【正文】 時按精度進行恢復并作檢查合格記錄?，F(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備，必須經(jīng)過檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存和粘貼完好。認真熟悉施工圖紙，依據(jù)本工程特點編制測量方案，選擇能夠勝任工作的技術(shù)人員及測量操作人員（必須有上崗證），在施工前作好技術(shù)交底，使每位作業(yè)者都能明確職責和技術(shù)要求。測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核，所有歸檔資料必須經(jīng)過作業(yè)人員的自檢、測量主管的檢查及項目主任工的最終檢查。嚴格按我公司的質(zhì)量體系文件要求及時監(jiān)控，跟蹤檢查，及時反饋信息，及時糾正。施工人員必須嚴格遵守《建筑工程施工測量規(guī)程》及相關(guān)規(guī)范、標準、文件等。杜絕一切質(zhì)量事故及隱患。全面貫徹“質(zhì)量第一”的方針，做好測量放線施工組織工作，滿足生產(chǎn)需要，安排好作業(yè)班次，按時或提前完成測量放線工作，配合質(zhì)量檢查和監(jiān)理單位的監(jiān)督管理。滿掛密目網(wǎng)一層，設(shè)立安全標志,夜間施工掛警示燈。土方回填：土方回填前，基礎(chǔ)已驗收完畢，混凝土強度達到規(guī)定的要求且防水保護層已施工完畢。回填土粒徑不大于50mm，檢驗其實際含水率，是否在施工含水率范圍內(nèi)，否則采取翻松、晾曬、摻入干土或預先灑水等措施調(diào)節(jié)土壤含水率，含水率在施工允許的范圍內(nèi)，回填時要分層鋪土, 每層虛鋪厚度不大于250mm，采用蛙式打夯機進行夯實，回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉、轉(zhuǎn)角處打夯機壓不到的地方，采用木夯夯實。房心回填土為素土，地下室外圍為3:7灰土。土方回填前，試驗員先取土樣，做土的壓實系數(shù)試驗，以便確定最佳壓實遍數(shù)。（二）基礎(chǔ)防水混凝土工程先在鋼筋上方用腳手架鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。振搗采用振搗棒快插慢撥，插點均勻。并加一道4mm厚SBS改性瀝青卷材防水層，在1516軸處有800mm寬的混凝土后澆帶一道，地下室外墻水平施工縫留置在底板上皮500mm處。全部混凝土均采用商品混凝土，用混凝土輸送泵配合混凝土布料桿進行混凝土的垂直運輸與澆筑。地下抗?jié)B外墻施工時，所有穿墻螺栓要求帶止水環(huán)。對于特殊部位，如后澆帶、施工縫、穿墻管埋件等薄弱環(huán)節(jié)，按有關(guān)的地下防水規(guī)范要求須進行細部處理?；炷翝仓戤吅?，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：A應在混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天?；炷琉B(yǎng)護用水應與拌制用水相同。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。養(yǎng)護期不少于28d。試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊應與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護。每組試件包括同條件試件及抗?jié)B混凝土備用試件均應取自一次拌制的混凝土拌合物。60天后用高一標號的無收縮砼澆筑。混凝土澆筑要求A澆注溫度：由于全部混凝土采用的是商品混凝土，在施工前要向混凝土生產(chǎn)廠家做好技術(shù)交底工作。B澆筑速度：根據(jù)現(xiàn)有混凝土后澆帶的施工要求，對預拌混凝土的進場時間及間隔時間等，施工前要做出詳細的要求及保證措施，利用混凝土的初凝時間(≥8小時)，來確定混凝土澆筑速度，且保證在初凝前實施混凝土的第二次澆注，以確保新舊混凝土無接茬、無施工縫。由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分層澆注。振搗時間：泵送混凝土的振搗時間不宜過長，一般為8～10秒，以防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。D加強養(yǎng)護：對混凝土進行及時有效的養(yǎng)護：采取切實可靠的保溫、保濕養(yǎng)護措施；混凝土澆注完畢收水后應及時覆蓋一層塑料布密封保濕，塑料布要搭接嚴密不得有混凝土裸露現(xiàn)象，防止混凝土早期失水過快。（三）基礎(chǔ)鋼筋施工:底板保護層采用40mm厚水泥砂漿墊塊。板筋鋪放前要在模板或基礎(chǔ)墊層上彈控制線，按線鋪放鋼筋，保證鋼筋位置、間距、數(shù)量正確?；A(chǔ)底板鋼筋接頭采用直螺紋連接，同一截面接頭的面積接頭，不得大于上部或下部縱向筋總面積的50%。后澆帶處的所有鋼筋都要正常綁扎，不得截斷。0..00以下模板筏板的側(cè)模使用小鋼模做側(cè)模，墻體采用大鋼模板，筏板模板支撐采用木方及鋼管。177。模板的安裝順序是先安裝外側(cè)模板，就位后，掛上穿墻螺栓、上下安裝Φ12的鋼筋頂桿，間距不大于600每根，再安裝內(nèi)側(cè)模板，模板依墻體外返線就位后，用穿墻螺栓進行緊固，保證其截面尺寸，然后，在墻體兩側(cè)用鋼管斜撐進行找直找正。預留在外墻上的止水套管不得遺漏。地下室墻體模板的穿墻螺栓及穿墻管 ：穿墻螺栓為帶止水片穿墻螺栓，橫向間距700mm，縱向間距依據(jù)主龍骨間距確定，拆除模板后，用氣焊將穿墻螺栓切割斷，并打磨平整、光滑。穿墻螺栓示意圖如下：穿墻管道在外墻穿墻管道部位，采用在預埋套管的中部焊止水環(huán)的方法進行處理，安裝時將穿墻管穿過套管，并在套管與穿墻管之間的縫隙內(nèi)嵌填密封材料，將其打?qū)?