【正文】 混凝土諸多破壞因素載體，由此可見混凝土的滲水性對耐久性的重要。舉鋼筋銹蝕為例，如果保護(hù)層有裂紋，有害物質(zhì)很易通過裂紋抵達(dá)鋼筋表面。,導(dǎo)致過早破壞?；炷恋牧芽p大致可分為以下幾種：(2)混凝土溫度應(yīng)力裂縫；(4)混凝土受外力及荷重影響裂縫?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因非常繁多，也非常復(fù)雜，并且常常是幾種原因共同作用。一、鋼筋用量不足、配置位置不當(dāng)；二、濕度的變化；、振動影響。三、（受潮水泥、水泥溫度過高）、外加劑、摻合料不當(dāng)或匹配不當(dāng)；、水泥用量；，塌落度過大、骨料下沉、泌水，混凝土表面強(qiáng)度過低就進(jìn)行下一道工序；、錨固不良，鋼筋、預(yù)埋件被擾動；（拉裂或塌陷）（日曬、大風(fēng)）或凍害；。針對裂縫產(chǎn)生的不同原因，在設(shè)計(jì)方面、原材料、配合比方面以及施工方面應(yīng)采取相應(yīng)的裂縫控制措施。有關(guān)設(shè)計(jì)方面的措施：樓板、屋面板、基礎(chǔ)地板、地下室外墻強(qiáng)度等級不宜過高；水泥水泥宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。骨料對混凝土用的骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53及其他國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)優(yōu)選潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料。此外，還應(yīng)注意骨料的含泥量和硫酸鹽含量不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，認(rèn)真檢骨料宜堆放于棚內(nèi)，防止太陽直曬或雨雪淋濕，以免影響混凝土拌合物溫度或水膠比。礦物摻合料為改善混凝土性能應(yīng)在其中摻入礦物摻合料，所用礦物摻合料應(yīng)分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB18046等的規(guī)定。當(dāng)配制大體積混凝土和高性能混凝土?xí)r，粉煤灰和礦渣粉的摻量可適當(dāng)提高。外加劑所用外加劑應(yīng)分別符合《混凝土外加劑》GB47《砂漿、混凝土防水劑》JC475及《混凝土膨脹劑》JC當(dāng)使用混凝土攪拌站中的回收水時，應(yīng)經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿，澄清后的水方可使用，并應(yīng)注意回收水中所含外加劑和其他有害物質(zhì)對混凝土質(zhì)量的影響。配合比55的規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2干縮率％。3坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度。4用水量不宜大于180kg/m3。5水泥用量普通強(qiáng)度等級的混凝土宜為270～450kg/m3，高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg/m3(含替代水泥的礦物摻合料)。6水膠比應(yīng)盡量采用較小的水膠比。7砂率在滿足工作性要求的前提下，應(yīng)采用較小的砂率。8宜采用引氣劑或引氣減水劑。有關(guān)施工方面的措施：1)模板及其支架體系應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地面上，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載，防止支撐沉陷，引起模板變形。2)安裝的模板須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強(qiáng)度發(fā)展，并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。3)安裝模板時，為確保鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)準(zhǔn)確配置餛凝土墊塊或鋼筋定位器等。4)拆除模板時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。1） 應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB/T3)澆筑同一部位混凝土，應(yīng)保證所用主要材料及配合比相同。3混凝土的運(yùn)輸當(dāng)需在卸料前補(bǔ)摻外加劑調(diào)整混凝土拌合物的工作性時，外加劑摻入后運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗(yàn)確定。3)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)混凝土的坍落度應(yīng)符合要求，當(dāng)有離析時，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗(yàn)確定。當(dāng)在混凝土中摻加外加劑或采用快硬水泥時，持續(xù)時間應(yīng)由試驗(yàn)確定。4混凝土的澆筑同時，還應(yīng)檢查對澆筑混凝土有無障礙(鋼筋或預(yù)埋管線過密)，必要時予以修正。3)混凝土的一次澆筑量要適應(yīng)各環(huán)節(jié)的施工能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。4)對現(xiàn)場澆筑的混凝土要進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)抵現(xiàn)場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時，可采取經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁隨意加水。當(dāng)樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁，再澆筑樓板。6)澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。7)澆筑的混凝土要充填到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板內(nèi)務(wù)角落，要振搗密實(shí)，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。8)分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化。澆筑上層棍凝土?xí)r，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便形成整體滑模施工時應(yīng)保持模板平整光潔，并嚴(yán)格控制混凝土的凝結(jié)時間與滑模速率匹配，防止滑模時產(chǎn)生拉裂、塌陷。11)板類(含底板)混凝土面層澆筑完畢后，應(yīng)在初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓。51) 養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫重要措施，必須重視并制定養(yǎng)護(hù)方案派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。2)混凝土澆筑完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避免急劇于燥、溫度急劇變化、振動以及外力的擾動。3)澆筑后采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施，保溫、保濕養(yǎng)護(hù)時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。4）截面較大的柱子宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù)或用塑料薄膜圍裹自生養(yǎng)護(hù)，也可涂刷養(yǎng)護(hù)液。6）拆除模板后，應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光直照墻面，連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合5．6．3條規(guī)定；地下室外墻宜盡早回填土。7）保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算確定。8）對大體積混凝土，應(yīng)控制澆筑后的混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差不超過25℃。(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)時，采用水化熱低的水泥，摻用礦物摻合料降低水泥用量，并應(yīng)采用緩凝減水劑，降低水泥用量和推遲水化放熱；(3)降低混凝土入模溫度(例如在拌制混凝土?xí)r可采用加冰屑或冰水降溫、控制水泥及骨料溫度等措施)；總結(jié) 改革開放以來，我國建筑業(yè)發(fā)展很快。從各類事故中吸取教訓(xùn)，分析事故發(fā)生的原因，采取適當(dāng)?shù)闹卫泶胧?，以避免同類事故再次發(fā)生，學(xué)習(xí)這本書即可行之有效的達(dá)到目的。 當(dāng)發(fā)生一次重大的事故后，最關(guān)鍵的事對這次事故發(fā)生的原因進(jìn)行分析，只有正確的分析，才能發(fā)現(xiàn)事故的原發(fā)癥結(jié)。對于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，施工技術(shù)和使用中的錯誤引起的，其中大部分是主觀性的錯誤