性能優(yōu)異的新型噴射成形工模具鋼的成分；（4）闡明韌脆轉(zhuǎn)變機(jī)理、微結(jié)構(gòu)對合金本征脆性的作用機(jī)制；工藝參數(shù)、外場作用等對合金凝固晶粒尺寸、晶界形貌與結(jié)構(gòu)、晶體取向及析出相的影響規(guī)律；（5）掌握多元高合金材料激光熔化沉積過程中組織、熱應(yīng)力、變形開裂及缺陷的形成及影響規(guī)律；（6）揭示高合金材料加工變形流動行為及其微觀機(jī)制，建立成形加工過程溫度場、速度場及應(yīng)力應(yīng)變場模型；（7）發(fā)表高水平學(xué)術(shù)論文40篇以上；（8）申請國家發(fā)明專利10 項(xiàng)以上。（1）掌握第一性原理分子動學(xué)模擬合金非晶化過程的方法；闡明合金熔體凝固過程中非晶復(fù)合材料形成規(guī)律；（2）探明電磁場強(qiáng)制均勻凝固條件下控制有效形核的基本原理及其與組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系；完成外場作用控制凝固過程的實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)；（3）確定多參數(shù)條件下近凈成形大尺寸沉積坯的凝固組織特征、組織與性能關(guān)系等；制備出多種高合金化材料大型沉積坯件（坯體密度：≥98%；抗彎強(qiáng)度：≥4000MPa；工具鋼熱處理后硬度：≥HRC65）；（4）突破大尺寸、 、FeGa合金棒材制備技術(shù)，直徑30mm；、FeGa合金低溫與室溫加工變形能力的途徑與方法；（5）實(shí)現(xiàn)典型雙性能材料的激光熔化沉積制備和界面質(zhì)量控制；建立雙性能材料激光熔化沉積制備的基本理論框架；（6）建立材料凝固與成形過程的異構(gòu)信息融合與知識繁衍理論；揭示成形加工過程組織演化及遺傳特性；建立大型鍛件成形加工過程智能化建模技術(shù)；（7）發(fā)表高水平學(xué)術(shù)論文55篇以上；（8）申請國家發(fā)明專利20～25項(xiàng)。（1）從熱力學(xué)的觀點(diǎn)解釋多元合金非晶化規(guī)律，得到非晶合金形成的實(shí)驗(yàn)規(guī)律；揭示析出相和基體的變形特性對復(fù)合材料變形能力的影響；（2）掌握外場強(qiáng)制作用條件下凝固成形過程控制中的組織均勻化形成與演變機(jī)理；初步建立大體積多元合金熔體“熔體分散匯聚整體控制凝固”的技術(shù)原型；（3）確定霧化熔滴與模具基板交互作用機(jī)制，及其對成形件質(zhì)量的影響規(guī)律和控制方法；確定分散凝固直接精密沉積成形模具過程中缺陷的形成演化規(guī)律及其在后續(xù)熱加工過程中的消除機(jī)制；（4）、FeGa合金低溫與室溫軋制變形的組織結(jié)構(gòu)演變規(guī)律；制備出寬度50mm以上、~、FeGa合金薄板；（5）掌握激光熔化沉積雙性能的組織性能特點(diǎn)及界面力學(xué)行為，雙性能材料的組織調(diào)控方法及演變控制規(guī)律； （6）建立材料控制凝固與控制成形過程智能化控制基本理論框架；建立金屬材料加工成形過程預(yù)測與控制技術(shù)；（7）發(fā)表高水平學(xué)術(shù)論文60篇以上；（8）申請國家發(fā)明專利25～30項(xiàng)。（1）總結(jié)出多元合金的非晶化規(guī)律及其原子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；闡明在非晶合金過冷液態(tài)區(qū)變形過程中析出相對非晶相粘滯流變影響規(guī)律；（2）建立強(qiáng)制均勻凝固成形組織精確控制的基本理論框架，建立大體積多元合金熔體強(qiáng)制均勻凝固的技術(shù)原型；掌握大鑄件、大構(gòu)件成形工藝；（3）確定高合金化噴射成形工模具鋼沉積坯件制備過程與組織和性能的優(yōu)化控制原理；闡明后續(xù)熱加工過程中缺陷的消除機(jī)制；（4）闡明脆性難加工材料凝固－形變－熱處理過程中微結(jié)構(gòu)的形成機(jī)理與遺傳特性，建立控制模型；（5）掌握雙性能高溫結(jié)構(gòu)材料高溫下的元素?cái)U(kuò)散規(guī)律、力學(xué)行為特征；實(shí)現(xiàn)雙性能零件激光熔化沉積成形的一體化控制；（6）建立制備加工處理全過程組織遺傳模型；建立金屬材料缺陷智能化在線檢測與表征技術(shù)；（7）發(fā)表高水平學(xué)術(shù)論文60篇以上；（8）申請國家發(fā)明專利20～25項(xiàng)。