【正文】 DEG C 華氏轉(zhuǎn)攝氏，F(xiàn)改變?yōu)?186。5．自動(dòng)校準(zhǔn)油風(fēng)門伺服馬達(dá)。B. 將程控器LEC111號(hào)腳供電，按溫度控制器SETUP鍵直到CALIB POSITION出現(xiàn)。D. 按FUNCTION鍵，顯示ZEROVAL和數(shù)字，數(shù)值從大往小變化，數(shù)值不動(dòng)后既零位置完成。完成后數(shù)字應(yīng)在660左右。此時(shí)數(shù)字大約應(yīng)在3300左右。G. 重復(fù)上述過程中的步驟，多進(jìn)行幾次，完成溫度控制器的伺服馬達(dá)校準(zhǔn)程序。（六）有機(jī)熱載體爐： 有機(jī)熱載體爐是一種以輕油、重油、渣油可燃?xì)饣蛎簽槿剂?，以?dǎo)熱油為載體，對(duì)重油儲(chǔ)存罐、瀝青儲(chǔ)存罐進(jìn)行閉路循環(huán)加熱并保溫的特種工業(yè)爐。二、控制系統(tǒng)的基本構(gòu)造瀝青控制系統(tǒng)主要包括上位機(jī)監(jiān)控管理軟件，PLC控制程序，硬件設(shè)備的線路控制。（見圖42429）。早期的PLC主要用來代替繼電器，實(shí)現(xiàn)邏輯控制；隨著技術(shù)的發(fā)展，這種裝置的功能已經(jīng)大大超過了邏輯控制的范圍。（2）豐富的I/O 接口模塊：PLC 針對(duì)不同的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)，有相應(yīng)的I/O 模塊、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的器件或設(shè)備。（3）采用模塊化結(jié)構(gòu)：為了適應(yīng)各種工業(yè)控制需要，除了單元式的小型 PLC 以外，絕大多數(shù)PLC均采用模塊化結(jié)構(gòu)。（4）編程簡(jiǎn)單易學(xué)： PLC 的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式，對(duì)使用者來說，不需要具備計(jì)算機(jī)的專門知識(shí)，因此很容易被一般工程技術(shù)人員所理解和掌握。各種模塊上均有運(yùn)行和故障指示裝置，便于用戶了解運(yùn)行情況和查找故障。正是PLC 這種特殊的優(yōu)勢(shì)，因此在瀝青攪拌站控制系統(tǒng)中選用西門子公司S7300PLC 作為控制系統(tǒng)，不僅能滿足現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的地形、氣候要求，而且可靠性高，響應(yīng)速度快，便于維修。圖42530 S7300PLC硬件組成（二）動(dòng)力控制由控制房動(dòng)力柜和戶外動(dòng)力柜組成，主要控制攪拌站各電機(jī)的正常運(yùn)行，監(jiān)控各運(yùn)行情況，保護(hù)其使用安全。瀝青循環(huán)泵控制電路圖如圖42833所示： 圖428 33 變頻方式控制線路圖l 功能：（1） 各個(gè)電機(jī)控制用電腦鼠標(biāo)控制啟動(dòng)，分為“連鎖/連鎖解除”的兩種控制方式，在生產(chǎn)中用“連鎖”的方式啟動(dòng)，在調(diào)試時(shí)用“連鎖解除”的方式啟動(dòng)。（3） 在上位機(jī)有各個(gè)電機(jī)的運(yùn)行指示。（5） PLC控制柜和電機(jī)控制動(dòng)力柜分開，控制端子和電機(jī)動(dòng)力電纜端子分開。主要電機(jī)的連鎖關(guān)系：振動(dòng)篩→熱骨料提升機(jī)→干燥滾筒→上料皮帶→集料皮帶→各冷料給料皮帶；回收粉提升機(jī)→回收粉到粉提螺旋→回收粉輸送螺旋→布袋除塵螺旋。l 功能（1） 啟動(dòng)或停止冷料倉給料機(jī)的運(yùn)行。（3） 各冷料倉有物料檢測(cè)開關(guān)，檢測(cè)皮帶的斷料情況，并做報(bào)警指示現(xiàn)場(chǎng)的鏟車司機(jī)和控制室操作員。