【正文】 同材質(zhì)的磚。5．跨度不同的拱和拱頂宜環(huán)砌，環(huán)砌拱和拱頂?shù)拇u環(huán)應保持平整和垂直。7．拱和拱頂?shù)姆派淇p，應與半徑方向相吻合，拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應平整，個別磚的錯牙不應超過3ｍｍ。9．砌筑球形拱頂應采用金屬卡鉤和拱胎相結(jié)合的方法。11．吊掛磚的主要受力處不得有裂紋。，當管殼內(nèi)表面有噴涂層時，應將噴涂層表面找平，并以此為導面進行砌筑。（包括高爐熱風圍管）內(nèi)襯，應按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接頭應砌成直縫，并仔細加工磚。，橫向兩側(cè)交錯法砌至半圓后上半圓應根據(jù)具體條件，裝設拱胎進行移動施工，多層結(jié)構(gòu)應先砌內(nèi)環(huán)、外環(huán)以內(nèi)環(huán)作拱胎，打入頂部鎖磚，再鎖砌頂部隔熱層，最后打入鎖磚應特別注意，應盡量從指上成斜角打入打緊，以免頂磚下沉。，煙道拱頂應錯縫砌筑。，應在墻外完成回填土之后才可砌筑，必要時，煙道墻應采取防止向內(nèi)傾倒的措施。，閘門附近的砌體應在框架安裝定位后砌筑與框架接觸的磚應仔細加工，兩者之間的間隙應使用與砌磚相同成份的濃泥漿填實。.　不定型耐火材料的施工 耐火材料按照膠結(jié)材料不同分為　A硅酸鹽水泥耐火澆注料?！　低鈣硅酸鹽水泥耐火澆注料。 E保溫澆注料?！　∷残浴　庥残院蜔嵊残浴「鶕?jù)用途不同分為：A隔熱。 C耐火耐磨?！「鶕?jù)骨料性質(zhì)不同分為A鋁質(zhì)耐火澆注料。 C鐵質(zhì)耐火澆注料。用于配制不定型耐火材料的多種原材料，應按照施工要求嚴格選擇，準備齊全并妥善保管。工業(yè)磷酸濃度為85％，使用時應加水稀釋至所需濃度。：（見表411）表411不定形耐火材料的名稱強度最高使用溫度℃礬土水泥耐火澆注料20013001350磷酸耐火澆注料15014001450水玻璃耐火澆注料2001000硅酸鹽水泥耐火澆注料2001000：，支模尺寸應準確并防止在施工過程中變形移位，模板支設應牢固，接縫應嚴密，不漏漿，對模板采取防粘措施。，不應在攪拌好的耐火澆注料內(nèi)任意加水或其他物料。.隔熱澆注料中直徑大于3ｍｍ的骨料，在攪拌前應灑水濕潤。，或根據(jù)施工說明的要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完，已初凝的澆注料不得使用。，應分層涂抹，待前一層稍干后，方可涂抹第二層，耐火涂抹料的表面應平整無明顯裂縫。，當設計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，可采用下列數(shù)據(jù)：A；粘土耐火澆注料為46ｍｍ每米長；　　　　B；高鋁水泥耐火澆注料68ｍｍ每米長；C；　磷酸鹽耐火澆注料68ｍｍ每米長。隔熱澆注料宜采用人工搗固，采用機械振搗時，應防止離析和體積密度增大。施工縫宜留在膨脹縫部位。承重模板應在澆注料達到設計強度的70％之后，方可拆除。（不加促凝劑的磷酸結(jié)合耐火澆注料），對每一種牌號或配合比每20立方米為一批留置試塊進行檢驗，不足20立方米亦作一批檢驗，采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊檢驗，制作試塊時，應和澆注施工的方法相同，并在試塊上注明施工時間及澆注部位。：，不宜在露天堆放，露天堆放時，應采取防雨防潮措施。，吊運予制件時，應起吊吊裝環(huán)。膨脹珍珠巖澆注料攪拌：先將規(guī)定用量的骨料和結(jié)合劑（根據(jù)制品選用的不同品種水泥）混合均勻，再加水或溶液并攪拌均勻，一般加水后需攪拌23分種。施工：膨脹珍珠巖澆注料振搗時，不宜采用振動器，一般采用手工振搗。