【正文】 量 6%)。 在保證脫硝效率的同時(shí)，也必須保證氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率等均達(dá)到性能保證指標(biāo)。 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率保證 在鍋爐的任何正常負(fù)荷范圍內(nèi)， SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于 1%，該保證指標(biāo)和脫硝效率同時(shí)考核。 c) 煙氣中 NOX含量 580～ 1100mg/Nm3(干基，含氧量 6%)。 e) NH3/NOX摩爾比不超過保證值 時(shí)。投標(biāo)方應(yīng)該提供表示 SO2/SO3的轉(zhuǎn)換率隨煙溫、催化劑入口的 SO2濃度以及鍋爐負(fù)荷等因素變化的函數(shù)曲線。 100% C1 式中： C1—— 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝入口處煙氣中 NOx含量 (mg/Nm3)。 氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。 2) 從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間 (投標(biāo)方供貨范圍內(nèi) )的系統(tǒng)壓力損失不大于 Pa (催化劑化學(xué)壽命期內(nèi)，設(shè)計(jì)煤種， BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力 )。 脫硝裝置可用率 在 脫硝裝置 正式移交后的一年中 ，脫硝整套裝置 的可用率在最終驗(yàn)收前不低于 98%，在燃用校核煤種時(shí)，保證脫硝裝置安全運(yùn)行。 100% A—— 脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)。 C—— SCR裝置沒有達(dá)到 NOX脫除率不低于 87%的性能要求時(shí)的運(yùn)行小時(shí)數(shù)。 催化劑壽命 從首次注氨開始到更換或加裝新的催化劑之前，催化劑保證化學(xué)壽命 (NOx 脫除率不低于 87%，氨的逃逸率不高于 3ppm)不低于 16000h(或 24000h)/最大 3年。 系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度 在滿足 NOX脫除率、氨的逃逸率及 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，投標(biāo)方應(yīng)保證SCR系統(tǒng)具有正常運(yùn)行能力。投標(biāo)方應(yīng)提供氨耗量隨 NOX濃度及變化的修正曲線。 1) 純氨蒸發(fā)用蒸汽 t/h。 吹掃的單位時(shí)間內(nèi)的蒸汽耗量 t/h。 每天的吹掃頻率 次。 每天的吹掃頻率 次。 對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響 本機(jī)組鍋爐空預(yù)器由北京巴布科克178。 加裝脫硝系統(tǒng)后，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，在投標(biāo)階段提出脫硝裝置對(duì)常規(guī)鍋爐空預(yù)器設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行的影響分析以及空預(yù)器應(yīng)采取防堵、防腐等處理措施并做專題說明，同時(shí)投標(biāo)方還應(yīng)對(duì)省煤器是否設(shè)置灰斗提出建議。 若發(fā)生因?yàn)榧友b脫硝而導(dǎo)致空預(yù)器堵灰、不能正常運(yùn)行且投標(biāo)方對(duì)此情況在投標(biāo)階段沒有進(jìn)行充分分析，招標(biāo)方有對(duì)投標(biāo)方進(jìn)行追溯的權(quán)利。對(duì)于設(shè)置煙氣旁路的方案，煙氣旁路上的擋板門單獨(dú)報(bào)價(jià)。 2 技術(shù)要 求 本部分所描述的系統(tǒng)和設(shè)備的技術(shù)規(guī)范并不一定全是投標(biāo)方的設(shè)計(jì)和供貨范圍，投標(biāo)方的設(shè)計(jì)和供貨范圍詳見招標(biāo)文件附件 2“供貨范圍”。 2) 所有的設(shè)備和材料應(yīng)是新的。 4) 運(yùn)行費(fèi)用最少。 6) 運(yùn)行 人員數(shù)量最少。 8) 節(jié)省能源、水和原材料。 10) 脫硝裝置的調(diào)試、啟 /停和運(yùn)行應(yīng)不影響主機(jī)的正常工作且其進(jìn)度應(yīng)服從主機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)度要求，投標(biāo)方應(yīng)提交的調(diào)試計(jì)劃應(yīng)與主機(jī)調(diào)試計(jì)劃相匹配。應(yīng)具有下列運(yùn)行特性： 1) 能適應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)。機(jī)組檢修時(shí)間為：兩次大修間隔應(yīng)能達(dá)到 6年及以上，小修間隔應(yīng)能達(dá)到 1年及以上。 