（5） 集料皮帶和上料皮帶有拉線安全開關(guān)保護(hù)，用于緊急情況。l 功能（1）控制燃燒器風(fēng)機(jī)，油泵，輕重油的轉(zhuǎn)換，燃燒器風(fēng)門、油門。（3）根據(jù)具體的溫度設(shè)定值能自動(dòng)或手動(dòng)控制骨料的溫度。（2）在點(diǎn)火失敗的情況下，為了避免形成爆炸混合氣體的危險(xiǎn)，絕不允許燃料在燃燒室（滾筒內(nèi)）積蓄超過限定的秒數(shù)，在引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的情況下，點(diǎn)火測(cè)試的限定秒數(shù)為10秒，燃料到達(dá)燃燒器噴嘴后的主燃燒引燃時(shí)間限定為2秒，任何情況下，都不能超出以上規(guī)定的限定自動(dòng)熄火時(shí)限。（五）除塵控制主要控制布袋除塵器的反吹電磁閥動(dòng)作，可根據(jù)實(shí)際使用情況設(shè)定各個(gè)反吹汽缸的開啟時(shí)間和停止時(shí)間。（2） 根據(jù)實(shí)際使用情況設(shè)定各個(gè)反吹電磁閥的開啟時(shí)間和停止時(shí)間。（六）自動(dòng)計(jì)量控制 控制整個(gè)計(jì)量系統(tǒng)，包括五種骨料累加計(jì)量，兩種粉料累加計(jì)量，一種瀝青計(jì)量，一種添加劑計(jì)量（可選）。（2） 各物料計(jì)量秤的校秤窗口在上位機(jī)進(jìn)行，校秤參數(shù)存儲(chǔ)在下位機(jī)PLC的存儲(chǔ)卡中。（4） 有各秤計(jì)量顯示以及各倉門、計(jì)量閥、電機(jī)的動(dòng)作指示。（6） 系統(tǒng)可任意設(shè)定生產(chǎn)批量數(shù)，自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束后系統(tǒng)處于等待狀態(tài)。（2） 系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)各個(gè)物料門的密封情況，在物料沒有計(jì)量或已經(jīng)停止計(jì)量的情況下，通過比較模擬量輸入口的數(shù)值進(jìn)行判斷，超出設(shè)定數(shù)值就報(bào)警。（七）成品料提升控制成品料提升小車的手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行、倉位的選擇、倉門的保溫加熱、成品料倉的料位監(jiān)測(cè)、是否使用提升以及軌道自動(dòng)變位（有/無提升變位）。（2）成品料提升小車可以手動(dòng)/自動(dòng)兩種控制方式。（4）上位機(jī)實(shí)時(shí)顯示小車的運(yùn)行情況。（6）各倉位的進(jìn)料門和卸料擋桿裝有到位檢測(cè)開關(guān)。（8）提升軌道上下安裝兩組極限位置安全開關(guān)，動(dòng)作時(shí)直接切斷卷揚(yáng)機(jī)的電源。（2）沒有選擇停車倉位，小車不允許上升。（4）成品倉蓋門沒有開到位，小車不允許上升。（6）小車碰到上下任何極限，自動(dòng)切斷電源，剎車停止。它主要由空壓機(jī)、冷干機(jī)、各儲(chǔ)氣罐、三聯(lián)件、電磁閥和氣缸組成。其它元件通過PLC按程序執(zhí)行動(dòng)作。當(dāng)瀝青溫度低于設(shè)定值時(shí)，上位機(jī)系統(tǒng)主畫面會(huì)提示瀝青溫度低。當(dāng)配料時(shí)，電機(jī)快速運(yùn)轉(zhuǎn)，縮短配料時(shí)間；到達(dá)配比設(shè)定時(shí)，電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)使瀝青緩慢進(jìn)入，提高計(jì)量精度。 瀝青混合料路面(以下簡(jiǎn)稱瀝青路面)使用一定年限后，不能滿足交通的需要，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或大修。