【正文】 多余的包裝紙疊好放在適當(dāng)?shù)牡胤?。施工時(shí)請(qǐng)確保安裝部分的墻體水平、垂直，如有不妥之處首先處理，以免后續(xù)施工缺陷。根據(jù)門洞的尺寸，寬和高各減5mm，墻體厚起最大值，墻體厚度不能小于130mm，墻體最大不能大于500mm（例如寬705mm*高2005mm*墻厚200mm，即門框規(guī)格為寬1700mm*高2000mm*墻厚200mm）。（8）大折門C：安裝前先處理前面。①根據(jù)門洞的尺寸，寬和高各減5mm（例如寬1805mm*高2005，即門框規(guī)格為寬1800mm*高2000mm）。再安裝鎖。用膨脹螺釘直接穿過門窗框?qū)⒖蚬潭ㄔ趬w或地面上的方法。② 窗框安裝固定后在窗內(nèi)側(cè)固定螺栓孔位置處裝上白色塑料蓋，并在塑料蓋周邊涂上密封膠，防止雨水侵入窗框內(nèi)腐蝕鋼襯。當(dāng)門窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。帶下框的平開或推拉門應(yīng)使下框邊低于標(biāo)高線1Omm。4）安裝組合門窗時(shí)，拼樘料與洞的連接。將兩門窗框與拼樘料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于600mm,緊固件端頭及拼樘料與門框間的縫隙應(yīng)用密封膠密封。門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡密封膠材料填充?？拷q鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待抹灰硬化后，外側(cè)用密封膠密封。7）門窗扇及五金附件等，在水泥砂漿硬化后進(jìn)行安裝。8）施工中用到發(fā)泡劑及密封膠 ① 發(fā)泡劑：聚氨酷泡沫填縫劑，因?yàn)樗芰闲筒牡木€膨脹系數(shù)較大，所以門窗和墻體采用“彈性連接”，以防止氣溫變化時(shí)和墻體間的不同步膨脹和收縮而使門窗產(chǎn)生較大的變形，所以門窗與洞日墻體應(yīng)用 15～20mm間隙來填塞彈性保溫材料，即打發(fā)泡膠，同時(shí)發(fā)泡劑還起到隔熱隔音作用，現(xiàn)場經(jīng)常遇門窗洞口過大，每邊的空隙大于5cm 都有，這種情況沒有必要打發(fā)泡膠。一般來說，在墻面抹灰處與門窗框預(yù)留有一條大約 57mm的溝槽來打玻璃膠。9）玻璃安裝、裝玻璃壓條裝玻璃前，拆下玻璃壓條，安裝好玻璃墊片后，放好玻璃就裝上玻璃壓條來固定，一般來說先裝上下兩根壓條，再裝左右的兩根，同時(shí)遵循先短后長的原則。在裝一些比較特殊形狀的玻璃，如挖孔玻璃，要小心，用膠錘敲打，不可用力過猛，因?yàn)樵谕诳走吘壢菀桩a(chǎn)生應(yīng)力集中，很容易使玻璃破碎。② 塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150200mm,固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。窗框必須與拼橙料連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。推拉門窗扇必須有防脫落措施。⑥ 塑料門窗與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。2）一般項(xiàng)目① 塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。⑤ 排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）推拉門框：因?yàn)橥评T一般洞口較大，框又落地，所以在當(dāng)作運(yùn)料通道時(shí)底框很容易損壞，到時(shí)更換都很困難，解決上述問題可以先用1cm厚的木板制作一批1～2m 不等的 U 型槽，蓋在推拉門底框上，等到裝推拉門扇時(shí)再撤去，這樣可以減少對(duì)推拉門底框的損壞3）玻璃：玻璃是幾種材料中最易損壞的，考慮到工地現(xiàn)場的環(huán)境，玻璃應(yīng)該在框扇都裝完，外墻面已裝飾完，拆排架前安裝，玻璃運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)妥善處理，存放玻璃的位置，上空應(yīng)不準(zhǔn)有雜物下落，而且應(yīng)該是人員流通較少的地方，但前提是比較容易運(yùn)到各樓層，玻璃分到各門窗后，應(yīng)立放，不能平堆，立放角不小于70176。 4）五金配件：已裝上扇的平開窗或推拉窗，在外墻未完全裝飾完前，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，防止各種建筑雜物掉下來劃傷鉸鏈，傳動(dòng)器等，同時(shí)還有各種砂漿濺到鉸鏈、傳動(dòng)器上，凝固后導(dǎo)致扇無法開啟靈活。并應(yīng)采取防傾倒措施。7）門窗在安裝過程中，應(yīng)及時(shí)清除其表面水泥砂漿。9）嚴(yán)禁在門窗框、扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、扇上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。11）裝修作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止門窗污染并嚴(yán)禁碰撞門窗。墻體不平整時(shí)，以兩點(diǎn)為基準(zhǔn)并作為基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，線必須垂直。每米木銷點(diǎn)不少3個(gè)。（2）門套與墻體應(yīng)三維水平垂直，垂直度允許公差2毫米。門套與墻體間應(yīng)加裝固定螺釘，每米不少于3個(gè)。門套與墻體間縫隙用發(fā)泡膠雙面密封，發(fā)泡膠應(yīng)涂勻，干后切割平整。同側(cè)面套線應(yīng)在一個(gè)平面，套線彎度允許公差1毫米。開槽：合頁固定前要在套板上和門的側(cè)面開好槽，并保證槽的大小和合頁的大小相匹配，保證美觀。（4）安裝貼臉線安裝貼臉線時(shí)要注意線條尺寸必須精確，保證兩個(gè)豎線條高低一致，并與橫線條接觸縫隙處緊密，保證美觀效果，同時(shí)保證安裝牢固，線條鋸口平齊。