【正文】 定建筑物及光伏方陣的軸線位置，必須做好基礎(chǔ)放線閉合回路，在建筑物位置及各光伏方陣主軸線確定后，請?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)劃、業(yè)主等部門驗(yàn)線后，方可開始施工。用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。在墊層上放出基礎(chǔ)平面尺寸。本工程在樓面四角設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀引測，用內(nèi)控法確保建筑物放線精度。 樁基施工此項(xiàng)施工屬于本項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，“樁基施工部分”。土方暫堆放在工地附近的空地上，以便回填時(shí)使用。土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線樁測放開挖的上下口白灰線。機(jī)械挖土應(yīng)挖坑底預(yù)留10cm高度的土方，采用人工修底，防止擾動(dòng)基層，以免影響基底承載力。確定棄土區(qū)域、機(jī)具和車輛行走路線，保證運(yùn)輸車輛的正常進(jìn)出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復(fù)運(yùn)輸。地面排水在有條件的情況下在基坑四周設(shè)排水陰溝，并在建筑物四周角設(shè)四個(gè)排水井，這樣可防止在施工177。根據(jù)勘探報(bào)告確定挖土深度處有無地下水，若有地下水則采取降水措施。機(jī)械挖土采用端頭挖土法，即挖土機(jī)從基坑的端頭以倒退的方法進(jìn)行開挖，在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。挖土施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，開成一定坡度，以利排水，基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度?？傊涌焱练介_挖的施工進(jìn)度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環(huán)境?；靥钔镣临|(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)?；靥钔恋墓に嚵鞒蹋夯樱ú郏┑椎仄荷锨謇怼獧z驗(yàn)土質(zhì)——分層鋪土、耙平——夯打密實(shí)——修整找平驗(yàn)收。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物、粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，反之，則可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場時(shí)必須有原材料質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，在符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進(jìn)場——加工和堆放——半成品暫存及運(yùn)輸。圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋配制(1)鋼筋加工場設(shè)置在施工區(qū)域外，這樣可緩解現(xiàn)場施工場地的壓力。(3)根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的下料單和工長的施工任務(wù)單確定下料順序和下料尺寸。(5)鋼筋加工的質(zhì)量要求：1)鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。3)鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。5mm，箍筋邊長177。鋼筋綁扎(1)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。(2)熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。(3)模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。(4)綁柱子鋼筋：1)工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。角。4)劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。模外綁扎：在主次梁橫板上口鋪橫桿數(shù)根——在橫桿上面放箍筋——穿主梁下層縱筋——穿次梁下層鋼筋——穿主梁上層鋼筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱筋——按箍筋間距綁扎——抽出橫桿落骨架于橫板內(nèi)。3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰嚎v向鋼筋的端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。6)箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。5)綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。6)在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。所有模板均須按清水砼的質(zhì)量要求施工。模板的二次使用須整理。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。支承腳手架支設(shè)在堅(jiān)實(shí)平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)和碰傷孔壁。樓層施工時(shí)采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距600mm左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略同拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。繪圖與預(yù)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。(2)先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。(4)用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。1梁模板安裝工藝(1)梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復(fù)核——搭設(shè)梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復(fù)核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連固。(3)安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱中間和下方架橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。(5)在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。(6)復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。(2)支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。(3)支架搭設(shè)完畢扣，要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。1模板拆除(1)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，特殊部位拆模要申請，經(jīng)總工確認(rèn)后方可拆除。(3)支模與拆模統(tǒng)同一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。(4)分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除，拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時(shí)，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料或作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。1模板工程應(yīng)注意問題：(1)防止柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)柱位置線距離均相等，使柱模不扭向。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。(5)防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和測壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板的接縫不漏漿。 砼工程 混凝土供應(yīng)采用商品混凝土，混凝土由攪拌運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，現(xiàn)場設(shè)混凝土泵車澆筑。 混凝土澆筑前的作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 施工縫處理：施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，在澆筑混凝土前，施工縫處應(yīng)以人工鑿毛，并用水濕潤，爾后在施工縫處鋪一層水泥砂漿或混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾渣等缺陷。 砌體工程 工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→砌塊澆水校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫 施工要點(diǎn)：墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓面樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)?；卷?xiàng)目砌體錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。 腳手架工程腳手架工程采用扣件式鋼管腳手架。每間隔4～6根立桿設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與水平面角度為60度。搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿→每三、四步大小橫桿→連墻桿→接立桿加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)→驗(yàn)收。一步一清不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，拆除腳手架前做好安全技術(shù)交底。 防水卷材要求防水材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告單及出廠合格證，并注明生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格、名稱，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可在本工程中使用。同時(shí)應(yīng)注意收聽當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，宜根據(jù)天氣情況安排在早上10點(diǎn)至下午4點(diǎn)之間施工；②在屋面結(jié)構(gòu)層上鋪設(shè)一道20厚R（D）S15（1：3水泥砂漿）砂漿找平層，其工藝流程為：分格→打餅→沖筋→找平→嵌縫；與找平層相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧或鈍角；③防水卷材鋪貼采用熱熔法，施工前應(yīng)先做好屋面與落水口連接處、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處等的防水處理；細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完畢后，由屋面最低處向上施工，天溝與屋面連接處搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不能留在溝底，上下及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯(cuò)開，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向，搭接長度不得少于100mm，鋪貼防水卷材時(shí)，不得污染檐口的外側(cè)及墻面；④保溫隔熱層施工前將基層清掃干凈，鋪施保溫層時(shí)應(yīng)一層一層壓實(shí)；⑤剛性防水層施工時(shí)應(yīng)按分格控制線鋪放Ф4200雙向鋼筋網(wǎng)，分格縫要求貫穿至基層屋面板，縫寬25mm，縫內(nèi)用白色塑料泡沫分格，每個(gè)分格塊板砼一次完成，不留施工縫，抹壓時(shí)不得在上灑水，加水泥漿或撒干水泥，澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好平整度，混凝土收水后應(yīng)進(jìn)行二次收光，其排水坡度要符合設(shè)計(jì)要求，澆筑完成12小時(shí)后用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)14天，跟班留置混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，做好送檢工作，混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)嚴(yán)禁在上面行走、堆放材料等。墻體整修完畢，完成門窗框、水電管線、配電箱柜、有關(guān)埋件等安裝埋設(shè)工作。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)嵌塞嚴(yán)實(shí)。操作平臺(tái)應(yīng)離開墻面及門窗口200250mm，以利操作，架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。工藝流程基層處理→灑水濕潤→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽、孔洞→抹罩面灰。抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：門窗口的陽角和門窗套陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下要方正。施工時(shí)使用的外架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200－250mm，以利操作。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。(3)抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。(4)工藝流程：門窗框四周堵縫－墻面清理－澆水濕潤墻面－吊垂直、套方、抹灰餅、充筋－彈灰層控制線－基層處理－抹底層砂漿－彈線分格－粘分格條－抹罩面灰－起條、勾縫－養(yǎng)護(hù)