4) 在本招標(biāo)文件中關(guān)于各系統(tǒng)的配置和布置只是招標(biāo)方的基本要求，僅供投標(biāo)方設(shè)計(jì)參考，并不免除投標(biāo)方應(yīng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和布置等所負(fù)的責(zé)任。 直流電源供電電壓： 220V(動(dòng)力 )， 110V(控制 )。C系統(tǒng)采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)。C技術(shù)狀況應(yīng)符合現(xiàn)行電廠標(biāo)準(zhǔn)。脫硝系統(tǒng)內(nèi)不得采用基地式調(diào)節(jié)裝置，所有設(shè)備的保護(hù)與控制納入 DCS系統(tǒng)，投標(biāo)方提供與機(jī)組 DCS接口的硬、軟件，即滿足整個(gè)電廠控制系統(tǒng)的接口要求。 所有使用的材料應(yīng)與招標(biāo)方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)一致。 接觸氨的設(shè)備及部件不應(yīng)采用銅材。 土 建 脫硝裝置布置于除塵器前煙道支架上方，其位置及下部初步的支柱網(wǎng)布置詳見招標(biāo)書附圖。氨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須滿足中國(guó)的有關(guān)安全法規(guī)。投標(biāo)方設(shè)計(jì)的保溫材料應(yīng)與鍋爐本體協(xié)調(diào)一致。保溫所需的金屬構(gòu)件和外護(hù)板由投標(biāo)方提供，外護(hù)板的具體型式和材料與鍋爐本體協(xié)調(diào)一致。底漆涂刷在投標(biāo)方工廠內(nèi)完成，運(yùn)輸途中如有掉漆或其他情況需在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆時(shí)，由投標(biāo)方提供底漆招標(biāo)方在現(xiàn)場(chǎng)完成，面漆由招標(biāo)方在現(xiàn)場(chǎng)涂刷。 噪 音 脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足 GB 12348— 1990《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于 85分貝 (離設(shè)備 1m處測(cè)量 )。 質(zhì)量控制 投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)其工作范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、設(shè)備和材料的采購(gòu)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等實(shí)行質(zhì)量控制，制定質(zhì)量控制計(jì)劃和提交質(zhì)量控制手冊(cè)，并用質(zhì)量控制計(jì)劃?rùn)z查各個(gè)項(xiàng)目 (包括分包商的項(xiàng)目 )是否符合合同的要求和規(guī)定。投標(biāo)方對(duì)其提交文件的變動(dòng)造成招標(biāo)方的損失負(fù)責(zé)賠償。 投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)文件中提供文件清單，在合同談判時(shí)由招標(biāo)方確認(rèn)。 項(xiàng)目執(zhí)行過程中，投標(biāo)方和招標(biāo)方之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會(huì)議紀(jì)要等應(yīng)以招標(biāo)方同意的方式進(jìn)行編號(hào)。 脫硝工藝系統(tǒng) 技術(shù)要求 投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并保證脫硝裝置的性能。 脫硝裝置必須滿足如下運(yùn)行特性： 1) 應(yīng)能適應(yīng)鍋爐 45% BMCR工況和 100% BMCR工況之間的任何負(fù)荷，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。而且脫硝裝置必須能夠在煙氣排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行。 2) 整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個(gè)系統(tǒng) 在各種工況下自動(dòng)運(yùn)行的要求，系統(tǒng)的啟動(dòng)、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。 4) 對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護(hù)平臺(tái)。 7) 設(shè)計(jì)選用的材料必須適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?， 并征得招標(biāo)方同意。 9) 所有電動(dòng)機(jī)的冷卻方式不采用水冷卻。 5800Pa，瞬時(shí)不變形承載能力不低于 177。投標(biāo) 方 的整套 脫硝裝置 設(shè)計(jì)的承壓能力 不低于 177。 