【正文】 　　鐵　鋅　砷 　重金屬 　不溶物及氫氧化銨沉淀物%≤　 %≤　　　項(xiàng)目實(shí)施方案 工藝方案 工藝技術(shù)國內(nèi)氯化鈣的生產(chǎn)方法有氨堿廢液回收法、鹽酸石灰法和氯酸鉀廢液回收法三種。根據(jù)其溶解度不同的特性，經(jīng)凈化、澄清、蒸發(fā)濃縮，當(dāng)氯化鈣含量達(dá)到40%左右時(shí)，先將氯化鈉結(jié)晶分離出來，再加工制成再制鹽；分離氯化鈉后的母液，經(jīng)進(jìn)一步澄清和加熱蒸發(fā)濃縮，氯化鈣含量達(dá)70%左右，冷凝后即為塊狀二水氯化鈣，或者將溶液進(jìn)一步加工成片狀、粉狀、粒狀產(chǎn)品。我國尚無高純度的粉狀狀氯化鈣生產(chǎn)。該工藝采用蒸餾鹽酸與高純度石灰石在塑料容器中反應(yīng)生成純的氯化鈣水溶液，將純的氯化鈣水溶液在高壓水泵的作用下，連續(xù)不斷打入“逆流式閃速氣流噴霧塔”，在“逆流閃速式噴霧塔”中迅速將純氯化鈣水溶液濃度提高到45%左右，流入帶有保溫的塑料集液槽中。經(jīng)高效收粉器后的高溫尾氣在高負(fù)壓的作用下，進(jìn)入“逆流閃速式噴霧塔”中，濃縮氯化鈣原溶液，濃縮后的氣體經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)后排入大氣，完成全部工藝過程。本工藝燃料消耗和電耗均低于常規(guī)酸法二水氯化鈣生產(chǎn)工藝。其工藝流程如下：氨堿法純堿生產(chǎn)中的蒸餾廢液，～㎝3,其中CaCl2100 g/L左右,NaCl43～50 g/L、少量溶解態(tài)的石膏，氫氧化鈣和氫氧化銨及懸浮雜質(zhì)。分離出NaCl后的母液，含CaCl238～42%，溫度20℃左右，PH值約為8，經(jīng)澄清后送入蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，使CaCl2含量達(dá)到60～70%，注入包裝桶，冷凝而得成品。凈化后的中性氯化鈣溶液經(jīng)預(yù)熱后，在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)至172～174℃，經(jīng)結(jié)晶、分離、干燥（220～240℃）后，即得成品。不僅浪費(fèi)資源，而且濃縮時(shí)造成對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，自動(dòng)化程度低、操作復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重?！　、谥苯釉跉饬鳡顟B(tài)下完成產(chǎn)品的濃縮和煅燒，由于控制了煅燒尾氣溫度，可保證產(chǎn)品質(zhì)量，可使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到試劑級(jí)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。　?、苡捎谔厥獾姆磻?yīng)條件，解決了濃縮和煅燒生產(chǎn)過程中設(shè)備嚴(yán)重腐蝕的難題。減少了系統(tǒng)的固定資產(chǎn)投資。該技術(shù)是在大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上研制成功的，工藝技術(shù)新穎，技術(shù)屬于國內(nèi)首創(chuàng)。 表41 主要原料消耗和生產(chǎn)成本比較（元/t氯化鈣）序號(hào)規(guī)格及名稱單位單價(jià)元/噸二位一體爐蒸發(fā)器數(shù)量㎏金額數(shù)量㎏金額1鹽酸t(yī)220233023302化工灰炭t30122012203石灰10020020200204燃料煤t50050020010005005電力度804460336包裝袋條406040607化驗(yàn)費(fèi)元888人工工資元30309福利費(fèi)101010折舊費(fèi)元6011機(jī)物料消耗元10合計(jì)元 工藝流程和消耗定額 工藝流程本項(xiàng)目氯化鈣生產(chǎn)裝置主要包括“二位一體逆流噴霧煅燒爐”生產(chǎn)裝置、合成裝置和氯化鈣成品冷卻裝置三部分。反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液經(jīng)水泵送入板框過濾機(jī)，過濾后的清液送入暫存罐。