（5）鎖具、門吸等五金安裝第六節(jié) 成品安裝工程一、衛(wèi)生間便池蹲臺(tái)安裝根據(jù)所安裝產(chǎn)品的排污口，在離墻適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留下水管道，同時(shí)確定下水管道入口距地平面的距離。將連接膠塞放入蹲便器的進(jìn)水孔內(nèi)卡緊。在蹲便器的出水口的邊緣涂上一層玻璃膠或油灰，放入下水管道的入口旋合，用焦渣或其它填充物將便器架設(shè)水平。打開進(jìn)水系統(tǒng)，檢查各接合處有無漏水情況，若出現(xiàn)漏水，則要檢查各接合處的情況。檢查各接合處無漏水情況后，用填充物將便器周圍填實(shí)，同時(shí)陶瓷與水泥砂漿的接觸面填上以上的瀝青或油氈等彈性材料。用水泥砂漿將蹲便器固定在水平面內(nèi)，平穩(wěn)、牢固后，然后在水泥面上鋪貼衛(wèi)生間地磚。試沖水，若無異常即可使用。注意事項(xiàng)，應(yīng)防止便器受熱導(dǎo)致破裂。、高水箱沖洗、電磁感應(yīng)沖洗閥、延時(shí)沖洗閥、手動(dòng)沖洗閥等。二、成品蹲位隔斷安裝隔斷板由供應(yīng)商在地板磚鋪完后進(jìn)行安裝。三、形象墻安裝、規(guī)格:龍骨基層 木龍骨平均中距 40cm以內(nèi)、規(guī)格、顏色:2mm鋁板烤白漆四、鋼梯、扶手安裝工程鋼梯安裝(1)預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號(hào)必須準(zhǔn)確，倒模施工前，應(yīng)有專人熟悉圖紙，繪制預(yù)埋平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號(hào)及數(shù)量，必要時(shí)，可將所有預(yù)埋件統(tǒng)一編號(hào)，以防遺漏。(2)預(yù)埋件的固定，采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接連接固定，但不得突出模板表面，模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不得大于20mm。(3)爬梯暗榫埋設(shè)安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩暗榫間距正確，并將螺孔用油紙?zhí)钊?，以免施工中灰漿灌入。(4)暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測點(diǎn)控制，將爬梯的中心線延長新支標(biāo)高上，使兩暗榫中心線與其對(duì)準(zhǔn)，然后以電焊固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。(5)施工中，預(yù)埋的暗榫出模后，應(yīng)立即找出位置，試裝螺栓。安裝完畢后應(yīng)對(duì)各連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，必要是應(yīng)以電焊加固。找位與劃線→彎頭配制→連接預(yù)裝→固定→整修：：大于70mm斷面的扶手接頭配制后，除粘結(jié)外，還應(yīng)在下面作暗榫或用鐵件鉚固。：按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭粘結(jié)，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。：：扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然、斷面一致，最后用木砂紙打光。墻面瓷磚安裝完畢后，應(yīng)對(duì)面層的陽角及時(shí)用木板保護(hù)，同時(shí)及時(shí)擦凈門窗框上的砂漿，并在瓷磚墻面用貼紙保護(hù)面層，以保證不被污染。存放瓷磚，不得雨淋、水泡、長期日曬。防水層施工時(shí)，未做保護(hù)層以前，不得穿帶釘鞋進(jìn)入室內(nèi)，安裝設(shè)備時(shí)，不得損壞防水層，以免漏水。第七節(jié) 電氣系統(tǒng)一、電氣配管施工工藝 熟悉圖紙 → 選管 → 切斷 → 煨彎 → 按使用場所刷防腐漆 → 進(jìn)行部分管與盒的連接 → 配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管 → 管與管和管與盒（箱）的連接 →接地跨接線焊接 熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒（箱）的準(zhǔn)確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時(shí)檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有剝落氣泡，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。PVC管壁厚應(yīng)均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級(jí)管徑的管加工車制。管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。管與盒連接時(shí)要掌握好入盒長度，不應(yīng)在預(yù)埋時(shí)使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過長更不應(yīng)后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負(fù)值?？缃泳€直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應(yīng)小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動(dòng)，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計(jì)超過原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。