臥式升降臺銑床主傳動系統(tǒng)設計書-閱讀頁
2024-08-22 10:21本頁面
【正文】 度（412） 其中： ——滾動體列數(shù)；——每列中滾動體數(shù)；——滾子有效長度；——軸承的徑向負荷；——軸承的接觸角。由簡單載荷下簡支軸的變形公式，軸自身變形引起的軸點撓度公式（413） （414） 其中： ——載荷力； ——材料的彈性模量，鋼的； ——分別為軸的的抗彎慣性矩 （415）可以得到， 可以得到， 共同作用下，點的撓度分解將軸承的彈性位移分解為直角坐標分量，并計算它對主軸前端點產(chǎn)生的相應撓度值。分量： 合成： 方向角： 由綜合撓度，可見，故主軸通過校核。 由于軸Ⅲ上有三種不同的驅(qū)動力和三種不同的驅(qū)動阻力，故驅(qū)動力具體的計算結(jié)果在下文討論。其值均應小于允許變形量及，允許變形量可由參考文獻[4]查得。 主軸組件的撓度驗算圖54 傳動軸II載荷分布 其中是變速組1的驅(qū)動力，且3個驅(qū)動力不能同時作用；是變速組2的驅(qū)動阻力，且3個驅(qū)動阻力不能同時作用。為了計算上的簡便，可以近似地以該軸的中點撓度代替最大撓度，其最大誤差不超過3%?？梢缘玫剑?；；。此時軸Ⅲ轉(zhuǎn)速為。由參考文獻[4]，中點的合成撓度（419）其中：——被驗算軸的中點合成撓度；——在橫截面上，被驗算的軸與其前、后傳動軸連心線的夾角；——驅(qū)動力和阻力在橫截面上，兩向量合成時的夾角。由參考文獻[4]，傳動軸在支承點A、B處的傾角、（421）可以得到，可見，滿足要求，故不用計算傳動軸在齒輪處的傾角。 齒輪疲勞強度驗算變速箱中齒輪強度時，選擇相同模數(shù)中承受載荷最大的及齒數(shù)最小的齒輪進行接觸應力和彎曲應力計算。對硬齒面軟芯的滲淬火齒輪，一定要驗算彎曲應力。 由參考文獻[4]，齒面接觸應力（422） 齒根彎曲應力（423） 其中：——初算得到的齒輪模數(shù)，；——傳遞的額定功率，；——齒輪的計算轉(zhuǎn)速，；——大齒輪齒數(shù)與小齒輪齒數(shù)之比，外嚙合取“＋”號，內(nèi)嚙合取“－”號；——小齒輪的齒數(shù)；——齒寬；——許用接觸應力，由參考文獻[5]表1316，齒輪材料選用45鋼，高頻淬火，可得；——許用彎曲應力，；——壽命系數(shù)；（424） ——工作期限系數(shù)；（425）——齒輪在機床工作期限內(nèi)的總工作時間，對于中型機床的齒輪，取，統(tǒng)一變速組內(nèi)的齒輪總工作時間可近似地認為，為該變速組的傳動副數(shù)，取，則； ——齒輪的最低轉(zhuǎn)速，?。弧鶞恃h(huán)次數(shù)，對于鋼和鑄鐵件，接觸載荷取，彎曲載荷?。弧谇€指數(shù)，接觸載荷取，彎曲載荷對正火、調(diào)質(zhì)及整體淬硬件取，對表面淬硬（高頻、滲碳、氮化等）件??；可以得到，；——功率利用系數(shù)，??；——轉(zhuǎn)速變化系數(shù)，??；——材料強化系數(shù)，取； 可以得到，； ——齒向載荷分布系數(shù)，??； ——動載荷系數(shù)，??；——工作狀況系數(shù)，考慮載荷沖擊的影響，主運動（中等沖擊）??；——齒形系數(shù)，取。綜上，齒輪和通過校核。這種高速傳動采用先降后升，可使同一變速組的傳動比有升速有降速，有利于減小齒數(shù)和，齒輪線速度及中心距；主軸高速傳動時，應縮短傳動鏈，以減小傳動副數(shù)；不采用噪聲大的錐齒輪傳動副；前邊的變速組中的降速傳動比不宜采用極限值，以避免增加徑向尺寸。 齒輪齒數(shù)、模數(shù)的選擇 中型機床一般取，機床主傳動系統(tǒng)齒數(shù)； 變速組內(nèi)所有齒輪的模數(shù)相同，并是標準齒輪，初算齒輪模數(shù)時應選擇各組負荷最重的小齒輪進行設計；同時應該考慮齒根到它的鍵槽深處的最小尺寸應大于基圓齒厚。同時應該根據(jù)實際情況適當?shù)靥砑舆^度軸段，增大軸肩高度等； 孔的大小需要在能夠安裝軸承的基礎上，綜合考慮鏜刀加工路線，鉆孔時鉆頭能否順利進行加工等問題。例如墊圈、擋圈的使用，螺母的選擇，甩油環(huán)、油溝的設計，轉(zhuǎn)動體及非轉(zhuǎn)動體之間的間隙； 此外，需要考慮實際的配合關系，確定配合方式和配合對象； 同時，需要考慮實際加工所產(chǎn)生的空刀槽、越程槽、月牙槽等。7．參考文獻[1]機械制造裝備設計：哈爾濱工業(yè)大學出版社，[2]王連明，宋寶玉. 機械設計課程設計：哈爾濱工業(yè)大學出版社，[3]機械制造裝備設計指導書：哈爾濱工業(yè)大學出版社[4]宋寶玉，王黎欽. 機械設計：高等教育出版社，[5]范云漲，陳兆年. 金屬切削機床設計簡明手冊：機械工業(yè)出版社，1993[6] 隋秀凜，高安邦. 實用機床設計手冊：機械工業(yè)出版社，2010.[7] 范云漲，陳兆年. 金屬切削機床設計簡明手冊：機械工業(yè)出版社，
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