【正文】 集中荷載。mmδ= M / W =99104 kN3）小楞撓度驗(yàn)算：ω= pI /48 EI =103500500/102103104=＜[ω] =l/250=2mm所以符合設(shè)計(jì)要求。（2）外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽(yáng)角模板與平模拼裝，內(nèi)側(cè)用陰角模板，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mm。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少600間距。（3）內(nèi)墻十字交點(diǎn)部位：用陰角模板拼裝。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個(gè)。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。（2）檢查模板的標(biāo)高。上口寬度用短鋼筋控制。② 梁側(cè)模采用竹膠板，木龍骨外側(cè)是φ48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)支頂保證梁的垂直度及順直。④ 梁板模板安裝：采用先鋪設(shè)梁底模板，待梁鋼筋綁扎好后再支側(cè)模和現(xiàn)澆板模，亦可先安裝一側(cè)梁模板，當(dāng)梁鋼筋綁扎后再安裝另一側(cè)梁模板。（六）頂板模板① 面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距200 mm， mm的雙根鋼管。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。② 豎向支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。支模時(shí)先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。模板拆除時(shí)間⑴柱表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。其中后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)在后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。1模板施工注意事項(xiàng)⑴砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置、標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。 1． 質(zhì)量目標(biāo)：節(jié)點(diǎn)模板尺寸準(zhǔn)確，模板拼縫嚴(yán)密確保澆筑砼時(shí)不脹模、不漏漿，從而達(dá)到砼節(jié)點(diǎn)處及整個(gè)砼成型后表面光潔平整、角線垂直，達(dá)到清水砼的效果。b、及時(shí)清理、維護(hù)模板，其清理必須是每使用一次清理一次，先清理砼粘污點(diǎn)，再刷脫模劑，然后用海綿擦干。施工時(shí)首先熟悉圖紙內(nèi)容，特別是平臺(tái)標(biāo)高和幾何尺寸，一般施工樓梯時(shí)必須預(yù)留出三步作為上層施工的接頭，一般預(yù)留的踏步底板角度（傾角）最易與原來(lái)的樓梯板角度不一致，造成板底表面不在一條線上，所以預(yù)留的踏步支模必須按全部整段樓梯的傾角作為控制角度。具體操作時(shí)，應(yīng)與木工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用復(fù)合板剪裁成材敷衍了事，必須用木板算準(zhǔn)尺寸，截成正規(guī)形狀用支撐加固釘牢，澆筑時(shí)，值班人員隨時(shí)注意此處模板情況，稍有走動(dòng)，立即加固。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無(wú)基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)， 3 、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。 4 、 綁扎搭接部位鋼筋： ①構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。 ③當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無(wú)橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》 ④砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。 圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。（1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。（4） 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋10001000。（5） 板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（2） 平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。七、注意事項(xiàng)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。水泥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其復(fù)試結(jié)果使用：178。 水泥出廠超過(guò)三個(gè)月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時(shí)；178。3．砂的選用和質(zhì)量要求材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，4．進(jìn)場(chǎng)材料的貯存和保管水泥：入庫(kù)的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)識(shí)，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。水泥貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度。砂、石子堆放場(chǎng)地采用C15 混凝土150 厚澆筑，保證場(chǎng)地堅(jiān)硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。攪拌站砂、石子堆場(chǎng)中部設(shè)擋墻，防止砂、石子混雜。二、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底 每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行。（2）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況 加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（6）填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。三、基本工藝流程：每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。 計(jì)量： 砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過(guò)磅，卸多補(bǔ)少，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。3%。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比，水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。2%；水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。當(dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭印⑺?、混合料、砂? 攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間2min。每盤混凝土拌合物必須出盡。（標(biāo)養(yǎng)、同條件各1組） 四、磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土攪拌： ① 根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。2%，骨料為177。2%。 ③正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 ⑤投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻外加劑與水同時(shí)加入。⑦混凝土攪拌時(shí)間，350 。 混凝土運(yùn)輸： ①混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 混凝土澆筑、振搗： ① 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 ③ 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。⑤澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。表面不得有松散混凝土。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。留置原則每一施工層的每一施工段、不同施工臺(tái)班、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)，然后放到預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣（凈尺寸為500200200）。；177。：室內(nèi)墻為MU10承重多空磚，一、 施工順序抄平放線→立皮數(shù)桿→分層砌筑→勾縫→養(yǎng)護(hù)穩(wěn)定→補(bǔ)砌梁底剩余部分墻體。 磚墻水平灰縫厚度統(tǒng)一10MM，磚墻豎向灰縫寬為8mm12mm，三、 材料要求： 砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過(guò)篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于５％。 拌制砂漿用水采用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。材料員對(duì)磚的表觀進(jìn)行檢查，驗(yàn)收，要求磚尺寸誤差177。 水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。 砂漿用砂不得含有有害雜物。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。砌筑時(shí)用水準(zhǔn)儀，根據(jù)工程所引高程構(gòu)造柱鋼筋上抄出500mm水平控制線，立皮數(shù)桿。 砌筑時(shí)，首先要擺磚，排出灰縫寬度。擺磚要注意門窗位置，磚垛等對(duì)灰縫的影響，還要考慮，甩窗口后砌條磚，窗上角必須是七分頭。 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法，豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。a) 水泥砂漿必須在3h內(nèi)使用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)使用完，不得使用過(guò)夜砂漿。勾縫用特制工具，要求勾縫沿磚上口平整順直，凹入墻面15mm。架子上的站人板寬度不小于600mm，架子上堆磚高度不得超過(guò)三層；標(biāo)準(zhǔn)層用定制的木凳即可。施工要點(diǎn)：先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹于切齊，修邊清理。磚上，隨地磚的找坡可以適當(dāng)裁短。，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，如有預(yù)埋件的窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響門窗安裝的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。② 門窗框安裝施工要點(diǎn)、窗位置線，將預(yù)留門窗洞按門窗框尺寸修理好。，縫隙表面留5－8mm深的槽口，嵌填密封膏。③ 門窗扇安裝施工要點(diǎn)：。、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。木門安裝① 施工準(zhǔn)備：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)的木門框、扇，木材含水率不得超過(guò)12%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核對(duì)型號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。，彈出安裝位置線，對(duì)不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理，并檢查預(yù)埋木磚是否滿足要求。③ 木門扇安裝施工要點(diǎn)：，并確定門的開啟方向及小五金型號(hào)、安裝位置。，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰緊一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上擰緊。④ 小五金安裝合頁(yè)鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。不宜在帽頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。 塑鋼金門、窗框安裝的時(shí)間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，鋁合金扇安裝的時(shí)間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。 安裝塑鋼門、窗框前，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門、窗洞口的尺寸，與塑鋼門、窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。對(duì)于塑鋼門，除以上提到的確定位置外，還要特別注意室內(nèi)地面的標(biāo)高。按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。 塑鋼門、窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等。 錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。 1帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。 1塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。 1嚴(yán)禁利用安裝完畢的門、窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。 1塑鋼門、窗扇安裝 （1）塑鋼門、窗扇安裝，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。 （3）對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門、窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門、窗扇在滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。 （5）地彈簧門扇安裝：應(yīng)先將地彈簧主機(jī)埋設(shè)在地面上，并澆筑混凝土使其固定