【正文】 巖樁；二、水上斜孔嵌巖樁；三、水上植入法嵌巖樁。 （ 3） 施工方法 一、鋼護(hù)筒的制作 鋼護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大 20cm，鋼護(hù)筒采用壁厚為δ 8mm 的 A3 級鋼板卷制加工，護(hù)筒頂口及底口的 30cm 范圍內(nèi)增設(shè)一道鋼板加勁箍。 二、鉆孔平臺 堤外江側(cè)因 地勢坡度較陡，采用袋裝土筑島成鉆孔平臺，平臺范圍從外側(cè)樁中心線向江5m，兩側(cè)樁心向外 3m，岸側(cè)一直填至高出水位 ，平臺面積每個排架為 :1＃ 引橋 88m2，2＃引橋 84 m2， 3＃引橋 72 m2。 三、鋼護(hù)筒定位 鋼護(hù)筒采用“挖埋法”定位，埋設(shè)時利用全站儀在地面上放出樁位中心點(diǎn)，再由人工按圓弧線開挖至設(shè)計(jì)深度后，將基面整平壓實(shí)，由吊車將鋼護(hù)筒安放在挖孔內(nèi)，回填粘土、夯實(shí)后架設(shè)鉆機(jī)。泥漿池采用袋裝土砌筑、挖掘機(jī)清理。泥漿池與護(hù)筒之間通過泥漿溝（管）連通，泥漿溝過水?dāng)嗝婷娣e不小于 。 泥漿采用不分散、低固相、高粘度的 PHP 泥漿，該 PHP 泥漿具有良好的絮凝作用，泥漿失水量小，泥皮致密，護(hù)壁效果較好。鉆進(jìn)過程中維持護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度，控制鉆進(jìn)速度，保證樁孔垂直度，鉆孔過程中保持操作的連續(xù)性。 七、鋼筋籠的制作安放 （ 1）鋼筋籠制作 鋼筋籠由若干定尺段和 1 個長度調(diào)節(jié)段 組成。 （ 2）鋼筋籠安放 在鋼筋籠每道加勁箍上沿圓周方向?qū)ΨQ設(shè)臵 4 只混凝土滾輪式墊塊，墊塊的直徑與保護(hù)層厚度相適應(yīng)。各節(jié)鋼筋籠在孔口采用焊接接長。 八、下放導(dǎo)管及二次清孔 鋼筋籠安裝完畢，依次安裝儲料斗、導(dǎo)管并進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管經(jīng)水密檢驗(yàn)合格后投入使用。將導(dǎo)管擰緊上牢，防止出現(xiàn)掉管事故。 九、水下混凝土澆注 單根鉆孔樁的最大澆注量按 的充盈系數(shù)計(jì)算，約有 20m3。按混凝土的實(shí)際供應(yīng)強(qiáng)度 20m3/h（ 1 臺站）計(jì)，則單根樁混凝土可在 1h內(nèi)澆注完畢，控制混凝土 初凝時間不小 于 5h?；炷恋穆窆苌疃瓤刂圃?2m～ 6m 之間，同時控制埋管時間小于 2h。 在澆筑過程中，流出的泥漿用泥漿泵抽到泥漿池集存待用，避免污染河道。1000mm和 216。1000mm的 5： 1 斜樁， 52根為直徑 216。 一、鋼管樁制作 本工程所用鋼管樁均在 有資質(zhì)的專業(yè)廠家 加工制作，車間分節(jié)卷制拼焊，制作均按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，由水路船運(yùn)至施工現(xiàn)場。 ～ 120176。 三、沉樁 沉樁設(shè)備選擇 沉樁設(shè)備 選用航工樁 2＃打樁船，其技術(shù)性能指標(biāo)見下表： 總長 （ m） 型寬 (m) 吃水 (m) 樁長 (m) 仰俯角 （176。 15 50 10 沉樁控制 打樁船移船取樁入龍口，由經(jīng)緯儀控制準(zhǔn)確定位后，進(jìn)行沉樁，沉樁按下列原則控制： 1) 樁錘、替打、樁始終在一直線上。 3) 因?qū)嶋H巖面多數(shù)是斜面，鋼管樁觸巖面時只有一個點(diǎn)與其接觸，鋼管樁嵌巖鋼管樁應(yīng)以貫入度控制，根據(jù)一期碼頭經(jīng)驗(yàn)應(yīng)控制在 2cm～ 3cm 左右 ,以防止 管口卷邊 ,影響鉆孔。 25 5) 定期復(fù)核施工基線。對于覆蓋層較淺的已沉樁，在打樁船退船前利用槽鋼和鄰近已夾樁排架焊接固定或利用鄰近方駁帶鋼絲繩穩(wěn)固，待該部位其它樁沉放后，陸續(xù)用型鋼連接。 具體詳見 施工組織設(shè)計(jì)附圖 :《 引橋 及 墩臺鉆孔 固定 平臺布臵 示意 圖 》 。 