因此從降低成本和環(huán)保出發(fā)，重新利用廢舊瀝青混合料成了公路建設(shè)和發(fā)展的必然。到上世紀(jì)70年代末、80年代初，瀝青路面再生技術(shù)概念不斷完善，再生設(shè)備和工藝都得到了發(fā)展。我國從上世紀(jì)90年代起公路交通事業(yè)高速發(fā)展，城市道路改擴(kuò)建任務(wù)也日益加大。因?yàn)槲覈咚俟方ㄔO(shè)起步晚，技術(shù)力量?jī)?chǔ)備較少，經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)差，氣候環(huán)境復(fù)雜，交通車輛超載嚴(yán)重；公路設(shè)計(jì)、施工、材料等方面受傳統(tǒng)觀念影響，有的地區(qū)把習(xí)慣的薄層表面處治、瀝青碎石路面的施工經(jīng)驗(yàn)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法不加改造地沿用到高速公路；還有某些交通部門領(lǐng)導(dǎo)急功近利、盲目搶工期，使相當(dāng)一部分高速公路瀝青路面使用情況很不理想，甚至發(fā)生了通車頭幾年就不得不面對(duì)大規(guī)模的維修。各地紛紛組織人力物力研究解決相關(guān)的技術(shù)問題，政府部門也出臺(tái)了相關(guān)政策，鼓勵(lì)舊瀝青混合料的回收和利用。二、瀝青路面再生方式分類舊瀝青路面的再生方式主要有就地再生和廠拌再生兩類，前者又可分為就地?zé)嵩偕途偷乩湓偕鷥煞N方式。該方案要求公路面層損傷較輕，而且聯(lián)結(jié)層和基礎(chǔ)層較完好。就地?zé)嵩偕攸c(diǎn)是施工周期短，對(duì)交通干擾小，運(yùn)輸量小，環(huán)保性好，但設(shè)備系統(tǒng)復(fù)雜，技術(shù)水平要求高，一次性投資大。如維特根的RX4500和芬蘭的KM3000RS，日本格林環(huán)保養(yǎng)路設(shè)備有限公司生產(chǎn)的AR2000等。在此基層上再罩上一層磨耗層和適宜的表面處置作為面層，成型新的道路供使用。廠拌再生又分連續(xù)式和間歇式兩種。三、選擇間歇式攪拌站(廠)的瀝青路面再生機(jī)的原因選擇間歇式攪拌站(廠)的瀝青路面再生機(jī)，來回收和利用廢舊瀝青混合料的理由是：(1)在投資成本上，間歇式攪拌站(廠)加配再生機(jī)明顯優(yōu)于其他類型的再生設(shè)備。(2)對(duì)舊瀝青混合料回收再利用，不是簡(jiǎn)單的再加熱和重新攤鋪。間歇式攪拌站能夠準(zhǔn)確計(jì)量新集料和補(bǔ)充新瀝青。(3)間歇式攪拌站(廠)采用的是單獨(dú)加熱技術(shù)，專門為再生料配備一個(gè)獨(dú)立的滾筒和加熱器，為準(zhǔn)確控制溫度提供了保障。(4)改性瀝青混合料攪拌溫度要求比較高，攪拌時(shí)間比較長(zhǎng)，而間歇式攪拌站(廠)在溫度控制上和攪拌時(shí)間調(diào)節(jié)上具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。從以上幾點(diǎn)分析，不難發(fā)現(xiàn)采用間歇式攪拌站(廠)用配套的瀝青再生機(jī)，能夠解決路面的各種病害。根據(jù)生產(chǎn)能力分ARM1000、ARM2000和ARM3000等，這些機(jī)械較好地解決了以下技術(shù)問題：1. 如何合理地對(duì)片狀和塊狀舊瀝青混凝土進(jìn)行破碎和篩分問題瀝青路面翻修時(shí)不論是機(jī)械銑刨，還是人工開挖，都必須進(jìn)行破碎和篩分，只有這樣才能保證再生料添加后的級(jí)配。因此選擇反擊式破碎原理，對(duì)傳統(tǒng)破碎機(jī)進(jìn)行改造，達(dá)到基本上破壞原有石料粒徑、大塊不卡死，細(xì)料不粘結(jié)的目的。2. 如何解決不同粒徑的再生料配比問題通過篩分的三種再生料，按一定的比例進(jìn)行混合，然后進(jìn)入加熱滾筒。稱重終端儀表顯示累計(jì)量和正在進(jìn)行中的每小時(shí)的供給量。防止瀝青老化的另一種方式，是將3cm以下的瀝青砂不通過干燥滾筒而直接進(jìn)入到攪拌鍋，通過骨料對(duì)其進(jìn)行加熱。