【正文】 的泄漏量相等。當啟動漏風檢測儀并逐漸提高風機轉速時，通過軟管向風管中注風，風管內的壓力也會逐步上升。(c) 測試儀器性能參數(shù)型號：Q89測試漏風量范圍：3Lm 3/s~132Lm3/s測試壓力范圍：0～2022Pa漏風儀電機轉速：0～10000r/min本漏風測試儀提供 4 中規(guī)格的進口流量管（A、B、C、D），各規(guī)格測試流量分別為：A 型：30L/S~132L/SB 型：20L/S~80L/SC 型：10L/S~42L/SD 型：3L/S~16L/S測試時，根據(jù)風管大小進行漏風量估計，選擇一個合適的流量管。換算公式33如下： ???Q1－測試儀能達到的漏風量P1－測試儀能達到的測試壓力Q2－風管要求的測試壓力下的漏風量P2－風管要求的測試壓力，一般為規(guī)定測試壓力 500Pa(d) 漏風量測試結果計算Q89 測試儀進口流量管計算公式：A 型： L/SPQ??B 型： L/S3C 型： L/D 型： L/SPQ??480式中 Q － 進口流量管進口流量，單位 L/S － 進口流量管進口負壓，單位 L/SP?漏風量測試結果公式：（i=A，B，C，D）式中 Q － 被測風管單位面積漏風量，單位：m3/ F － 被測風管段的總面積，單位：m2示總 總 ?34Q 總 － 被測風管總的漏風量，單位：m3/hQ 示 － 刻度尺指示值，單位：L/sKi － 修正系數(shù)，單位：常數(shù)風管漏風量測試結果判斷如無設計漏風量要求，則根據(jù)規(guī)范，高壓矩形風管允許的最大漏風量為： ?式中 QH － 系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的最大允許漏風量，單位：m3/ P － 風管系統(tǒng)的工作壓力，單位：Pa將 Q 與 QH 進行比較，若 Q≤QH,則合格，否則，必須找出漏風部位，做好標記，修補完工后，重新測試，直至合格。施工進場材料和大型設備應會同業(yè)主、監(jiān)理、供應商和我方材料員、施工員、質檢員共同驗收，合格后方可進場使用，對大型設備應做好詳細開箱記錄，并由業(yè)主或監(jiān)理認可簽字。B、管道連接:空調供回水管:管徑DN32 采用焊接，管徑《DN32 的鍍采用螺紋連接。保 溫空調系統(tǒng)調試竣工驗收交付使用空調主機接駁38C、各系統(tǒng)的最高處,應設置自動排氣閥,中自動排氣閥采用銅質材料，水管路分路閥門處低點以及立管底端等管路低點設置泄水絲堵或排污閥.D、管道穿越墻壁或樓板,應設置鋼制套管,套管內徑應大于管道外徑30mm,安裝保溫水管,其套管內徑應滿足必要的保溫厚度,安裝在樓板內的套管,其頂部應高出樓板 20mm,底部應與樓板底面平,安裝在墻內的套管,其兩端應與飾面平,套管做防火封堵.E、穿越沉降縫和變形縫的管道處做大套管,管與套管內壁縫隙應大于50mm .F、管道敷設均應有坡度,空調水管道為 ，冷凝水管道為。管道支、吊架安裝A、支架安裝:,安裝單位可根據(jù)現(xiàn)場情況確定,做法及支架最大安裝間距參見室內管道支吊架圖集.39B、圖中所注標高均指管道中心高度.C、空調供回水管敷設在金屬支架上時,應設經防腐處理的木墊板,其厚度與保溫厚度相同.D、支吊架安裝1) 確定支吊架間距時，應考慮管子管件管內介質及保溫材料的重量對管子形成的應力和應變，不得超過允許范圍。當設計無要求時，水平鋼管支、吊架間距見下表管徑 mm 15 20 25 32 40 50 70 100 125 150 200 250保溫 2 2 3 3 4 5 6 7 8最大間距 m不保溫 3 4 5 6 7 8 112) 坡度、標高的確定：支吊架的坡度、標高必須符合設計要求，坡度應根據(jù)兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距在墻上畫出每個支架的位置。支員架位置應正確，安裝要平整牢固。4) 膨脹螺栓固定：膨脹螺栓常用規(guī)格有 MMM12 三種?？椎闹睆脚c管外徑相等，用手擰緊螺母。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。栽支架應注意保證管子離墻距離符合要求。2) 立管管卡安裝，層高小于或等于 5m，每層須安裝一個；層高大于5 m，每層不得少于 2 個。兩個以上管卡可均稱安裝。4) 固定在建筑結構上的支、吊架安裝高度，不得影響結構的安全。彈簧的臨時固定件，就待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。41管道安裝A、管道安裝工序：安裝準備 干管安裝 立管安裝 支管安裝 水泵 水箱安裝 管道試壓 管道沖洗 配件安裝 系統(tǒng)通水試調 B、對選用的管材、管件做相應的質量檢查，合格后清除管內污物。D、根據(jù)各管段長度及排列順序，預制管道。E、管段預制好后，待復核支、托架間距、標高、坡度、砂漿 強度都要滿足要求后，再用繩索或機具將其放入吊頂上的支架上，核對管徑、管件及朝向、坐標。F、立管甩頭時，應注意管外皮距墻面裝飾的間距。