【】【 】【】【】【】【 】【】【】【】【 】【】【】【】【】 【 【】 裝船機(jī)墩臺鉆 孔平臺立面 結(jié)構(gòu) 示意圖 成孔 1）設(shè)備選擇及配臵 根據(jù)地質(zhì)條件，選用全液壓回旋鉆機(jī) 2 臺，上下游裝船墩臺各配臵 1 臺，其性能參考如下： 鉆孔直徑 (mm) 鉆孔深度 (m) 鉆機(jī)重量 （ t） 轉(zhuǎn)盤扭矩 (kN〃m) 功 率 (KW) 800~1500 50 40 60 135 26 變電所及引橋鉆孔平臺立面 結(jié)構(gòu) 示意圖 2）鉆孔方法： A、鉆機(jī)就位： 采用起重船吊鉆孔上平臺，鉆機(jī)底座與平臺各部落實(shí)， 且底盤要水平，就位后轉(zhuǎn)盤中心與樁位成垂線，施工中不得任意調(diào)整。 c、斜樁成孔： 在鋼管樁內(nèi)成孔，因鋼管樁斜度為 5： 1，為確保鉆機(jī)鉆頭順著鋼管樁的斜度方向鉆擊，在鉆機(jī)每節(jié)鉆桿上設(shè)臵導(dǎo)向裝臵，示意圖如下： 鋼筋籠下放 抱箍 鋼管樁內(nèi)壁 肋板 鉆桿 定位器 肋板 鋼樁 定位器 鉆桿 27 鋼筋籠在岸上配料，人工運(yùn)料至方駁上加工綁扎，鉆機(jī)或起重船起吊下放。 砼澆注 砼澆注方法及質(zhì)量控制同陸上鉆孔樁施工。 考慮為水上澆筑，需搭設(shè)施工棧橋，棧橋利用 1～ 3＃引橋鋼管樁排架架設(shè)型鋼，上鋪腳手管和竹笆、木板，作為砼和施工材料運(yùn)輸通道。搭設(shè)面積見下表： 序號 部位 棧橋長（ m） 棧橋?qū)挘?m） 面積（ m2） 1 1＃引橋 102 428 2 2＃引橋 99 .7 369 3 3＃引橋 118 260 4 連接橋及墩臺 110 242 合計(jì) 1299 植入法 嵌巖樁施工方法 碼頭樁臺樁共計(jì) 98 根，均為 216。 工藝流程 組裝施工平臺 沉放鋼護(hù)筒 鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔 植入鋼管樁 澆筑水下砼 拆除鋼護(hù)筒 施工平臺： （ 1） 鉆孔的 拼裝、 搭設(shè) 由于工程工期緊迫，根據(jù)本工程植入法嵌巖樁的數(shù)量和工期要求以及現(xiàn)場的水位及地質(zhì)情況， 擬拼裝一座浮平臺和搭設(shè)一個固定平臺。 鉆孔浮平臺采用兩艘 400t 方駁組裝而成，方駁之間用 6 根 φ1200,δ16mm 鋼管連接固定成整體，中間預(yù)留樁位及鉆孔平臺位臵，然后在兩連接鋼管上鋪設(shè)組合鋼結(jié)構(gòu)，作為鉆機(jī)底座支撐，鉆機(jī)底座離船甲板高度不低于護(hù)筒離水面最小高度與船體 重載干舷高度之差，即=。浮平臺拼裝詳見《植入法嵌巖樁水上浮平臺拼裝示意圖》。固定平臺以 3～ 4 個排架作為一個整體，陸續(xù)向前搭設(shè)進(jìn)行流水作業(yè)。 具體詳見《植入法嵌巖樁水上固定平臺結(jié)構(gòu)圖》。 浮平臺導(dǎo)向架固定利用平臺連接型鋼固定上部，下部可在方駁船舷或鋼管上固定。 固定平臺導(dǎo)向架可固定在起重船的前方船舷上，高度應(yīng)控制在不高于水面以上 。 (2) 護(hù)筒沉放因靠導(dǎo)向架定位用 150 振動錘沉至基巖面，護(hù)筒頂標(biāo)高考慮高于水面以上 ， 據(jù)勘探報告資料顯示，覆蓋層厚度平均約 7m，泥面平均標(biāo)高約 － 4m， 考慮到樁基嵌巖跨洪水施工， 據(jù)水文資料洪水期最高水位約＋ 13m，故 護(hù)筒長度確定為 24m。 鋼護(hù)筒沉放 導(dǎo)向架就位固定后，即可進(jìn)行鋼護(hù)筒沉放，鋼護(hù)筒每根自重約 20t，采用 100t 起重船吊運(yùn)沉放，沉放過程中經(jīng)緯儀（兩臺）交匯控制，隨時調(diào)整（特別是入土前）垂直度及樁位偏差，樁位偏差用浮平臺錨纜調(diào)整，垂直度用起重船調(diào)整，鋼護(hù)筒施打采用起重船吊 150振動錘錘擊沉放，施打過程中作好施工記錄，并始終保持鋼 護(hù)筒垂直度。 