【正文】 10臺4 烘干機(jī) 10臺本車間配套96萬t/a半焦?fàn)t生產(chǎn)能力設(shè)計。篩分車間將半焦?fàn)t下部刮板運輸機(jī)刮出的半焦進(jìn)行熄火、瀝水、烘干（排除部分水分以利膠帶運輸、篩分等）后，通過篩分，分出3mm、3～8mm、8～25mm、25mm共四個等級。篩分車間由平板推焦機(jī)、刮板運輸機(jī)、帶式輸送機(jī)及通廊、轉(zhuǎn)運站、半焦篩分室、半焦堆場等部分組成。將半焦?fàn)t排出的熾熱半焦推落至爐子下部的水封槽中，水封槽中的刮板運輸機(jī)將冷卻后的半焦從水槽中刮出并瀝去大部分水份。烘干后的半焦在機(jī)頭處經(jīng)過溜槽落入半焦－1帶式輸送機(jī)上，再經(jīng)半焦轉(zhuǎn)運站、半焦－2帶式輸送機(jī)運至半焦篩分室頂部。篩上料經(jīng)料倉上半焦－4帶式輸送機(jī)進(jìn)入1＃料倉。1＃、2＃、3＃、4＃料倉下料口裝有電液動扇形閥，打開閥門，將半焦放入汽車中運走。a）煤氣質(zhì)量年產(chǎn)量 108Nm3/a日產(chǎn)量 106Nm3/d小時產(chǎn)量 105Nm3/h成份H2CH4COCmHnCO2N2O2Q（KJ/Nm3）含量（V%）7955b）煤焦油本工程年產(chǎn)煤焦油96000t。煤焦油質(zhì)量指標(biāo)（DB61/T3852006）序號項 目一級二級1外觀黑褐色或紫紅色粘稠狀液體，無粗顆粒和異物2密度（ρ20）， g/cm3～～3甲苯不溶物（無水基）， % ≤4灰分， % ≤5水份 ， % ≤6粘度（E80） ≤ 本設(shè)計采用間接冷卻工藝流程。在橋管、集氣槽處用氨水噴嘴噴灑循環(huán)氨水，將120℃左右的粗煤氣冷卻至80℃左右。煤氣則匯入荒煤氣總管，經(jīng)氣液分離器分離出來的焦油、氨水進(jìn)入熱氨水循環(huán)池內(nèi)，澄清分離出來的氨水進(jìn)入氨水中間槽，用循環(huán)氨水泵打回焦?fàn)t爐頂，噴灑冷卻從橋管、集氣槽來的粗氣，循環(huán)使用。進(jìn)入初冷塔內(nèi)的煤氣經(jīng)冷環(huán)氨水噴灑，大部分的焦油、氨氣、水蒸汽被冷凝下來，從塔體底部通過冷環(huán)回流管自流到冷環(huán)池內(nèi)。在熱環(huán)池內(nèi)，焦油氨水冷卻、靜置、分離后混合液分三層，表層輕油捕入輕油池，沉積池底的重質(zhì)焦油用焦油泵抽到焦油槽貯存，中層經(jīng)分離、冷卻后的氨水用熱環(huán)泵送至炭化爐橋管、集氣槽再進(jìn)行噴灑、冷卻粗煤氣。在冷環(huán)池內(nèi)，氨水焦油冷卻、靜置、分離后混合液分三層，表層輕油捕入輕油池，池底沉積的焦油用焦油泵抽到焦油槽貯存，中層經(jīng)分離、冷卻后的氨水用冷環(huán)泵送至各塔頂進(jìn)行循環(huán)洗滌、凈化煤氣。為了增強(qiáng)入池冷凝液的冷卻分離效果，在熱環(huán)池及冷環(huán)池間設(shè)有輕油池，入池?zé)岘h(huán)氨水混合液和冷環(huán)氨水混合液經(jīng)靜置后，表層輕油捕入輕油池。（1）橫管冷卻器進(jìn)入橫管冷卻器一段煤氣溫度 80℃出橫管冷卻器一段煤氣溫度 45℃進(jìn)入橫管冷卻器二段煤氣溫度 45℃出橫管冷卻器二段煤氣溫度 30℃（2）橫管冷卻器冷卻水量一段循環(huán)水（32～45℃） 2700m3/h二段低溫循環(huán)水（18～25℃） 1300m3/h（3）鼓風(fēng)機(jī)吸入管閥前阻力①從焦?fàn)t至橫管初冷器粗氣管阻力 160毫米水柱②橫管初冷器阻力 200毫米水柱③電捕阻力 50毫米水柱小計（負(fù)壓段） 410毫米水柱本次規(guī)劃結(jié)合直立爐特點，在設(shè)備、管道等方面以“滿足安全生產(chǎn)、操作方便、布置緊湊、節(jié)約投資”為原則：(1)采用48萬噸一套煤氣凈化系統(tǒng)；(2)塔群正對鼓風(fēng)機(jī)室，多行排列；(3)塔基布置較高，以利于冷凝液排出；(4)鼓風(fēng)機(jī)布置在單層廠房內(nèi)，設(shè)有儀表間、更衣室，以利操作、檢修；(5)設(shè)循環(huán)泵房，以節(jié)約投資、方便操作；(6)焦油氨水分離循環(huán)池采用頂部加蓋密封，既能分離焦油、氨水，又能起到放空槽和水封的作用，有利于環(huán)保。采用直立爐10座，各項輔助設(shè)施按此規(guī)模配套。各項工程綜合利用，最大限度循環(huán)利用資源，提高經(jīng)濟(jì)效益。本工程位于鄂爾多斯市伊金霍洛旗東部的匯能煤電煤化工業(yè)園區(qū)缸房院村東，屬納林陶亥鎮(zhèn)管轄，距鄂爾多斯市約60km。工業(yè)區(qū)范圍內(nèi)為荒沙地，不占良田。場地地勢開闊面積較大，有充分的發(fā)展用地。廠區(qū)基本地震烈度為Ⅵ度。據(jù)鄂爾多斯市氣象局歷年資料：176。C； ～，且多集中于9 三個月內(nèi)；～2833mm， mm，年蒸發(fā)量為年降水量的5～10倍。