H、根據(jù)設計排列情況及有關規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。I、臨時固定卡栽好后，將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。管道防腐42A、非鍍鋅鋼管在保溫前應將鋼管上除去污垢與銹斑,再刷防銹漆.管道保溫A、保溫材料: 空調供回水管采用 B1 級難燃橡塑保溫管材保溫.B、保溫層厚度:空調冷凝水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接；需作防結露處理，做法為 10mm 橡塑管殼（難燃 B1 級）。B、試驗用的壓力表不少于 2 只，精度不應低于 級，量程應為試驗壓力值的 ～2 倍。D、試壓和沖洗方案已經批準。當系統(tǒng)設計工作壓力大于 時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加 。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應無泄漏。排放的水應妥善排至業(yè)主指定的排水處。B、嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由有關方簽證認可方為有效，中間交工應做好接口工作。D、組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設計要求，連接的平行度垂直度應符合標準。F、管子絲扣連接，派專人套絲，套絲時與使用的管件實際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應規(guī)則，如有斷絲或缺絲，應不大于螺紋全44扣數(shù)的 10%，管件緊固后，外露 2 3 牙，并應將外露螺紋上的填料清理干凈，并應及時刷涂防銹漆。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二遍防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為 3mm 的石棉橡膠墊片。I、水壓系統(tǒng)試驗壓力如下：管道類別 試驗壓力(Mpa) 時 間(min)允許降低壓力(Mpa)空調給水管 5 空調回水管 5 45J、預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。2) 閥蓋與閥體結合良好。4) 閥門試壓：對一般閥門進行抽檢，重要閥門 100%。L、試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應靈活可靠?？照{水管道施工技術要求A、管道及管件安裝之前，必須仔細檢查，凡有裂縫、砂眼及明顯缺陷的不得使用；B、空調供回水豎向主管在最高處需設排氣裝置，空調盤管的凝結水管出口處需設存水管，且凝結水坡度必須大于千分之三，嚴禁倒坡；C、空調供回水管，其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支架、吊架參照國標（動施 402403）結合習慣做46法設置。墻體上套管兩端之間應與墻面抹灰層平，套管由厚度為 的鍍鋅鐵皮或內徑合適的鋼管制作；E、施工過程中，班組要及時有效地做好自檢并記錄，且適時回收復驗；F、管道安裝完畢后，在對管道系統(tǒng)進行全面檢查、核對管子、閥門、緊固件等，全部符合設計要求及規(guī)范后，把不宜和管子一起試壓的閥門、配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。為防止安裝雜質進空調機組，需設臨時沖洗管；為防止雜物隨沖洗水進入供水支管之前應安裝過濾器，并在沖洗過程中適時拆除過濾器，并卸下所有臟物過濾網，沖洗時管內水流速度不小于 ，直到放出潔凈水為止。第五章 防腐與保溫47一 防腐A、風管的防腐：凡鍍鋅鋼板及不燃玻璃鋼制作的風管一般不油漆。 B、空調水管的防腐：非鍍鋅鋼管、管件、零件、支吊架、容器等表面應除鐵銹、焊渣、毛刺、油污等，并保持干燥，并在系統(tǒng)試壓合格后涂紅丹防銹漆二遍；明裝不保溫管道、零件和支吊架等外刷防銹漆兩道；C、油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。二 保溫一般要求a、保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應采取正確的保護設施，以確保在任何情況下不受破損；b、保溫材料必須不含石棉物質；c、所有空調系統(tǒng)，包括空調送風系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)，或按圖紙所示的其他系統(tǒng)管道，均須進行（適當）的保溫；d、一般輸送未經處理的新風及系統(tǒng)的排風的風管道，無需保溫，但如果有關管道經過空調的空間或會有結露產生時，則需進行保溫。