砼澆注： 29 在鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)校核無誤后，用起重船吊φ 1600mm 鋼管樁植入孔底，為保證澆注砼時砼充滿鋼管樁外壁與基巖孔之間隙，鋼管樁底部須開 6 個“∩”槽，具體尺寸如下： 同時砼采取以下措施： 1）坍落度控制在 18cm～ 20cm 2）粗管料最大直徑小于 30cm 3）首罐砼澆注量應(yīng)保持樁內(nèi)砼高度在 ～ 4） 砼必須連續(xù)澆注，保持澆注強(qiáng) 度，確保每根樁的澆注時間小于首罐砼的初凝時間 5）砼澆注頂標(biāo)高應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 以上。至碼頭樁基前沿處，再在已完成的碼頭樁基上沿上下游方向搭設(shè)施工棧橋，棧橋結(jié)構(gòu)型式砼引橋，寬度 3m，長為碼頭平臺長度 387m，搭設(shè)面積為 1161m2。 平臺移位 浮平臺待 6 個鋼護(hù)筒全部拔出后，根據(jù)水位情況，考慮是否須割除鋼管樁，鉆機(jī)應(yīng)放在連接鋼管之間，松錨纜進(jìn)入下一個平臺作業(yè)區(qū)，循環(huán)下一作業(yè)區(qū)工作程序。墩臺部位采用鋼牛腿上架設(shè)型鋼主梁，再鋪型鋼次梁作底模支撐，底側(cè)模拼裝及側(cè)支撐同引橋排架。 砼工藝 本工程砼攪拌供應(yīng)系統(tǒng)，采用一臺 25m3/h 的陸上 攪拌站， 供水上砼及陸上砼澆注。 樁臺上部結(jié)構(gòu)施工 樁基施工完畢后，根據(jù)水位情況，陸續(xù)安裝鋼聯(lián)系梁、鋼立柱。 樁臺梁板均在蕪湖裕溪口預(yù)制廠預(yù)制，水運(yùn)至現(xiàn)場，用起重船安裝。堤外鋼引橋均安排在工廠制作，水運(yùn)至現(xiàn)場 利用起重船安裝 。 安裝時首先在地面上將下平聯(lián)的位臵施放出，然后在桿件的空檔中搭設(shè)滿堂腳手架，跨度方向間距根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主梁間距確定。然后用吊車將各桿件按設(shè)計(jì)安裝位臵擺設(shè)并用高強(qiáng)螺栓連接。 連接橋 3 座 33m 鋼引橋水運(yùn)至現(xiàn)場后，方駁插入裝船機(jī)墩與樁臺的空當(dāng)內(nèi)，由架在裝船機(jī)墩和 連接橋墩上的拔桿安裝。 其他水上鋼結(jié)構(gòu)橋的安裝均由浮吊和拔桿配合安裝。 預(yù)制安裝預(yù)應(yīng)力板： 堤內(nèi)預(yù)應(yīng)力空心板在現(xiàn)場預(yù)制，堤外在固定預(yù)制廠預(yù)制，水運(yùn)到現(xiàn)場浮吊安裝。澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃?。為與底?；A(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板 跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。臺座兩邊相應(yīng)布臵排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。各類鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進(jìn)行。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行安 32 裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布臵安裝、固定波紋管。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位臵和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模 油）污染鋼筋。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅(jiān)固的木條支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。 混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑 模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混 凝土由攪拌站統(tǒng)一按批準(zhǔn)的配合比拌制，人工手推車運(yùn)輸入模、澆筑空心板。 