，封閉嚴密，如下圖所示。高度小于等于2m的洞口每邊上中下三道，每道兩根，高度大于2m的洞口每邊要設(shè)四根，每道兩根。（1）原材檢驗A對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀后片狀鐵銹、裂紋、疤痕、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。原材復試必須符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)量必須大于等于總試驗數(shù)的30％。（2）現(xiàn)場儲存A鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋原材及半成品堆放必須進行掛牌標識，半成品標識中所注明的工程名稱、使用部位、鋼材規(guī)格、試驗編號等內(nèi)容必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應。B鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材必須分開堆放。其它鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。鋼筋的加工（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。（2）鋼筋調(diào)直A本工程采用鋼筋調(diào)直切斷機施工，對鋼筋僅做調(diào)直，不做拉伸。調(diào)直不同的鋼筋時要及時調(diào)整機械的調(diào)直塊、曳輪及轉(zhuǎn)速,調(diào)整后要空載試運轉(zhuǎn),合格后方可正式使用。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。（3）鋼筋切斷A采用鋼筋切斷機切斷，直螺紋連接鋼筋用無齒鋸切斷。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。C鋼筋切斷機的刀片，應用工具鋼熱處理制成。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差177。（4）鋼筋的彎曲成型A采用機械和手工彎曲成型。C彎曲成型，根據(jù)具體的機械按相應的規(guī)程操作。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。5mm，箍筋邊長177。鋼筋直螺紋機械連接（1）機械、套筒的選用及檢查：本工程基礎(chǔ)及地下室鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套（HRB350和HRB400），機械選用GH400型鋼筋剝肋直螺紋機床，套筒采用直螺紋套筒，該連接套筒連接的鋼筋可達到JGJ10796中A級接頭的規(guī)定。 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通規(guī)檢查，止規(guī)旋入深度小于等于3P（P為螺距）；通規(guī)應全部旋入。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。C操作人員應逐個檢查絲頭的質(zhì)量，并及時填寫檢查記錄。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。接頭要設(shè)置柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。C采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外露端應有密封蓋。（4）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣，并填寫檢查記錄。鋼筋綁扎連接：準備工作：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。準備好控制保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。質(zhì)量標準為：綁扎牢固，橫平豎直，無松扣、脫扣、順扣現(xiàn)象。（2）雙向板底筋的短向筋放置在底層，長向鋼筋放置在短向筋上。（4）洞口處理原則：洞口小于300mm時，鋼筋繞過洞口，嚴禁斷筋，洞邊不再另加鋼筋；洞口大于300mm時，按照設(shè)計圖紙要求在洞口每側(cè)增加加強鋼筋。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，預制砂漿墊塊。頂板上鐵保護層采用成品馬凳來控制。它：基礎(chǔ)底板：40；且不小于受力鋼筋的直徑；梁柱箍筋：≥15；樓板墻分布筋：≥10；二次結(jié)構(gòu)：25mm。C底板鋼筋綁扎完畢，確定墻柱插筋位置，為防止墻、柱插筋在澆筑混凝土工程中位移。做好插筋的臨時固定工作。馬凳用Φ22鋼筋統(tǒng)一制作，高=板厚2保護層下鐵主筋直徑上鐵雙向直徑之和。（2）墻體鋼筋綁扎：工藝流程：校正、調(diào)直上返立筋→綁扎暗柱鋼筋→架門窗、預留洞口過梁（連梁）→墻體鋼筋綁扎。在墻兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置水平梯子筋，以固定鋼筋間距，支撐鐵用Φ12mm鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為1m。B水平、垂直分布筋搭接長度、錨固長度均采用45d，剪力墻水平筋錨入端柱或暗柱內(nèi)應≥45d，且端部直段長度應不小于15d，剪力墻內(nèi)鋼筋一般采用搭接接頭。當洞口尺寸＜300mm時，洞邊不再加設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截斷，當洞口尺寸≥300mm小于1000mm時應設(shè)置洞口補強每邊附加鋼筋截面不小于洞口寬度內(nèi)被截斷的受力鋼筋截面總和的一半且不應少于2φ12伸過洞邊40d（用于內(nèi)墻）。