為防止輸送過程中粘結(jié)問題，首先采用熱氣流對(duì)再生料的通道進(jìn)行加熱，再采用電加熱方式對(duì)料倉和稱量斗進(jìn)行恒溫加熱。5. 如何合理準(zhǔn)確地控制再生料和骨料之間的配比問題間歇式攪拌站(廠)優(yōu)勢(shì)在于可準(zhǔn)確控制不同規(guī)格材料的比例，保證成品料的級(jí)配。采用PLC采集原有攪拌站(廠)的稱重、放料、故障反饋等信號(hào)，使再生料稱重系統(tǒng)和原攪拌站(廠)之間工作協(xié)調(diào)，為確保計(jì)量準(zhǔn)確，采用二次補(bǔ)償原理來提高每一批次的稱量精度?？傊?，要使瀝青再生機(jī)攪拌站(廠)與配套，必須要自動(dòng)控制元件靈敏而有效，各種指示、報(bào)警系統(tǒng)及時(shí)而準(zhǔn)確，不僅自動(dòng)化程度要高，而且操作方便快捷，才能便于推廣。再生混合料的級(jí)配、新舊料的摻配比例、溫度及拌合程度等均由再生攪拌設(shè)備進(jìn)行控制。由于我國使用的是強(qiáng)制間歇式舊瀝青再生料攪拌設(shè)備為主，故下面只介紹該種設(shè)備。這種機(jī)械通常使用固定機(jī)架安裝，由常規(guī)強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備加裝舊料上料裝置而成，其總體布置如圖42934。圖429b34b所示再生攪拌設(shè)備的工藝流程是：新骨料經(jīng)級(jí)配、烘干、加熱后，通過熱料輸送裝置到熱骨料倉內(nèi)，然后定量卸入攪拌器內(nèi)；沒有經(jīng)過烘干、加熱舊的瀝青路面材料，按一定的新舊料的配比送入攪拌內(nèi)，直接與新料攪拌并發(fā)生熱交換，使舊料升溫，然后加入瀝青或再生劑，繼續(xù)攪拌直到均勻出料。同時(shí)，由于舊料是通過吸收新骨料的熱量而升溫，故再生混合料的出料溫度與舊料的摻配比例、新骨料經(jīng)烘干筒加熱后的溫度、舊料本身具有的溫度等因素有關(guān)。通常是采取使骨料過熱，如將新骨料加熱到220250℃。這種再生方法必須限制舊料的摻入量，否則，可能使再生混合料的溫度下降，不但影響拌和質(zhì)量，而且影響再生混合料的攤鋪和壓實(shí)。另外，為了便舊料能充分吸收新骨料的熱量而升溫，必須延長(zhǎng)再生混合料在攪拌器內(nèi)的拌和時(shí)間。圖43035給出了舊料摻入比例與攪拌題意的關(guān)系，結(jié)果是從實(shí)踐中總結(jié)出來的，具有一定的代表性。(a) 舊料進(jìn)入干燥滾筒；(b)舊料不需要加熱1新骨料輸送裝置；2舊料配料與輸送裝置；3干燥滾筒；4熱骨料輸送裝置；5振動(dòng)篩；6熱骨料倉；7骨料稱量裝置；8礦粉稱量裝置；9攪拌器；10控制室；11瀝青儲(chǔ)存輸送裝置；12成品料倉；13骨料提升機(jī)；14骨料倉；15除塵器圖429 34 早期強(qiáng)制間歇式瀝青混凝土舊料再生攪拌設(shè)備圖430 35 舊料摻入比例與攪拌時(shí)間的關(guān)系曲線 現(xiàn)階段國內(nèi)主流強(qiáng)制間歇式再生攪拌設(shè)備現(xiàn)階段，我國主要使用的再生攪拌設(shè)備主要是作為間歇式瀝青攪拌設(shè)備的附加裝置使用。其結(jié)構(gòu)主要有：冷料倉1套，皮帶機(jī)1套，提升機(jī)1套，烘干系統(tǒng)1套、計(jì)量系統(tǒng)1套。新骨料經(jīng)烘干、加熱后，通過熱骨料輸送裝置到振動(dòng)篩內(nèi)，篩分后的熱骨料存入熱骨料倉內(nèi)。然后兩種骨料經(jīng)分別稱量后卸入攪拌器內(nèi)攪拌的同時(shí)，加入稱量后的瀝青與礦粉，繼續(xù)攪拌直到均勻出料，成品料經(jīng)提升裝置送入成品料倉中。這種新熱骨料和冷舊再生混合料分別獨(dú)立加熱、計(jì)量，且新熱骨料篩分后再計(jì)量等方式，可確保新熱再生瀝青混合料的質(zhì)量，生產(chǎn)率不會(huì)降低，冷舊再生料的加入量可達(dá)到50％，是一種較理想的再生攪拌設(shè)備。