針對充氣膠囊在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。其次在澆注混凝土過程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時跟近挨個拆除。綜合考慮施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時間，在砼達(dá)到一到強(qiáng)度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時將芯模拆除，板澆筑后及時覆蓋養(yǎng)生， 保證砼的濕度。當(dāng)伸長量超過設(shè)計(jì)值正負(fù) 6％時，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。 壓漿、封錨 壓漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以 的常壓連續(xù)作業(yè) ,保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上 標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿必須充滿所有的波紋管。 板安裝 采用 100t 吊車吊裝。 （ 2）、為 保證板體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。 現(xiàn)澆面層、護(hù)輪坎 護(hù)輪坎：采用定制鋼側(cè)模，要求牢固，頂面收光，側(cè)面順直，砼泵送入模，插入式振搗棒振搗。 工藝為：振搗→整平→壓平→收光→養(yǎng)護(hù) 。 材料進(jìn)場驗(yàn)收 加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，各類施工材 34 料到現(xiàn)場后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知業(yè)主，并與供貨商聯(lián)系，以業(yè)主批準(zhǔn)后退貨措施。 對于施工主材加強(qiáng)取樣工作，對每批進(jìn)場水泥 必須取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度等物理 試驗(yàn) 。 所有材料供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，按堆積要求必 須的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必須的封存措施，及時退場。分項(xiàng)工程施工完畢后，各分種負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，最終評定表由專職質(zhì)量員核定。 分項(xiàng)工程（工序）檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 見《 分項(xiàng)（工序）工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃表 》 不合格品、不符合項(xiàng)控制 不合格品工作流程（見流程圖 ） 不合格品、不符合的隔離、標(biāo)識、復(fù)查、記錄、通知。 不合格品、不符合的復(fù)查、記錄、通知。 不合格品初審、分類及處臵 按局頒程序文件要求進(jìn)行辦理。因此，在生產(chǎn)、生活和施工中保護(hù)環(huán)境是我們每個人的職責(zé)，我們在生產(chǎn)、生活和施工中必須保護(hù)好環(huán)境。 本 工程的工期為 12 個月，施工期的環(huán)境影響是短暫的、可逆的，隨著施工期的結(jié)束而終止。 重要環(huán)境因素控制 結(jié)合 實(shí)際施工現(xiàn)場涉及的施工范圍及施工項(xiàng)目，按照 二航局及我公司的管理手冊和程序文件要求，對本工程的環(huán)境因素 進(jìn)行識別 評價 （見 環(huán)境因素識別評價一覽表），然后根據(jù)識別評價結(jié)果對重要環(huán)境因素進(jìn)行控制（見重要環(huán)境因素控制一覽表）