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。架管下加設(shè)馬鐙示意圖：D雙排鋼筋之間加設(shè)預制的梯子筋，梯子筋用Φ14制作，間距500㎜，以保證雙排鋼筋的間距。在雙排筋的外側(cè)使用塑料環(huán)形墊塊，梅花形布置，間距700㎜，以保證保護層厚度，為保證門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設(shè)計要求綁附加鋼筋。A板筋綁扎按圖紙網(wǎng)格布置，并嚴格按圖紙位置及方向，在樓面模板上做好標記，在綁扎樓面負筋時必須按鋪設(shè)方向拉通長直線，做到位置準確。鋼筋搭接位置、搭接長度均須符合規(guī)范要求。馬凳放在下鐵上，不得直接接觸模板。板的中間支座上部鋼筋（負鐵）兩端直鉤長度為板厚減20mm。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。D板上孔洞應預留，避免后鑿，施工時各工種必須根據(jù)專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸≤300㎜時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得斷開。E樓板上后砌隔墻的位置應嚴格遵守建筑施工圖，不得隨意砌筑。G施工中設(shè)鋼筋凳（Φ25），上鋪腳手板作為臨時人行通道，防止上筋被踩下。（4）梁鋼筋綁扎：工藝流程：穿梁底層縱筋及彎起筋→畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→固定塑料墊塊。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。B梁主筋雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排間凈距。C梁內(nèi)箍筋除單支箍外，其余采用封閉形式，并作成135176。D梁的連接接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋的綁扎允許偏差值表項 目允許偏差值（mm，結(jié)構(gòu)長城杯標準）鋼筋骨架寬、高177。10受力主筋間距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。3板、墻177。10梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+5入支座、節(jié)點錨固177。加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。鋼筋與連接套連接時，連接套必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞檢查的合格品。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動標尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接。鋼筋工程施工保證措施：鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進場材料必須經(jīng)復試合格后方可使用，以確保原材料質(zhì)量。（3）在澆筑墻體混凝土前安放梯子筋，以確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。（二）主體模板工程177。本工程結(jié)構(gòu)施工分段流水施工。大模板進場后要進行編號，并按規(guī)格、型號碼放整齊。面板豎肋橫向背楞穿墻桿材料熱軋鋼板槽鋼槽鋼圓鋼型號167。電梯井采用大鋼模。D模板支撐體系采用鋼管支撐。大模板施工工藝流程： 抄平放線→（2）在大模板安裝前，先根據(jù)模板的編號進行排序，以保證模板安裝順利進行。B設(shè)置模板定位基準：墻體底部可利用已經(jīng)施工完畢的導墻，墻體上部和柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件截面尺寸切割一定長度的鋼筋頭，綁扎在主筋上，作為定位筋；也可在墻、柱內(nèi)根部預埋短鋼筋，作定位焊接之用。C做好標高測量工作：用水準儀將樓層+50cm標高控制線引測到模板安裝位置，以便于進行模板施工的標高控制。E進行找平工作：豎向結(jié)構(gòu)模板承墊部位應預先找平，防止模板底部漏漿。大模板的安裝與拆除A安裝大模板時應按模板編號順序吊裝就位。B在外墻上有一1500mm的陽臺及650mm的空調(diào)挑板，根據(jù)設(shè)計圖紙，此處板同頂板一起施工，支模時挑檐及空調(diào)板的模板支撐要牢固，并在施工層的下層要有連續(xù)的支撐，上下對應。D模板支完后應保證模內(nèi)清潔無雜物，墻、柱模下部留清掃口。F大模板安裝質(zhì)量標準：大模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確，兩端水平標高一致。門窗洞口必須垂直方正，位置準確。門窗洞口模板必須牢固，不變形，門窗洞口拆模后應加以支護。大模板安裝的質(zhì)量標準表序號檢 查 項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1模板垂直3吊線2模板位置2鋼卷尺3上口寬度+2鋼卷尺4模板標高177。3鋼卷尺6先立口對角線偏差3鋼卷尺7后立口洞口上平高度+100鋼卷尺8后立口垂直及洞口寬度177。拆除大模板時嚴禁碰撞墻體。模板的拆除順序和方法，按照配板的順序進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。A本工程梁底模板、梁側(cè)模板、頂板模均采用竹膠模板，加50100mm的木方；模板根據(jù)梁的高度定型，模板間加海棉條，以防漏漿。梁板模板質(zhì)量標準如下表：