養(yǎng)護：澆注后24小時進行噴霧水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天。其攪拌方法有如下三種：，然后加水，再對拌合料充分攪拌。，再與結(jié)合劑混合，并攪拌均勻。其壓縮率以2535％為宜。陶粒澆注料是以陶粒為骨料，耐火磚粉（或耐火熟料粉），蛭石砂或粘土質(zhì)耐火隔熱磚砂為細骨料，加以高鋁水泥配制而成。攪拌：陶粒澆注料施工前12小時應使用陶粒充分浸水，然后淋干至不滴水，再加入強制式攪拌機進行攪拌。養(yǎng)護：陶粒澆注料應根據(jù)不同品種的結(jié)合劑（水泥或水玻璃）采用澆水養(yǎng)護或空氣自然干燥養(yǎng)護。施工：氧化鋁空心球澆注料澆注時宜采用人工振搗方法。并注意振動時間不能過長?！。海?） 規(guī)定厚度的噴涂層必須連續(xù)噴涂完成，不得中斷分層噴涂。（3） 噴涂中斷時，應對原有噴涂料層作接縫處理（與外殼作垂直切斷方式）。（5） 噴涂時，噴槍操作工應首先調(diào)節(jié)噴嘴水閥的用水量，以免產(chǎn)生料和水混合不勻的現(xiàn)象，影響噴涂料質(zhì)量。(1)噴涂機試運轉(zhuǎn)前的檢查首先，對主機各部件進行檢查。如發(fā)現(xiàn)其磨損超過允許范圍，則應及時更換，隨后恢復安裝時，仍應進行加油潤滑。上述工作完成后，還應檢查各部聯(lián)接和管路接頭是否擰緊。如采用風動馬達噴涂機時，先開機操作，再慢慢打開空氣閥，輸入壓縮空氣以檢查其密封部位是否密封。(2) 調(diào)節(jié)摩擦片壓板螺絲，使摩擦片與摩擦盤之間不漏風為止。運轉(zhuǎn)合格后開始試噴。正式噴涂前，先將噴槍進行試噴，調(diào)整料與水的比例，檢查混合均勻的程度，達到噴涂面上不出現(xiàn)干料或流淌。操作時，噴嘴應不斷地進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。如內(nèi)襯較厚需分層噴涂時，應在前層噴涂料初凝前噴完次層。(2) 施工中斷，宜將接搓處做成直槎，以利新、舊料的連接、復噴時，應在接槎處，噴水潤濕。（1）　施工前的準備工作　可塑料各項性能的檢查　可塑料在施工前應按設計要求檢驗其理化性能的各項指標　衡量可塑料施工性能的指標稱為可塑性指數(shù)。（2）.機具的準備　通常采用風動搗固機配以風動錘頭一般應帶橡膠套作為可塑料搗打的工具。（3）.模板的準備爐墻可塑料施工一般采用鋼模板，通常制備三段模板進行循環(huán)安裝。(4).可塑料的施工(5).錨固裝置的安裝固定施工前應根據(jù)設計規(guī)定在爐墻和爐頂安裝錨固裝置，爐墻錨固裝置一般由異形耐火磚和焊接在爐殼上的金屬件連接組成。爐頂錨固裝置是由異形耐火磚與金屬掛件組成，它們相連后，吊掛于鋼梁上爐頂錨固磚安裝應在可塑料鋪排與搗打至相應位置后進行。(6).可塑料的鋪排與搗打可塑料坯鋪排應錯縫靠緊，并應逐層進行搗打，即在第一層料坯全部搗打完畢后方可鋪排第二層，其搗打方向應垂直于施工面。當采用風動搗固機進行搗打時，操作者應緊握錘身，以錘頭與錘頭重疊2/行與行重疊1/2方式向前移動，往復搗打3—4遍。搗打中斷較長時，接縫應留在同一排錨固磚的中心線處。搗打完的爐墻厚度一般比設計尺寸稍大（支模時大68ｍｍ；不支模時大20ｍｍ左右），以便施工后進行修整?？伤芰系呐蛎浛p應按設計規(guī)定留設。爐頂可塑料搗打一般可分段同時進行。搗打時，由操作者持搗固機以水平方向地進行。爐頂合門處一般留成漏斗形空檔，然后仔細搗打。修整的作用旨在削去料體的致密層，以形成表面氣孔，有利于爐襯烘烤時氣體的排出，避免產(chǎn)生裂縫。修整工作是以錨固磚端面為基準，削除多余部分，未削除的表面則應進行拉毛處理。可塑料內(nèi)襯受熱面的膨脹線，應按設計位置切割，寬宜為5ｍｍ，深宜為5080ｍｍ。(8).