凍結(jié)期一般從10月份開始至次年5月份，最大沙塵暴日為40d/a。主要設(shè)施有直立炭化爐10座，煤氣鼓風(fēng)機(jī)室、泵房、電捕焦油器、橫管初冷器、焦油貯槽、篩分室及其膠帶通廊、原煤堆場及半焦堆場等生產(chǎn)設(shè)施和污水焚燒站、配電室、焦油氨水循環(huán)槽、辦公化驗室、浴室、食堂等生產(chǎn)輔助及行政福利設(shè)施。（2）廠區(qū)設(shè)二個出入口，行政生活人流出入口布置在東北邊，貨流出入口布置在廠區(qū)西北，主要干道環(huán)廠布置。本設(shè)計充分考慮了生產(chǎn)工藝流程、運輸、防火、安全、衛(wèi)生、預(yù)留發(fā)展及節(jié)約用地等要求，并按照各自功能的特點，結(jié)合場區(qū)的自然條件進(jìn)行設(shè)計。為使土石方工程最小和填挖接近平衡，滿足生產(chǎn)工藝的要求和道路連接的可能，保證場地不受內(nèi)澇和雨水的迅速排除，因此場地豎向擬采用平坡式布置形式。廠外運輸主要為原料煤和成品半焦、焦油，年運輸總量為301萬噸，其中運入量為177萬噸，運出量為124萬噸，全部采用公路運輸。廠區(qū)道路主干道寬為9米，次干道寬為7米。主干道在廠內(nèi)成環(huán)狀布置，道路轉(zhuǎn)彎半徑12米，最大縱坡＜8%。綠化對于廠區(qū)環(huán)境，改善粉塵污染，搞好文明生產(chǎn)有著積極作用，廠區(qū)綠化可結(jié)合當(dāng)?shù)赝临|(zhì)、氣候條件選擇耐旱、抗風(fēng)、抗塵樹種以道路兩側(cè)行道樹為主，車間周圍及重點綠化景點可間植灌木綠籬。消防歸屬公司統(tǒng)一管轄，廠內(nèi)除設(shè)置消防栓外各車間設(shè)置必要的滅火器具。工廠設(shè)置圍墻，廠大門分為廠區(qū)貨運大門和行政辦公大門，分別設(shè)門衛(wèi)值班室，統(tǒng)一歸屬工廠保安部門管理。序號指 標(biāo) 名 稱單位數(shù)量備注1工廠占地面積萬米22建構(gòu)筑物堆場占地面積萬米23道路長度千米其中：9米寬道路千米7米寬道路千米4綠化占地面積萬米25綠化占地率%19第六章 動力設(shè)施及通風(fēng)除塵 設(shè)計依據(jù)及氣象參數(shù) 設(shè)計依據(jù)(1) 《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》（GB500412008）(2) 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GBJ500192003）(3) 《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（GB503162000）(4) 《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB5028998）(5) 《焦化安全規(guī)程》（GB127102008）(6) 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16291996）(7) 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ8785）(8) 《鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB491185）(9) 《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計手冊》(10)《蘭炭行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》DB61/T4232008(11) 各專業(yè)提供的條件 氣象參數(shù)℃冬季室外平均風(fēng)速3m/s室外計算干球溫度冬季采暖：16℃冬季空氣調(diào)節(jié)：19℃。可滿足生產(chǎn)使用要求。選用減壓減溫設(shè)備，供至各用汽點。廠區(qū)洗澡用熱水，采用BES系列汽水交換器獲得，凝結(jié)水排入浴池。產(chǎn)出排污水,用管道送至水箱排管回收熱量后，排入下水道。廠區(qū)內(nèi)熱力管道均做支架架空走管。各值班室及工作面均設(shè)吊扇和落地扇防暑降溫，以保證設(shè)備及工作人員正常工作。煤及半焦在篩分轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境，為改善操作環(huán)境，使各車間達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在篩分室設(shè)除塵器，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后外排，除塵器收集的粉塵做燃料或原料用。原料煤和半焦堆場可設(shè)大棚，并定期灑水降塵防止粉塵飛揚