脫硝工藝系 統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括： 1) 脫硝工藝采用 SCR法，脫硝層數(shù)按 n+1設(shè)置。 3) 脫硝系統(tǒng)暫按設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)考慮，投標(biāo)方應(yīng)對(duì)是否設(shè)置其煙氣旁路作出 29 專題分析說明。 5) 還原劑采用純氨。 7) 脫硝裝置可用率不小于 98%。 脫硝裝置主要布置原則 總平面布置 投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件所附布置圖，對(duì)裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，投標(biāo)方應(yīng)提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)后采用，但招標(biāo)方的確認(rèn)或要求不解除投標(biāo)方的任何責(zé)任。 管線布置 投標(biāo)方設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線、直埋管線、與島外溝道相接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處 等等。 管線及管溝引出位置和標(biāo)高須經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可或協(xié)商確定。 主要設(shè)備 煙 道 煙道應(yīng)根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 煙道最小壁厚至少按 6mm設(shè)計(jì)，煙道內(nèi)煙氣流速不宜超過 15m/s。 所有煙道應(yīng)在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道 (包括膨脹節(jié)和擋板門 )的維修和檢查以及清除積灰。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)投標(biāo)方提供的其他煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板。 煙道應(yīng)在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔、測(cè)量孔、必須的人孔等調(diào)試、安裝、檢修所需的門孔。 SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。投標(biāo)方在投標(biāo)文件中提供具體溫度差值。 催化劑表層與上層催化劑支撐鋼梁之間應(yīng)該有足夠的空間以便于維護(hù)檢修。 反應(yīng)器設(shè)計(jì)應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。 反應(yīng)器應(yīng)配有快裝快拆卸的催化劑測(cè)試元件。 15%，溫度最大偏差值不大于177。 SCR反應(yīng)器應(yīng)能承受運(yùn)行溫度 420℃ +5℃不少于 5h的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。 SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮催化劑采用不同型式的互換性。投標(biāo)方必須提供一個(gè)氨注射系統(tǒng)的混合模擬計(jì)算，以顯示其系統(tǒng)的最優(yōu)的混合性能。此流動(dòng)模型應(yīng)包括從省煤器至空預(yù)器的完整的流動(dòng)路徑。進(jìn)行實(shí)體流場(chǎng)模型的機(jī)構(gòu)要求列出三家，并分別報(bào)價(jià)。投標(biāo)應(yīng)根據(jù)脫硝效率的要求和自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理選型，投報(bào)催化劑設(shè)置方式的 成熟方案，對(duì)催化劑層數(shù)、規(guī)格及材料等進(jìn)行選擇并說明理由。 投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇節(jié)距大小并設(shè)有防堵灰措施 (投標(biāo)階段應(yīng)對(duì)防堵灰措施等進(jìn)行說明 )以確保催化劑不堵灰。 當(dāng)溫度在 20℃到 150℃之間，催化劑應(yīng)該能適應(yīng)最小 10℃ /min的溫升速度。 1) 當(dāng)采用平板式催化劑時(shí) a) 平板式催化劑應(yīng)采用不銹鋼作為基材； b) 平板式催化劑板間距一般應(yīng)不小于 ，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理確定。 催化劑采購(gòu)為國(guó)外進(jìn)口。催化劑各層模塊一般應(yīng)規(guī)格 統(tǒng)一、具有互換性，若有不同，應(yīng)加以說明。 在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應(yīng)滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。 催化劑模塊應(yīng)留有足夠的測(cè)試塊。 