可塑料內(nèi)襯烘爐前的裂縫修理烘爐前，可塑料內(nèi)襯裂縫寬度大于下列尺寸時應進行挖補：燒嘴、各孔洞處3ｍｍ；高溫或重要部位5ｍｍ；其他部位12ｍｍ。裂縫寬度在下述尺寸時可不進行挖補：燒嘴、各孔洞處為13ｍｍ；高溫或重要部位15ｍｍ；其他部位3—12ｍｍ。耐火纖維內(nèi)襯按其結(jié)構(gòu)形式，一般分為層鋪式和疊砌式兩種。(1) 錨固件的結(jié)構(gòu)形式螺栓、螺母、墊圈的結(jié)構(gòu)螺栓、螺母、墊圈結(jié)構(gòu)制作簡單、便于施工是較常用的一種錨固件結(jié)構(gòu)。如采用雙頭螺栓時，在螺栓與爐殼鋼板連接的一端配上一個普碳鋼螺母，以解決耐熱鋼螺栓與普碳鋼爐殼兩種不同材質(zhì)焊接的困難。(2) 錨固釘、轉(zhuǎn)卡墊圈結(jié)構(gòu)錨固釘、轉(zhuǎn)卡墊圈結(jié)構(gòu)是將錨固釘套上轉(zhuǎn)卡墊圈，并將它旋轉(zhuǎn)90度，依靠錨固釘?shù)娜笨趯|圈卡住，從而使內(nèi)襯耐火纖維氈固定。(3) 陶瓷錨固結(jié)構(gòu)一般以陶瓷杯與錨固釘（或螺栓）連接進行固定。此外，還有用陶瓷桿作錨固件，陶瓷壓板作墊圈的結(jié)構(gòu)。當采用陶瓷杯固定內(nèi)纖維氈時，應在其溝槽旁劃出明顯記號，以便準確的旋轉(zhuǎn)90度，與錨固釘卡牢。(4) 錨固釘?shù)牟贾糜捎谀突鹄w維氈本身剛度較差，因此用于連接固定的錨固釘?shù)木嚯x則不宜過大。(5) 錨固件的焊接施工前，應用鋼絲刷清除爐殼鋼板的鐵銹和油污。焊后必須逐根進行錘擊檢查。(6) 內(nèi)襯耐火纖維的鋪設耐火纖維內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)一般由隔熱層和纖維氈復合組成。里層可以對縫連接，面層接縫應搭接，其搭接長度以100ｍｍ為宜。搭接處應用粘接劑粘牢。特別是爐頂纖維氈施工時，為防止纖維氈下墜，應采用快速夾子予以臨時固定。為了使快速夾子壓緊纖維氈層，尚須作一個壓緊推桿將其壓緊。當最后一層纖維氈安裝時，還需在其錨固位置切開一十字切口（約65ｍｍ），以便將陶瓷杯壓入。(1) 穿串固定是疊砌式纖維氈施工的一種形式，將纖維氈（板）切割成寬度等于爐墻寬度的長方形纖維條，將其預壓縮（壓縮率為1520％），再用耐熱鋼銷釘穿串固定。支撐板應水平。用銷釘固釘時，將壓縮后的纖維氈（板）折疊壓縮后組成模塊。(2) 另一種為粘結(jié)固定法，即將纖維條折疊壓縮后，捆扎成300ｍｍ300mm的模塊，用粘用粘結(jié)劑貼于爐襯上。：，并應和硅酸鈣的材質(zhì)相匹配，粘接劑在使用前必須進行試粘，施工中，粘接劑取用后，必須密封保存，并不得受凍。，灰縫應飽滿均勻，同層應錯縫，內(nèi)外層應壓縫，接縫必須平整、密實。：、構(gòu)造及分布位置，均應按設計留設，當設計對膨脹縫的數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)：①粘土耐火磚砌體為56ｍｍ　?、诟咪X磚砌體為78ｍｍ?、蹌傆翊u砌體為910ｍｍ④鎂鋁磚砌體為1011ｍｍ?、莨璐u砌體為1213ｍｍ?、捩V磚砌體為1014ｍｍ℃的三類耐火粘土磚砌體，紅磚砌體和硅藻土砌體不留設膨脹縫，但過長的粘土磚砌體，應根據(jù)具體情況適當留設膨脹縫。留設的膨脹縫應均勻平直，縫內(nèi)應保持清潔，并按規(guī)定充填材料。，風外層間留成封閉式互不相通，上下層間留成鎖口式互相錯開。，留設時，除考慮拱頂?shù)目v向伸長外，還應考慮兩端爐墻向上膨脹拱頂長度大于5米時，除在兩端留設膨脹縫外，還要根據(jù)拱長分段，在拱頂?shù)闹胁苛粼O膨脹縫，錯砌拱頂?shù)呐蛎浛p，可留成直通式或交錯式，多層拱頂多層膨脹縫應錯開，膨脹縫上應用一層平砌磚層復蓋，在懸掛式的爐頂內(nèi)，沿爐頂周圍留設膨脹縫，并留出下部爐墻向上膨脹和間隙。，內(nèi)外層呈封閉式，同層磚層應交錯，并于管殼內(nèi)壁墊鋪石棉板。