經(jīng)高壓水泵的作用，將45%濃度的高純氯化鈣水溶液連續(xù)不斷打入“順流閃速式噴霧塔”中，在“順流閃速式噴霧塔”中，迅速將高純氯化鈣水溶液濃縮蒸發(fā)并脫去結(jié)構(gòu)水，隨著來自高溫?zé)嵩吹臒釟饬鬟M(jìn)入高效收粉器，經(jīng)高效收粉器收集、經(jīng)連續(xù)閉風(fēng)器、經(jīng)包裝，既得高純無水氯化鈣產(chǎn)品。該工藝使物料在霧化狀態(tài)下連續(xù)濃縮，解決了目前常規(guī)生產(chǎn)工藝在鐵制容器中濃縮形成的對(duì)物料嚴(yán)重污染的問題，同時(shí)也解決了對(duì)設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕問題，從本質(zhì)上提高了產(chǎn)品質(zhì)量，可使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到食品級(jí)和試劑級(jí)。 ③成品冷卻工段來自濃縮煅燒工段的氯化鈣成品，溫度在280℃左右。 材料消耗明細(xì)表氯化鈣生產(chǎn)中原材料消耗見下表:表42 氯化鈣生產(chǎn)中原材料消耗表序號(hào)原 料消 耗1化工灰?guī)r(CaCO3＞95%)1220㎏2鹽酸(HCl 30%)2330㎏3石灰(CaO≥95%)200㎏ 自控技術(shù)方案自控技術(shù)方案包括兩個(gè)主要工段，即合成工段和濃縮干燥工段。 ⑴控制系統(tǒng)選擇自動(dòng)控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，該系統(tǒng)對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)過程控制是十分理想的。例如一些優(yōu)化控制的軟件，即可進(jìn)行優(yōu)化控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量。根據(jù)要求，采取相應(yīng)的防腐措施。年產(chǎn)5000噸氯化鈣平衡圖：（以1000 KgCaCl2計(jì)）見下圖合成工段煅燒工段成品工段圖41氯化鈣生產(chǎn)平衡圖 ⑶儀表用電全廠儀表用電均由電器專業(yè)提供220V、AC至控制室，DCS系統(tǒng)的供電采用不間斷電源供電。20003000型。需選擇“二位一體煅燒爐”型號(hào)為ZGC650型。 “三廢”處理該工藝在生產(chǎn)氯化鈣過程中，基本保證無“三廢”排放， “廢水“處理方案在該工藝過程中無廢水排放。 “廢氣“處理方案廢氣主要為水蒸氣，此氣經(jīng)本項(xiàng)目技術(shù)“高效旋風(fēng)收粉器“處理，再經(jīng)水膜除塵后即可達(dá)標(biāo)排放。 ⑵排水 廠區(qū)內(nèi)有排水溝。 供配電設(shè)計(jì) ⑴用電負(fù)荷及供配電 本工程設(shè)計(jì)用電電壓為380V/220V，頻率為50Hz，新增電器設(shè)備10臺(tái)，總裝機(jī)容量90kVA，單臺(tái)電機(jī)最大功率為45kW。電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)，保護(hù)原件安裝在車間低壓配電盤上，現(xiàn)場機(jī)旁裝置有控制按鈕或操作箱。 ⑵防雷接地 所有工藝生產(chǎn)裝置及其管線，按工藝管道要求作防靜電接地裝置，一般情況下與安全接地一并處理。 各廠房接地系統(tǒng)相互連接，形成全廠接地系統(tǒng)，總接地電阻不大于4歐姆。 工廠運(yùn)輸 表43，總計(jì)：日運(yùn)輸量：,年運(yùn)輸量:。 表43 工廠運(yùn)輸總量表序號(hào)名 稱運(yùn)入量（噸）運(yùn)出量（噸）備注平均每天每年平均每天每年1化工灰60122鹽酸12502.3石灰39004燃料煤567氯化鈣500089煤渣3900 供熱 本項(xiàng)目生產(chǎn)不需要蒸汽，生活取暖用汽以電代替。 ⑵裝卸、運(yùn)輸方案 廠內(nèi)固體料采用皮帶運(yùn)輸工或機(jī)械運(yùn)輸，液體運(yùn)輸采用管道輸送。 ⑶倉庫設(shè)置 廠區(qū)內(nèi)新建有倉庫，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮以后擴(kuò)大生產(chǎn)位置，做好平面布置。 ⑵廠內(nèi)新建有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的化驗(yàn)室，只需要購進(jìn)化驗(yàn)儀器和設(shè)備，培訓(xùn)工人上崗即可。 ⑵人員培訓(xùn)計(jì)劃新招收生產(chǎn)技術(shù)人員，聘請(qǐng)專家講課，采取集中培訓(xùn)，然后根據(jù)具體崗位和生產(chǎn)工藝，進(jìn)行崗位培訓(xùn)。工程建設(shè)規(guī)劃期為5個(gè)月，即在建設(shè)資金保證供應(yīng)的前提下，開工后5個(gè)月期間內(nèi)完成建設(shè)及試車任務(wù)，為加快建設(shè)進(jìn)度，縮短建設(shè)周期，各階段進(jìn)行一定程度的交叉施工，在施工圖階段進(jìn)行工地平整，辦置設(shè)備訂貨，非標(biāo)設(shè)備制造，土建施工階段進(jìn)行材料采購，大型設(shè)備安裝，計(jì)劃如下表：表45 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃 月份項(xiàng)目12345上半旬下半旬上半下半上半下半上半下半上半下半施工圖設(shè)計(jì)土地平整土建施工設(shè)備采購材料采購非標(biāo)設(shè)備制造安裝工程試車生產(chǎn)人員培訓(xùn)試生產(chǎn)資源、原輔材料 原料供應(yīng)本工程氯化鈣生產(chǎn)所需原料品種規(guī)格、來源及年用量等條件見下表。 ⑵青石供應(yīng)的可靠性：本工程年用青石6000噸，廠區(qū)周圍有大型青石礦，可保證本項(xiàng)目工程的供應(yīng)。本城區(qū)內(nèi)有眾多的個(gè)體石灰窯，300噸的石灰供應(yīng)有保證。 （5）包裝材料供應(yīng)的可靠性：本工程年用塑料包裝袋20萬條，洛陽市是全國著名的包裝袋材料盛產(chǎn)區(qū)，20萬條包裝袋供應(yīng)有保證。安全科與保衛(wèi)科合并。投資估算與資金籌措 總投資估算 本工程投資估算5000噸氯化鈣工程投資估算，其編制范圍包括： 主要生產(chǎn)項(xiàng)目：合成車間，煅燒車間。 總投資估算為： ⑴估算編制依據(jù) 設(shè)備價(jià)格：非標(biāo)設(shè)備按照當(dāng)前的詢價(jià)及設(shè)備制造廠報(bào)出價(jià)格，定型設(shè)備參照《全國機(jī)電產(chǎn)品出廠價(jià)格資料匯編》的價(jià)格計(jì)算。 工程建設(shè)其它費(fèi)用：按照化工部化建成（1994）890號(hào)文件及“化工項(xiàng)目可行性研究投資估算轉(zhuǎn)告辦法”執(zhí)行。其中固定資產(chǎn)投資550萬元。 其中：設(shè)備購置費(fèi)380萬元。 建筑工程費(fèi)50萬元。 ⑶建設(shè)期 本項(xiàng)目第一建設(shè)期限為5個(gè)月，建設(shè)投資由企業(yè)和銀行兩部分籌措組成。 資金籌措 ⑴工程總投資1020萬元。 ⑵資金運(yùn)籌計(jì)劃 本項(xiàng)目第一工程建設(shè)期為5個(gè)月，由于建設(shè)期過短，而且工程建設(shè)處于交叉進(jìn)行過程，故需將資金一步到位，以便工程順利進(jìn)行，按期完成工程。 ⑶項(xiàng)目建設(shè)期為5個(gè)月，在投產(chǎn)后第一年達(dá)到設(shè)計(jì)能力的80%，第二年達(dá)到設(shè)計(jì)能力，生產(chǎn)期按9年計(jì)算，計(jì)算期為10年。 ⑵工資及福利費(fèi)：裝置定額人員為138人，工資及福利按每人每月1000元計(jì)算，全年工資及福利按每人每年12000元計(jì)算。折舊率為19%，年折舊額為104萬元。 ⑸財(cái)務(wù)費(fèi)用 按照新的財(cái)務(wù)制度規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營期應(yīng)將長期借款利息計(jì)入財(cái)務(wù)費(fèi)用。 ⑶銷售稅金及附加 本項(xiàng)目的產(chǎn)品繳納增值稅稅率為17%，城市維護(hù)建設(shè)稅按增值稅的7%計(jì)取，教育附加按增值稅的3%計(jì)取。 評(píng)價(jià)結(jié)論 年產(chǎn)5000噸氯化鈣工程，從財(cái)務(wù)分析的角度看，項(xiàng)目在整個(gè)生產(chǎn)期中有顯著的收益，并有強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，在受到各種不良因素影響時(shí)，項(xiàng)目各項(xiàng)考核指標(biāo)，均能高于行業(yè)的基準(zhǔn)收益指標(biāo)，因此說這是一個(gè)可行的好項(xiàng)目，建議盡快納入計(jì)劃，使項(xiàng)目早日建成