保溫施工要求（1）一般要求a、在需要保溫的設備和管道，必須完成所需的各項系統(tǒng)測試后，才能進行保溫安裝。c、須在清潔及干燥而沒有任何污染物質的表面才能進行保溫工作。d、 只 可 使 用 清 潔 及 干 燥 的 保 溫 材 料 。f、 凡 穿 過 保 溫 層 而 與 冷 水 管 道 表 面 接 觸 的 金 屬 構 件 ， 均 須 做 完善 的 防 潮 密 封 處 理 。h、 保 溫 的 對 接 駁 口 須 作 交 錯 安 排 ， 風 管 保 溫 以 50mm 闊 寬 的專 用 膠 帶 將 接 口 緊 密 封 貼 。（ 2） 金 屬 風 道 系 統(tǒng) 的 保 溫49a、 在 安 裝風管道保溫時，在周邊須預留足夠的長度，以保證在任何位置尤其是轉角處的保溫厚度均勻一致；b 在所有保溫的邊緣接駁位置須予以緊密封貼；c、使用認可的膠貼劑令保溫材料均勻及穩(wěn)固地附于管道表面；d、當風管道的寬度大于 450mm 時，除采用膠貼劑外，須同時專用膠帶作固定。（3）水管道保溫a、安裝在管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門和其他管道配件須以與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進行保溫。b、在每段保溫段須以不少于三條盤條作固定。過濾器的保溫須容許于清理過濾器時不會使有關保溫材料受破損。（4）在管托支座上的保溫a、采用與有關管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；b、用手將有關保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內,以效保溫稍微超出支應兩端；c、把保溫與支座齊口切平；50d、 不 能 用 填 充 物 、 膠 貼 劑 或 其 他 物 料 去 填 補 有 關 空 隙 或 不 完 整的 保 溫 。（ 6） 管 道 和 風 道 在 承 托 支 架 處 的 保 溫 及 保 護a、 所 有 保 溫 水 管 須 在 承 托 支 架 位 置 設 置 硬 木 管 墊 作 管 道 承 托 和保 溫 ， 而 硬 木 管 墊 的 闊 度 須 比 管 道 托 架 的 寬 度 每 邊 長 至 少25mm。c、 所 有 穿 越 保 溫 層 的 管 道 支 撐 須 提 供 妥 善 和 足 夠 的 保 溫 ， 以 確保 結 露 不 會 產 生 。第 六 章 通 風 空 調 與 排 風 設 備 安 裝一 設備安裝工程概述 本 工 程 中 的 設 備 的 類 型 主 要 有 ：51(1) 排風系統(tǒng)：離心式屋頂機、衛(wèi)生間排氣扇。 (2) 基礎驗收：重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關規(guī)范并做好相應記錄，合格后進行基礎放線。設備開箱時有關各方必須同時到場，并在記錄上簽字。 凡定型設備或專用設備應具有產品合格證，產品材質與設計選用無誤，配件齊全，規(guī)格型號符合設計要求；非定型設備應符合設計圖紙技術要求，交貨時應提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始記錄、合格證書等有關技術資料。 2)對設備進行仔細外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向有關人員報告。枕木與枕木的間距與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)。 5)對于無公共底座的設備，如臥式容器等，則需制作拖排。 7)設備在樓層上運輸應采用滾桿、拖排進行滾運。對于重量在 2 噸以下設備，滾運時采用液壓手推車。 b)具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。 (3)設備就位 1)設備基礎施工必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。設備找平、找正、初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。將拖排牽引索通過滑輪組接至吊車，由吊車將設備拖至基礎上。 (5)壓力試驗 設備的壓力試驗主要指靜止設備，其試驗壓力和使用介質要按設計要求或隨機文件的規(guī)定進行，設計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。試驗時，要裝設二塊經檢定合格的壓力表，精度為 級，設備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準。用水試壓時，試壓后，及時清除設備中的存水、并吹干。 2)各種機械設備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動使用。 4)試運轉步驟 a)由部件到組件，最后到主機。二 單螺桿制冷機組