（1）建立預(yù)測多元合金非晶形成能力的原子尺度理論；建立非晶復(fù)合材料制備成形加工技術(shù)，制備出非晶復(fù)合材料零部件；（2）在高強(qiáng)度鋁合金大型鑄錠和精密鑄件成形技術(shù)方面取得突破，形成自主知識產(chǎn)權(quán)；在國家重大工程中得到示范性的驗(yàn)證應(yīng)用；（3）建立高合金化工模具鋼材料大尺寸沉積坯和精密成形模具雙掃描噴射成形技術(shù)；開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高合金化工模具鋼新材料；（4）開發(fā)出2種典型脆性材料的高效制備加工新技術(shù)新工藝原型，其中1種在其它科技計(jì)劃項(xiàng)目的支持下，達(dá)到工業(yè)中試水平；（5）建立雙性能鈦合金整體結(jié)構(gòu)件激光熔化沉積制備基礎(chǔ)理論框架；開發(fā)出雙性能渦輪盤、壓氣機(jī)整體葉片盤及飛機(jī)用鈦合金整體結(jié)構(gòu)件；（6）智能制備加工技術(shù)在噴射成形、激光快速成形等方面得到初步應(yīng)用；建立大直徑渦輪盤、風(fēng)電電機(jī)主軸等鍛壓成形、高合金板材軋制等的智能控制技術(shù)原型；（7）發(fā)表高水平學(xué)術(shù)論文65篇以上；（8）申請國家發(fā)明專利15～20項(xiàng)；（9）五年共獲得省部級以上科技成果獎(jiǎng)勵(lì)6~8項(xiàng)；（10）五年共培養(yǎng)博士研究生20名以上，碩士研究生50名以上。體現(xiàn)控制凝固與控制成形的主要技術(shù)特征是，通過有效利用多種外場的綜合作用和工藝制度調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對材料凝固、成形加工與熱處理過程的組織性能與形狀尺寸的積極、精確控制。科學(xué)問題一：強(qiáng)制凝固過程的傳質(zhì)傳熱行為與組織形成原理以強(qiáng)化形核控制、取向精確控制、分散控制凝固、大體積深過冷等為主要特征的強(qiáng)制凝固過程中，外場作用、熔體熱力處理、凝固方式、傳熱特征、溫度場分布等對合金成分分布、合金相的形成與抑制、凝固組織結(jié)構(gòu)與形貌、缺陷形成的影響機(jī)理與規(guī)律?？茖W(xué)問題三：材料組織性能構(gòu)形的一體化智能控制理論基于人工智能技術(shù)的材料加工全過程組織性能與形狀尺寸精確控制的基本原理和方法，凝固與成形過程本質(zhì)特征與外場作用的映射規(guī)律，凝固與成形過程的理論建模與精確模擬，基于智能化專家系統(tǒng)的材料制備成形特征目標(biāo)參數(shù)的在線檢測、精確反饋控制原理。 強(qiáng)制凝固過程的傳質(zhì)傳熱行為與組織形成原理（1）多元高合金材料凝固的傳質(zhì)傳熱行為及其對凝固過程、組織與缺陷形成的影響規(guī)律。（2）非晶及非晶復(fù)合材料的形成原理與控制。（3）脆性難加工高性能金屬材料強(qiáng)制凝固取向與有序度的形成規(guī)律與控制。（4）多元高合金材料分散凝固過程傳質(zhì)傳熱行為與組織控制理論。216。包括高合金材料凝固組織對加工組織、熱處理組織的影響，加工過程中組織演變及控制理論，組織性能、構(gòu)形控制原理與方法。激光熔化沉積雙性能材料的組織性能調(diào)控方法；雙性能高溫結(jié)構(gòu)材料高溫下元素?cái)U(kuò)散行為及控制技術(shù)；分散凝固原始界面特征與改性原理；噴射沉積坯加工致密化原理與析出相的控制。非晶復(fù)合材料變形特性、斷裂機(jī)制，剪切帶的萌生、擴(kuò)展和交互作用規(guī)律；非晶復(fù)合材料在過冷液態(tài)區(qū)的流變行為與成形加工特性，成形過程中組織結(jié)構(gòu)的演化規(guī)律、析出相與非晶基體之間的交互作用。高硅電工鋼（％Si合金）和FeGa磁致伸縮材料等脆性金屬間化合物相變與形變的交互作用，微結(jié)構(gòu)在加工處理過程中的演化，組織演化對脆塑轉(zhuǎn)變機(jī)理的影響，鑄鍛軋熱處理全過程中進(jìn)行微結(jié)構(gòu)精確控制的新原理與新方法。 材料組織性能構(gòu)形的一體化智能控制理論（1）制備與成形加工過程材料組織與性能演化的表征、遺傳模型的建立，本質(zhì)特征與外場作用的映射規(guī)律。（2）基于過程模型的智能控制新原理與新方法。（3）材料制備與成形加工在線檢測與智能控制理論。（4）典型智能控制凝固與成形加工的技術(shù)集成。21 / 2