試模標準動作流程-閱讀頁
2024-08-20 16:05本頁面
【正文】 ? 找出模具澆道至澆口的極限位置。 ? 找出因注澆而產生的應力、變形、噴痕、流痕、焦化、光澤不均、頂白、縮水、毛邊等不良現象是如何產生。 (附圖 J) 【 附圖 J】 ? 短射成品。 ? 依據短射程序找出何處有包風現象，再來制定分幾段射出成型。 ? 依據短射程序找出保壓切換點。 31 射出速度設定的標準 （ 以速度％為設定的標準） ? 第一段：通常都用在充填澆道與流道，設定時使用中速到高速。 ? 第三段：通常都用高速設定，目的在防止唱片痕（波紋）及改善會膠線。 PS. 在 close loop的系統中，射出壓力會隨著射出速度設定的快慢而自動調整。 射出速度 射出開始 澆口 螺桿行程 充填完了 冷料 流痕 瓦斯燒焦 毛邊 波紋 結合線 1 2 3 4 【 附圖 K】 32 保壓的設定 （以壓力為設定之基準） ? 第一段：保壓第一段壓力設定低一點，以解決毛邊問題。 ? 第三段：保壓第三段壓力設定低一點，以解決殘留應力所 造成的變形問題。 ? 試模是依據正確解決方法修改模具確保成型時能擁有最大的成型調整空間。 41 試模記錄 ? 試模完立即量測公、母模四角點溫度，並加以記錄。 (附圖 N) ? 記錄成型條件。 【 附圖 M】 ? 公、母模仁四角點。 【 附圖 O】 ? 記錄成型條件於模具生產履
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