剪斷電線導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。但對(duì)于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。② 銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。④ mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。絕緣包扎導(dǎo)線連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入12個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時(shí)，最后在絕緣層上纏包12圈，再進(jìn)行回纏。連接線中部應(yīng)多包扎12層，使之包扎完的形狀呈棗核形。1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。（2）穿帶線：先將鋼絲的一端彎成不封口的園圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有100~150mm的余量；在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好；穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。4）放線及斷線：② 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2；出戶線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5）導(dǎo)線與帶線的綁扎：使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。② 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。6）管內(nèi)穿線：敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：a).截面積為50mm2以下的導(dǎo)線為30m；b).截面積為70~95mm2的導(dǎo)線為20m；c).截面積在180~240mm2之間的導(dǎo)線為18m。① 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：a).導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；b).受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；c).不能降低原絕緣強(qiáng)度；為滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。③ 單芯銅導(dǎo)線的直接連接：a).絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。b).纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。④ 單芯銅線的分支連接：a).絞接法：適用于4mm2以下的單芯線連接；b).纏卷法：適用于6mm2以上的單芯線連接；c).十字分支連接。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回后壓在纏繞線上。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5~7圈，將粗線端折回壓在細(xì)線上。8）導(dǎo)線焊接：導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1~2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進(jìn)行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。10）線路檢查及絕緣搖測：焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。搖測時(shí)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。b).電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：（1）保證項(xiàng)目：（2）基本項(xiàng)目：導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。2）接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確，連接牢固緊密。（1）穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。（4）穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。2）、根據(jù)主體施工按設(shè)計(jì)留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。3）、寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm及其以上時(shí)，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁，ф6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓,箱體周圍用砂漿填實(shí)。5）、配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與配電箱的連接。暗配鋼管與配電箱連接時(shí)，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。6）、室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進(jìn)行配電箱盤面板的安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線