催化劑能滿足煙氣溫度不高于 415℃的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行，同時(shí)催化劑應(yīng)能承受運(yùn)行溫度 420℃ +5℃不少于 5h的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。同時(shí)投標(biāo)方在投標(biāo)階段應(yīng)對(duì)催化劑的再生和催化劑更換其它廠家的互換性進(jìn)行專題說明，并對(duì)今后運(yùn)行中催化劑國(guó)產(chǎn)化的互換性進(jìn)行說明。 催化劑的化學(xué)使用壽命應(yīng)不小于連續(xù) 16000h(或 24000h)，機(jī)械使用壽命應(yīng)不小于連續(xù) 50000h。投標(biāo)方應(yīng)提供推薦的催化劑維護(hù)更換的壽命曲線。 投標(biāo)方應(yīng)提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證 NH3/NOX沿?zé)煹澜孛婢鶆虻姆植?。蒸發(fā)的液氨在噴入煙氣前應(yīng)該用空氣稀釋，為保證安全可靠，允許的最大氨濃度應(yīng)該小于 5%。氨噴射孔不集灰。 5%)，比使得注入煙道的氨與煙氣在進(jìn)入 SCR反應(yīng)器本體之前充分混合，使催化劑均勻發(fā)揮效用。 33 氨注入格柵分布管上應(yīng)設(shè)有壓縮空氣管道，當(dāng)注入格柵噴頭發(fā)生堵塞時(shí)可進(jìn)行吹掃。 脫硝裝置灰斗 投標(biāo)方應(yīng)對(duì)是否在 SCR入口煙道或 SCR裝置下設(shè)置灰斗提出建議并進(jìn)行說明。接口位置為灰斗下法蘭。 脫硝裝置灰斗下部需設(shè)除灰設(shè)備的安裝與檢修平臺(tái)，并在與鍋爐廠配合相關(guān)鋼架的承載設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮輸灰設(shè)施的荷載。吹灰汽源減壓站單獨(dú)報(bào)價(jià)。投標(biāo)方應(yīng)推薦 2家及以上吹灰器設(shè)備制造廠家，要求采用進(jìn)口技術(shù)，并承諾與鍋爐主體吹灰器廠家一致，并供招標(biāo)方確認(rèn)。 吹灰器的數(shù)量和布置應(yīng)能將催 化劑中的集灰盡可能多地吹掃干凈，應(yīng)盡可能避免因死角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降。 如果采用蒸汽吹灰器，必須防止凝結(jié)水被帶入催化劑中。吹灰系統(tǒng)疏水由投標(biāo)方接至在鍋爐 定位置，具體位置設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。 氨存儲(chǔ)、制備、供應(yīng)系統(tǒng) 本工程采用液氨來(lái)制備脫硝還原劑。 系統(tǒng)概述 34 采用液氨作為脫硝還原劑。系統(tǒng)的容量及配置應(yīng)該滿足脫除煙氣中 NOx最大值的要求，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收由廢水泵排入 4機(jī)組之間的機(jī)組排水槽，再送至廢水處理廠處理。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造外，要特別注意選用合適的材料。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應(yīng)裝有氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，請(qǐng)明確上述區(qū)域需設(shè)置氨氣泄漏檢測(cè)儀的具體數(shù)量和型號(hào)并提供單價(jià)，氨氣泄漏檢測(cè)儀采用進(jìn)口設(shè)備，提供三個(gè)廠家，最終由招標(biāo)方確定；系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備應(yīng)有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。 投標(biāo)方應(yīng)提出整個(gè)氨系統(tǒng)的占地面積，以及與其它建筑物的安全距離。卸料壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。每次卸氨時(shí)間不超過 6h。儲(chǔ)氨罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲(chǔ)氨罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)氨罐應(yīng)有防太陽(yáng)輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)氨罐槽體溫度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。如選擇液氨泵應(yīng)選擇專門輸送液氨的泵；為保證氨的不間斷供應(yīng)，氨泵應(yīng)采用一用一備。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。液氨蒸發(fā)槽應(yīng)按照在BMCR工況下 2179。蒸汽管道的疏水應(yīng)能夠回收。液氨緩沖槽應(yīng)能滿足為 SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。 6