、安裝及拆除 料 拱胎將承受所有爐頂上部砌體和操作人員的重量，因此，制作拱胎一定要選擇質(zhì)地較好的木料，并保證有一定的厚度。頂和拱是在拱胎上進行砌筑的。這樣，一方面可減少板條的用量，又可利用這些空隙，使操作過程中產(chǎn)生的雜物從中得以清除。拱架表面的木板條不宜過寬，否則會出現(xiàn)與弧形不符的現(xiàn)象。）拱頂跨度（m）拱架跨度（mm）拱架片間距（mm）拱架表面板長規(guī)格（mm）底部拉條（mm）18012550020502010018023050020502010018033050020502510018042550020502510060130500205020100602305002550201006033050025502510060430500255025100 拱架的寬度應比爐子的跨度小20～30mm，使拱架與爐子兩側(cè)之間留10～15mm的縫隙，以便在頂磚砌筑后，容易把拱架拆除。．環(huán)形拱架制作跨度2m以下的拱架片，可用木板拼做：（見圖411。b）。為了制作拱架，首先必須作出拱胎表面的弧形。然后在木板上引出一條直線1—1，并由A點在直線上量出距離:(見圖412)所示，得出B點。把AB線分成兩半，由B點量取1050mm。在該線上由C點向上截取拱高等于300mm的CD部分，使其相當于頂?shù)母叨?。量出AD線的長度，并把其分為兩半，在中間標上E點。新獲得的O點與A點以直線OA連接。為了能在木板上繪出ADB弧線，可將釘子打入O點，并在釘子上系一繩線，繩線的端部拴上一支鉛筆，使釘子（即O點）到拴鉛筆處（即A點）的繩線長度等于OA，詳見圖（b）。此時，即獲得所求的AADB弧線。如果是制作半圓形拱胎，則應減縮40～50mm，因為它在拱的跨度內(nèi)有兩層木板條，這樣做是為了在拱胎上釘完板條后，使上表面符合于ADB線，也就是符合于拱寬的實際尺寸。 圖 413．球形拱架制作首先必須作出拱胎表面的球形，準確地按照拱的跨度和拱高以及拱胎的厚度制作。:( ?？缍仍?m左右時，拱架可支承在3根柱子上，～。支承拱架的柱子，相互間都要用木板連接。() 圖415a 圖415b為了易于拆除拱胎，在拱胎的底部用兩個相對的木楔為拱胎的支點，～。拱胎的拆除必須先退松木楔后，才能拆除支架和拱胎。，所有零部件的材質(zhì)、規(guī)格、制作質(zhì)量應符合要求。，應在平整、牢固的地面上進行預組裝及調(diào)整，組裝調(diào)整合格后，應及時編號、劃分解體部件。(見圖416 )。筑爐工程使用最普遍的多立桿雙排鋼管腳手架的搭設。（2）具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的撐載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使用荷載（規(guī)定限值）的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。（2）確保腳手架有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力。避免腳手架發(fā)生整體和局部沉降，由于工業(yè)窯爐爐墻整體密封性的要求，腳手架不允許設置連墻桿。（4）為確保腳手架的搭設質(zhì)量，地基應平整堅實，并在抄平后加設墊板，不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。（6）腳手板要鋪滿、鋪平和鋪穩(wěn)并與橫桿綁扎牢固，不得有探頭板。（8）嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備，一般要求安全系數(shù)不小于3。其它異型磚或?qū)嶋H密度較高的磚應計算重量，使每平方米的腳手架上堆放的荷重不超過2700N，否則要另外采取加固措施